铸铁机工艺流程 铸铁机生产视频

地轨的工艺流程

铸铁地轨工艺流程地轨铸造材料、方法：地轨铸件材料：灰铸铁HT（GB/T9439-88）地轨铸造方法：砂型；造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。地轨铸件力学性能：抗拉强度：≥N/mm2 硬度：HB=190-240地轨机加工精度：上表面的不平度不大于0.3mm（在全长内）；上下表面的不平行度不大于1.0mm（在全长内）；直线度在全长内不大于8mm。铸铁地轨制造生产工艺流程如下：设计图纸→铸件生产→铸件清铲→次回火（热处理）→粗加工→第二次回火处理→精加工→检验。铸铁地轨生产工艺说明：制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→最终验收笼统的来说铸铁产品的含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

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铸造工艺流程是什么？

工艺流程通俗讲就是加工工序的顺序，就是步先干啥、第二步再干啥、第三步…………干什么的程序，比如齿轮加工的一个典型工艺流程是：先下料、锻造、预先热处理、机械加工（粗加工）、最终热处理（感应加热淬火或渗碳淬火）、精加工（磨齿）、检验、入库或装配。

铸造工艺流程

浇注出来之后一般就是抛丸了，抛丸后就是开始初选了，选完废品后进行热处理，热处理之后就是再抛丸了，抛丸之后就是二次检验了，看缺陷，尺寸等等还有探伤之类的，这些要看具体的零件要求，二次检验合格的就可以入库了，入库之后有特殊要求的就按特殊要求执行，比如刷漆，发黑 发蓝之类的，还有可能是你要供成品的话还要拿出去外协加工后才可以入库，然后就是发货了，在二次检验之后会发现一些废品，有的缺陷是可以修补的，可以胶补，或者焊补之类的，但焊补之后还要热处理，再抛丸再、、、、

热处理也是铸造的一个工序，为什么热处理，一般铸造出来的东西都有铸造应力，一般大家就采取人工时效和自然时效来解决，对于铸铁来说，一般不需要热处理的，特别是灰铁之类的，有也是退火之类的，而对于钢来说就必须要热处理了，因为应力很大，不热处理就是脆的，没法用的，还有一些特殊的材质，比如ZG40Cr之类的，要求硬度高的，就可以通过热处理之中的调质处理把硬度提高，还有有些零件要求金相成份之类的都可以通过热处理来实现，有些铸造做出来硬度高了，没法加工，这是就要降低它的硬度，也需要热处理来完成，总之，热处理可以使铸件组织致密，力学性能得到提高，等等好处，所以需要热处理，希望能帮到你，你可以去翻翻书，这些书上比我说的好的多了，也详细的多

浇注出来有缺陷的，需要将缺陷剔挖干净，然后用同等材质的焊材进行补焊，如果补焊是在热处理之前做的，就不需要重新热处理，如果是在热处理之后才修补的缺陷，那就需要重新进行热处理了！

大致的流程是这样：浇注-落砂-抛丸-切割浇冒口-修理-热处理-检验（包括机械性能，尺寸，磁粉检验，检验等）-返修（若有补焊需重新热处理）-包装-发货

制作模具，芯盒－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。浇注出来若检验有缺陷1）肯定是把有缺陷的产品分离，并告知相关部门分析产生缺陷的原因，并在下次生产中改正2）分析缺陷是否是可以返修，如补焊等。并不是所有产品都需要做热处理，主要看你产品材料，产品使用在哪些方面。做热处理不外乎就是为了消除内应力或者提高或者减小产品的硬度，以便于加工。还有些就是客人有特别的要求，这些都是要根据具体的情况来分析。

浇注出来有缺陷的，需要将缺陷剔挖干净，然后用同等材质的焊材进行补焊，如果补焊是在热处理之前做的，就不需要重新热处理，如果是在热处理之后才修补的缺陷，那就需要重新进行热处理

山东开泰耐磨件精铸有限公司致力于生产耐磨铸铁、碳钢、低合金钢系列精密铸件及成品件，采用先进的硅溶胶-水玻璃复合型失蜡铸造工艺，是国内熔模铸造规模化专业生产基地，集精密铸造厂和机械加工厂为一体，年可生产精密铸件及各类精铸成品件6000多吨。

