萝卜快了不洗泥什么意思_罗卜快了不洗泥打三个数

快递不送上门渐成行业潜规则，造成此现象的原因是什么？

因为他们觉得没4:降低库存必要这样做，快递员不送上门他们也可以得到相应的报酬，他们何必浪费时间送上门。

由此暴露的，是快递公司自身的管理问题，甚至是快递行业的整体服务意识不高、业务模式不合理的问题。快递员工作量太大、忙不过来，就应该增加人手，不能萝卜快了不洗泥，为节约成本而罔顾服务质量，更不能因此就让快递员疲于奔命，付出越来越多的劳动，收入却没有增加甚至还有所下降。

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造成这一现象的原因当然是纵容，就说在上海吧，业务员都是的，但是回到我们小县城，从来没有送上门，而且连楼下都不会来。

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做好设备管理重点是有好的帮手——数字孪生技术！

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6、减少因管理不到位造成的浪费。企业在问题的发生以后,企业的管理人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施,而即使是的补救措施也会产生一些浪费,而其中最重要的浪费就是由管理中不到位造成的。

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——百度知道 举手之劳团队 队长：晓斌11蓝猫

什么叫“强审”，什么情况需要强审？只有施工图需要强审，方案，初设不需要吗

企业设备管理规章制1:消除八大浪费度

强审也叫外审，当然是与内审相对应的。以前，在审图中心这个东东出现之前，是没有内审、外审之分的。那时候设计院出图只有校审（即校对、审核、审定），完全在设计院内部进行，也就是后来的所谓内审。但是随着经济建设的深入，基本建设步伐大大加快。所谓萝卜快了不洗泥，设计周期是越来越短，设计院根本没有时间按的要求进行校审，实际上校审已经流于形式。结果这些手续齐全、理论上经过校审的施工图错误百出，造成了很大损失。无奈制定了外审制度，即成立完全于设计院的审图中心，由建委直接管辖，对设计院出的经过校审的施工图进行审查。由于这个审查是在设计院以外的单位进行，又叫外部审查（即外审）。这个审查阶段按要求只审查设计院的设计文件是否违反的强制性条文规定，所以叫强制性条文审查，简称强审。所以外审就是强审，它是由设计院以外的单位进行，只审查设计文件是否违反强制性条文。内审就是以前的校审，在设计院内部进行，审查内容不单单只是看设计文件是否违反强制性条文，还包括系统是否合理、文字/数据是否正确等

什么快递没有那么

但是一般情况下也分什么物件吧，易碎品，无论哪个快递应该都不会那么的丢、摔的

钱多的可能服务会好一点，

什么快递没有那么？我觉得顺丰快递没有那么吧。

顺丰相对好些。

当代，所企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。有快递都，因为现在是时代，俗话说，萝卜快了不洗泥

企业推行精益生产的意义

(1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用与维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备检修管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。

精益生产是一个企业工作的重要工作，对一个企业来说，提升企业现场管理工作有很明显的效果。

1、减少不良产品及其维修方面的浪费。企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。

2、减少多余的加工浪费。所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容,方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的时间以及设备。

3、减少因内部搬运带来的人力与空间的浪费。在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况，在这样的搬运过程中，就需要人力进行搬运，同时也需要浪费一定的空间。

4、减少因库存积压带来的浪费。大量的库存是不好的现象。由于库存太多,这样肯定会出现一种情况。就是有故障的,有误的,品质不一样的,能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起。不利于分门别类。

5、减少非即时性生产造成的浪费。生产过多,提前将生产的费用用掉了,这样会带来由于等待而带来的浪费。

企业的精益生产过程，需要企业内部管理人员与员工的上下配合，齐心协力，才能妥善落实，达到实际效果。

对于企业推行精益生产来说，是一个非常麻烦的问题，不过精益生产咨询活动是能推行精益生产的活动，也是企业中最简单的一种活动。

2:关注流程，提高总体效益

3:建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

5:全过程的高质量，精益生产通常是通过对企业内部的变革，在最短时间内，减少企业的生产浪费，提高企业生产效率,最市场需求做出最快反应。以下将为您分析精益生产在企业节省时间，降低生产浪费，提升生产效率的过程中起到六个作用。一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

6:基于顾客需求的拉动生产

JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，有了信息系统后辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。

7:标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得，发挥成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

8:尊重员工，给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".

9:团队工作

在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展，该由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

10:满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

11:精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应担当起的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。

12:"自我反省"和"现地现物"

精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物".

"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

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如何进行设备管理

管理戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

设备的管理：

一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏； 二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。 四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业，必然造成大的损失。 五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是设备的性能、作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。 六、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。 七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端

从工业制造角度看，数字孪生是实现信息物理融合的有效手段。一方面能够支持制造的物理世界与信息世界之间的虚实映射与双向交互，从而形成“数据感知-实时分析-智能决策-精准执行”的实时智能闭环。

另一方面能将运行状态、环境变化、突发扰动等物理实况数据与仿真预测、统计分析、领域知识等信息空间数据进行全面交互与深度融合，从而增强制造的物理世界与信息世界的同步性与一致性。

以数字孪生的盾构机、采煤机、发动机等动画效果，清晰展示设备部件的拆分、组装、运作全过程。依托视图组件和丰富的二维组态与三维组态图标设计，实现了数据动态加载效果，并将各个图表数据形成直观对比。

在工业应用中，根据规范化的数据标准，利用人、机、料、法、环等要素将数据归集和标注，使数据信息实时动态不间断地交互传递，形成多系统互通的全闭环优化。Hightopo构建出智能可感知、故障可自诊、远程可调试的设备控制系统。给予用户最直观的交互视觉，同时帮助企业降本增效、提质增量。

数字孪生工厂应用基本模型，通过对接 ERP、MES、SCADA 等系统的相关数据，集成工厂层应用数据，完成对工厂层级和设备层级的虚拟仿真，搭建生产线物理实体和数字孪生体的映射，实现对生产线各设备状态的实时管控。

支持结合 WebVR 进行展示，通过适配 VR 设备，用户可戴上 VR 配合手柄在场景行走、飞行，实现想要做好设备管理，可以选用可交互的 2D 组态和 3D 组态场景，实施全方位的设备数字化建设。将实体设备的实时工况数据、维修数据、历史故障，与设备诊断知识库相连，对实体设备展开实时故障检测、研判、定位、。支持低代码完全贯穿全产业链做数字孪生产品，依托工业互联网平台实现装备的预测性维护与健康管理。通过手柄对设备进行抓取、移动等功能。相比传统的观看方式，360° 全景画面让用户身临其境，做到真正的沉浸式交互，尤其是工业、生产线此类大型场景更具有优势。