谁知道氨气工业制造流程

空气中的氮气加氢

合成氨的生产流程 合成氨的生产流程图合成氨的生产流程 合成氨的生产流程图


合成氨的生产流程 合成氨的生产流程图


工艺特点：高压催化

工艺流程有很多方案，世界各国采用的也不尽相同。目前世界上比较先进的有布朗三塔三废锅氨合成圈、伍德两塔两废锅氨合成圈、托普索S-型氨合成圈和卡萨里轴径向氨合成工艺。

我也是从些专业书籍里查的，我从事化工方面的工作但不是合成氨，这方面你要想深入了解可以找些书籍看看，工艺流程一句两句说不清楚的。我的理解应该包括几个单元：原料的预处理、反应单元、分离单元、尾气回收单元。

参考资料：化学工业出版社《化工概论》

简述合成氨生产过程的主要工序。

【】：合成氨的生产过程包括以下三个主要工序:(1)原料气的制取。制备含有氢气、、氮气的粗原料气。一般由造气、空分工序组成。

(2)原料气的净化。除去粗原料气中氢气、氮气以外的杂质。一般由原料气的脱硫、的变换、二氧化碳的脱除、原料气的精制工序组成。

(3)原料气的压缩与合成。将符合要求的氢氮混合气体压缩到-定的压力后，在高温、高压和有催化剂的条件下，将氢气与氮气合成为氨。→般由压缩、合成工序组成。

生产合成氨过程有哪几个步骤?

部分合成氨工艺需要空气分离技术,将空气中的氧气和氮气分离出来,氮气作为合成氨原料,氧气参与粗合成原料气的生成,得到,经变换、脱碳等工段获得合成氨的原料氢气.空分是利于氧、氮沸点不同在低温下将气体进行分离的技术,能耗非常高.作为后续产品的合成氨不可避免成为高能耗产品. 因为合成氨首先要拆开N2中的3个高能共价键,需要吸收大量的热. 合成氨的高能耗主要发生在二个工序上.

造气工段：为了制氢,不管是煤还是天然气做原料,为了从水中获得氢,都需要大量的热能.

压缩工段：为了提高合成转化率,无论是高压工艺,还是中压大流量循环工艺,合成气压缩机都是工厂的耗能大户.

虽然经过不断改进,合成氨的能耗已大大降低,但由于上述二个环节,决定了它是高能耗产品.

合成氨工艺流程

合成氨的主要工艺过程有哪些？各过程的作用是什么？

步是原料气的制备。采用合成法生产氨，首先必须制备含氢和氮的原料气。它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成，也可同时制得氢氮混合气。

第二步是原料气的净化。制取的氢氮原料气中都含有硫化合物、、二氧化碳等杂质。这些杂质不仅能腐蚀设备，而且能使氨合成催化剂中毒。因此，把氢氮原料气送入合成塔之前，必须进行净化处理，除去各种杂质，获得纯净的氢氮混合气。

第三步是原料气的压缩和氨的合成。将纯净的氢氮混合气压缩到高压，并在高温和有催化剂存在的条件下合成为氨。

生产合成氨的原料主要焦炭、煤、天然气、重油、轻油等燃料，以及水蒸气和空气；生产合成氨的主要过程一般如下图所示。

原料 →原料气的制备 → 脱 硫→ 的变换→ 脱 碳→ 少量CO及CO2的清除

→压 缩 →氨的合成→ 产品氨

你好！很高兴为你解答问题：(1)原料气制备：首先将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

(3)将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有100故采用未反应氢氮气循环的流程。【摘要】

合成氨的流程是什么？

1. 工艺路线：

以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:

造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1，2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4，5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品NH3

采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下:

造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH3

合成氨生产主要分几个工序?各部分任务如何?

1.合成氨的工艺流程

(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气.对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气.

(2)净化 对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程.

① 变换过程

在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%.合成氨需要的两种组分是H2和N2,因此需要除去合成气中的CO.变换反应如下：

CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ

由于CO变换过程是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量.步是高温变换,使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换,将CO含量降至0.3%左右.因此,CO变换反应既是原料气制造的继续,又是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件.

② 脱硫脱碳过程

各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,道工序是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油和煤为原料的部分氧化法,根据变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置.工业脱硫方法种类很多,通常是采用物理或化学吸收的方法,常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚法(Selexol)等.

粗原料气经CO变换以后,变换气中除H2外,还有CO2、CO和CH4等组分,其中以CO2含量最多.CO2既是氨合成催化剂的毒物,又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料.因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求.

一般采用溶液吸收法脱除CO2.根据吸收剂性能的不同,可分为两大类.一类是物理吸收法,如低温甲醇洗法(Rectisol),聚法(Selexol),碳酸法.一类是化学吸收法,如热钾碱法,低热耗本菲尔法,活化MDEA法,MEA法等. 4

③ 气体精制过程

经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2.为了防止对氨合成催化剂的毒害,规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数).因此,原料气在进入合成工序前,必须进行原料气的最终净化,即精制过程.

目前在工业生产中,最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法.深冷分离法主要是液氮洗法,是在深度冷冻(