我们的铸造流程是这样的：

01 蜡模制造

02 组型

03 硅溶胶型壳干燥线

04 水玻璃制壳线

05 型壳焙烧

06 浇注线

07 热处理

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。

造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

大致的流程是这样：浇注-落砂-抛丸-切割浇冒口-修理-热处理-检验-返修-包装-发货

工艺工装设计准备→ 造型→涂料→烘干→合箱→熔炼→浇注→清理打磨→底漆→入库交付。参考铸业网

铸铁机的作规程

1、在西厂房铸铁时，应先在东厂房将55t铁水罐铁水的一部分翻入30t铁水罐内，翻罐时要和天车工密切配合，避免铁水外溢，铁水面距罐嘴下沿不少于200mm。

2、铸铁前首先试转链带，检查有无掉压板、坏模、坏轮、坏轴等，

3、铸铁前先检查链带上无坏模、坏轮、坏轴、无掉盖板、下链带无卡铁，备好灰浆。4、铸铁前检查对罐位置是否合适，撇渣器、流沟、流嘴是否完好，检查铁块车皮是否就位，严禁将车皮对在中间。检查冷却水池水量充足，回水沟、喷淋管无堵塞。

5、铸铁时应和天车配合好，保持铁流均匀。保证正常均匀喷浆，及时打开冷却水阀门。罐中铁水应倒净并观察罐砖侵蚀程度，发现脱皮、起包、结大壳要及时下罐。

6、铸铁时，遇有卡铁、断模、跑大流等现象应马上回罐停机检查处理。

7、铸铁完毕，检查链带：清除粘铁，更换断模、大眼轮、坏轴、修复盖板、销子，清理下链带掉铁、维护铁沟、流嘴、撇渣器，打扫平台卫生。

8、交接班前，确保设备完好，工具齐全，辅料充足，记录真实。

9、各班要对运行铁水罐认真检查，了解铁水罐使用情况，发现蹲罐、结大壳及时冲刷和更换。

1、在西厂房铸铁时，应先在东厂房将55t铁水罐铁水的一部分翻入30t铁水罐内，翻罐时要和天车工密切配合，避免铁水外溢，铁水面距罐嘴下沿不少于200mm。

2、铸铁前首先试转链带，检查有无掉压板、坏模、坏轮、坏轴等，

3、铸铁前先检查链带上无坏模、坏轮、坏轴、无掉盖板、下链带无卡铁，备好灰浆。4、铸铁前检查对罐位置是否合适，撇渣器、流沟、流嘴是否完好，检查铁块车皮是否就位，严禁将车皮对在中间。检查冷却水池水量充足，回水沟、喷淋管无堵塞。

5、铸铁时应和天车配合好，保持铁流均匀。保证正常均匀喷浆，及时打开冷却水阀门。罐中铁水应倒净并观察罐砖侵蚀程度，发现脱皮、起包、结大壳要及时下罐。

6、铸铁时，遇有卡铁、断模、跑大流等现象应马上回罐停机检查处理。

7、铸铁完毕，检查链带：清除粘铁，更换断模、大眼轮、坏轴、修复盖板、销子，清理下链带掉铁、维护铁沟、流嘴、撇渣器，打扫平台卫生。

8、交接班前，确保设备完好，工具齐全，辅料充足，记录真实。

9、各班要对运行铁水罐认真检查，了解铁水罐使用情况，发现蹲罐、结大壳及时冲刷和更换。

铸铁回火处理工艺流程？

本守则适用于金属材料在箱式电炉中加热的退火、正火、淬火工艺、井式渗碳炉中加热的淬火工艺及井式电炉中加热的回火工艺.

01

准备工作

1.检查设备、仪表是否正常，并事先将炉膛清理干净。

2.核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规范。

3.选择合适的工夹具,并考虑装、出炉的方法。

4检查零件表面是否有磕碰、裂纹等缺陷。

5.对不允许表面氧化，脱碳的零件，应进行必要的防护，如装入有木炭或铸铁屑的箱内，或装入井式渗碳炉滴加煤油，以防氧化脱碳。

6.零件的尖角锐边、孔眼等易开裂的部位应采用防护措施，如包扎铁皮，用石棉绳堵塞等。

02

作注意事项

1. 装炉时应尽量将有效厚度相近，工艺规范(加热温度)相近的工件同装一炉，便于计算加热时间.]

