感应加热炉线圈计算 感应式加热炉

高频加热机线圈能绕几圈

东莞市电友实业有限公司 欧阳先生 153709459 来为你回答。

感应加热炉线圈计算 感应式加热炉

感应加热炉线圈计算 感应式加热炉

通常来说，感应线圈的总长越短，并管数越多，线圈上的输出频率就越大，加热速度也越大。反之线圈总长越长，并管数越少，线圈上的输出频率就越小，加热速度也越小。

但我们每种型号的机器都有一个佳匹配频率，只有当感应线圈的频率和机器的频率相互匹配时，机器的输出功率才能达到。

如果感应线圈太长或太短，机器的输出功率则达不到佳，甚至没有输出功率或导致机器破坏。

1,当感应线圈太短(比如并管太多或圈数太少)，机器则可能有轻负载报警并且不能加热，也有可能机器一开始可以加热，但一段时间之后机器则不能加热。解决办法：此时可以通过减少感应线圈的并管数或增加感应圈的圈数，从而使线圈和机器的频率达到佳匹配效果。

2,当感应线圈太长(比如并管太少或圈数太多)，机器则有可能不能开机，也有可能机器一开始时不能加热，但一段时间之后反而又能加热。

解决办法：此时可以通过增加感应线圈的并管数或减少感应线圈的圈数，从而使线圈和机器的频率达到佳匹配效果。

感应加热设备的组成部分

1、 电源 采用高频感应加热时，用高频发生器提供高频电流，对于中频感应加热是由可控硅变频装置与中频发电机供电，但由于中频发电机效率低、噪声大，已经不使用，包括变频设备、电容器组、冷却用水系统与控制作部分，只需按所需的公路与电流频率选用即可。 对于工频感应加热一般由专用变压器供电，当工厂提供的电源电压波动较大、毛坯加热的稳定要求严格时，还须用稳压器，使供给的电压稳定。当生产车间的电源有较大的电容量时，也可由车间电压供电，电压容量的大小，根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。当工频感应器是单相的，功率还较大时，工频电源还须有三相平衡器，以使三相电源负载平衡。 2、 感应加热炉 感应加热炉是根据工艺要求设计制造的，按毛坯的形状与尺寸选择一个号得炉型，以便于装卸料。 感应加热炉由感应器、进出料机构、炉架与冷却水系统等组成。感应器是感应加热炉的核心部分，根据毛坯的加热稳定与生产率来计算感应器的电参数，确定加热所需的功率与所选用的电压，确定感应线圈的几何尺寸与匝数，感应器安装在炉架上，应便于装卸与维修，进出料机构可以用手动、电动、气动或液压传动，视具体条件而定，冷却水系统包括进水与回水两部分，均装在炉架上成为一个整体。 3、 控制和作系统 如进料时的节拍控制，冷却水温度的监测，被加热毛坯温度的测量，以及用电安全的保护等。

感应加热的中频炉电流频率功率加热时间参数计算

1.中频加热炉功率计算

P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）

中频炉注释：

1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）

1.2 G=工件重量（kg）

1.3 T=加热温度Heating（℃）

1.4 t=时间（S）

1.5 η=加热效率（0.6）

2、中频炉淬火功率计算

P=（1.5—2.5）×S

2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）

3.中频炉熔率计算

P=T/2

3.1 T=电炉容量（T）

4.中频电炉频率计算

δ=4500/d2

4.1 4500=系数

4.2 d=工件半径

电磁感应加热器的加热效率怎样计算

电磁加热是使金属料筒自身发热，并在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，大大减少热量的散失，提高热效率，因此节电效果显著，可达30%-80%。所以，同条件下。电磁感应加热器的加热速度也是快的。

电磁感应加热器的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。同时本产品配合使用纳米磁场导向材料，即使料筒加热均匀，又不会使磁场扩散。江信 电磁

求助感应加热有色金属原理！

感应加热的加热线圈与被加热物（金属）的关系就如同变压器的次侧、次侧线圈的关系一样。由加热线圈通高频电生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。在这个时候，根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等，就能使各种钢材得到适当的品质特性。中频感应加热炉是一种将工频交流电转变为中频（以上至）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大