2.截面大小不同的工件装入同一炉时，大件放在炉膛的里面，以便小件先出炉。

3.一般工件采用工作温度或稍高于工作温度装炉，若重叠装料应适当延长保温时间。

4.淬火工件在冷至室温(模具钢冷至200°C)应及时回火，以防止工件开裂。

5.工件装炉后应每隔15分钟查看炉温，保持炉温准确。当多炉同时达到保温时间，需错开出炉，可适当延长保温时间。延长幅度不要超过30分钟。

6. 断面变化大、有尖棱尖角的零件，淬火加热时应采用下限温度，以防淬裂。

7. 调质件淬火时不能成堆放入冷却槽中，防止冷却不均匀和产生过大变形。

8.工件淬火后应进行硬度检验，符合要求后再按实测硬度和性能要求确定回火温度。

9.高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度。为防止裂纹产生,高合金钢零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。

10.由于每批工件的材质不能完全一样，在必要时主作者可根据淬火后硬度对回火温度作适当修正，在原工艺的基础上调整20°C。

03

工艺规范

1.钢制工件的退火、正火

退火、正火通常作为工件制造过程中的预备热处理工序。退火包括完全退火，不完全退火，低温退火等，应根据工件的技术要求和工艺流程合理采用。

1.1.加热温度

表1 常用结构钢的完全退火温度与硬度值

表2 去应力退火温度

表3 常用钢材正火温度

1.2 保温时间.

工件堆装时主要根据装炉情况估计，完全退火一般取1.5-2小时；球化退火一般取2-2.5小时；去应力退火一般取2-3小时；正火一般取1.5-2小时.

1.3. 工件的冷却

1.3.1 退火保温完成后一般随炉缓冷至500°C后即可出炉空冷.

1.3.2 去应力退火炉冷至300°C出炉空冷.

1.3.3 正火工件的冷却一般为空冷.大件正火可采用风冷.

2．铸铁件退火、正火工艺规范

2.1装炉温度，一般采用炉温低于200°C装炉，形状简单的铸件装炉温度也不应超过300°C。

2.2加热温度，对于普通灰铸铁，一般采用530-560°C，合金铸铁550-600°C。

2.3保温时间，由铸铁牌号、有效厚度、装炉量确定，一般取4-6小时。

2.4出炉温度，随炉冷却后，一般控制在200-300°C，出炉铸件当温度未降到室温前，不得受雨雪侵袭，以免开裂。

2.5球墨铸铁去应力退火，保温温度550-650°C，保温时间2-4小时。

2.6灰铸铁消白口退火，保温温度900-920°C，保温时间2-3小时。

2.6铸铁件正火工艺一般为820-860°C，保温2-3小时。

3.铜合金软化退火工艺规范

3.1 工业纯铜(T1-T4)退火温度450-650°C，普通黄铜(H62,H68)退火温度520-650°C。

3.2 软化退火的保温时间一般取1-2小时。

3.3 冷却方法，软化退火后一般采用空冷，为了去除氧化皮也可采用水冷。

4．钢的淬火工艺规范

表4 常用钢材淬火温度和淬火后硬度

工件尺寸较大时，淬火后不能得到硬度，具体要求可根据钢种和尺寸参照下表5。

4.2淬火保温时间的计算

加热时间与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度等因素有关。

淬火保温时间按下列公式计算:

T=KαD 式中:

T—保温时间(min)

K—装炉系数(通常取1—1.5)

α—保温系数，碳素钢取0.7-0.8 min/mm，合金钢取0.9-1.0 min/mm

D—零件有效厚度mm。

4.3 冷却方法与冷却剂的选择

4.3.1水冷:用于形状简单的碳钢工件及大截面的低合金钢工件，主要是调质件。

4.3.2油冷:合金钢合金工具钢大都采用油冷。

4.3.3形状复杂的易变形工件可采用空气予冷或降温予冷后再淬入冷却剂。

4.3.4截面相很大的工件应将截面大的部分先淬入冷却剂；

有凹面的工件应将凹面向上淬入冷却剂；

套筒薄壁圆环状工件应沿轴向淬入冷却剂。遗梦》

5．回火工艺规范:

5.1回火温度的确定:根据工件的材料及技术条件，按表6或工艺卡片的规定来选用回火温度，常用的调质处理回火温度按表7所列。

表6 常用钢回火温度(/°C)表

表7 常用钢材调质处理规范

5.2 回火保温时间的确定

5.3 回火冷却方式

一般工件出炉在空气中冷却，有回水脆性的合金钢(40Cr)应在水中冷却。

03

质量检验

1.一般退火、正火和调质件用布氏硬度计检验，也允许用洛氏硬度计检验。如尺寸较大可用手锤式布氏硬度计或里氏硬度计检验。

2.淬火件用洛氏硬度计检验，如用洛氏硬度计无法检验可用里氏硬度计检验。

3.硬度检验位置由检验人员确定，零件的淬火部位检验硬度不少于1-3处，各处不少于3点，并取平均值。

4.检验硬度前应去除氧化皮、脱碳层、毛刺等。

5.外观检验零件热处理后均用肉眼观察其表面有无裂纹等缺陷。

6.检验人员对质量怀疑时可进行显微组织检验。

7.重要零件或对零件材料有怀疑时可进行化学成分检验。

8.零件淬火后、回火前的硬度值应大于或等于技术要求的中限值。

9.同一部位硬度值低的点数超过60%时定位软点，重要零件不允许有软点，大件允许有少量的软点。

球墨铸管工艺流程及其特点

水对于我们来说，是非常重要的。没有水的存在，我们生活寸步难行。但是水的输送一直都是很大的问题，我们看一些古代片的时候经常可以看到，以往的水的输送都是人工一桶一桶的去运输。这就造成很多水资源缺少的地方，用水困难。现在，有了球墨铸管的出现，一些水资源缺乏的地方也能够得到帮助了。那么就让我们一起来了解一下有关球墨铸管工艺的知识吧!

球墨铸管

球墨铸管和普通的铁水管不一样，它的制作原材料为18号以上的铸造铁水，并且在其中加入球化剂，利用离心球墨铸铁机制造而成的，所以称它为球墨铸管。它的主要作用是自来水的输送，并且是一种很理想的自来水输送水管。现在很多地方已经开始在使用球墨铸管，它也渐渐代替了普通铁管的地位。

球墨铸管工艺流程

1.制备铁水

（1）优质原料

球墨铸铁管铁管的质量同原材料―生铁的质量密切相关，安钢永通球墨铸铁管有限公司采用安钢永冶钢铁公司的优质球墨铸造用生铁为原材料，水冶钢铁公司的铸造铁为我国的人参铁，具有低P、低S、低Ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个和地区，在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。

（2）铁水调制及球化

根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。

（3）铁水质量控制

在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII―50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。

2.球化处理。在我国的球墨铸铁工艺中，铁水的球化方式主要有两种，冲入法和喂丝法。冲入法的作比较简单，并且安全，也能够灵活的处理铁水不受容器的限制，所以这种方法比较适用。

3.离心浇注

（1）离心浇铸

永通球墨铸铁管有限公司采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进告诉旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。

（2）退火处理

球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉，永通公司的退火炉长度为60m，在国内乃至为最长的，其独特的蓄热技术更是当今世界，可保证铸铁管的充分退火，以获得球墨铸铁管所需要的金相组织结构。

（3）性能检测

退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等，不符合要求的管子予以报废，不得进入下道工序。

4.退火处理。一般用水冷法生产的球墨铸管都要经过退货处理，消除管体内的渗碳体，提高铸铁管的机械性能。

5.精整

（1）喷锌

根据顾客要求，利用高压电喷机按ISO2531标准(130g/m2)进行喷锌处理。修磨：合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验，并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。

（2）水压试验

修正后的管子按永通公司企业标准进行水压试验，比ISO2531标准和欧洲标准高出10kg/cm2 ，确保子管子所能承受的内压。

（3）水泥内衬

由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬，所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控制，整个涂衬过程由电脑控制，保证了水泥衬层的质量。衬过水泥的管子按要求进行养生。

（4）沥青喷涂

养生好的管子先进行外表加热，然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂，以增加管子的防腐能力。

（5）终检、包装入库

对喷过沥青的管子进行最终检验，完全合格的管子才能喷标志，然后按要求打包、入库。

球墨铸管的特点

1.球墨铸管的强度、耐压性能和钢管不多，但是它的抗腐蚀性却比钢管好，并且具有一定的韧性以及延伸性。

2.球墨铸管具有很高的抗压能力以及延伸性，所以不管是供水还是输气都是安全可靠的。

3.球墨铸管的重量比较轻，所以比较好运输，并且安装也较于钢管方便。它的耐腐蚀性能也很好，所以使用寿命比较长。

小伙伴们了解到这里，是不是觉得球墨铸管对于那些缺水的地方确实是一个福音呢!球墨铸管也是近期才被制造采用的，也许在一些方面还不够完善，但是它处于一个发展的时期，我相信以后它会被改造的更好。但是，即使有这样好的运输水的工具，我们一样要节约用水。以上就是有关球墨铸管工艺的内容，希望能对大家有所帮助！

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