钢筋技术交底_钢筋技术交底模板范本

关于灌注桩基础钢筋骨架安全技术交底的内容，下列说确的是（ ）。

如认为有必要，则可以申请要进行技术交底，同意后进行技术交底。

【】→绑25d(20d)其余横竖筋：B

钢筋技术交底_钢筋技术交底模板范本

钢筋技术交底_钢筋技术交底模板范本

灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底：（1）钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出规定的缺陷，零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行元损检验。（2）使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业时，大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。（3）钢筋骨架吊运长度超过1Om时，应采取竖向临时加固措施。（4）焊接作业应符合下列要求：作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上；作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱；电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全、有效；使用前应检查，确认符合要求。

钢筋机械连接技术交底的工艺检测是什么意思

→绑板下受力筋

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）规定：技术提供方向施工单位提交有效形式检验报告，直螺纹和锥螺纹的型式检验应散件送达检验单位并按规定装配，下面三种情况应进行型式检验：确定接头性能等级时；材料、工艺、规格改动时、型式检验报告超过4年时。钢筋机械连接前应进行工艺检验，机械作人员现场制作试件，每个厂家的每种牌号、规格的钢筋至少各制作3组试件；直螺纹连接可用嵌板手拧紧用力矩扳手校核拧紧扭矩，使用±3钢筋丝头在套管位置相互顶紧并使钢筋端头与套管中点不超过1mm。钢筋机械连接接头应按检验批进行检验主要要求：同一施工条件下采用采用同一批材料同等级、同形式、同规格接头，应500为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对螺纹接头的每一验收批应在工程结构中随机抽取10%接头作进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时应重新拧紧全部接头，4） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。直到合格为止；对接头的每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，如有一个不符合要求时加倍取样复试，仍有一个不符合要求则该验收批评为不合格；现场检验连续10各检验批抽样试件抗拉强度一次合格率为时，验收接头数量可增大一倍；现场截取接头试件的部位可采用同等规格钢筋搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接；抽检不合格接头验收批应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

墙体钢筋绑扎技术交底

保护层厚度 基础 ±10mm

现浇框架结构钢筋绑扎

3.1 绑柱子钢筋：

1 范围

8 钢筋弯起点位移 20 尺量检查

本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：

2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.8 按要求搭好脚手架。

2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3 作工艺

3.1.1 工艺流程：套柱箍筋

→画箍筋间距线

→绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10

混 凝 土 强 度 等 级

C25

C30

1Ⅰ级钢筋

30d

25d

2Ⅱ级钢筋 (月牙型)

45d

40d

3Ⅲ级钢筋 (月牙型)

55d

50d

45d

注：

1.

当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.

当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。 3.

3.1.5 柱箍筋绑扎

3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。

3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。

3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。图4-19

1、2、3、4—绑扎顺序图4-20 图4-21

3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。图4-22

3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3.2 绑剪力墙钢筋：

3.2.1 工艺流程：立2～4根竖筋

→画水平障距

→绑定位横筋

→绑其余横筋

3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。

表 4-11

混 凝 土 强 度 等 级

C25

C30

1Ⅰ级钢筋

35d(30d)

30d(25d)

2Ⅱ级钢筋 (月牙纹)

45d

40d

3Ⅲ级钢筋 (月牙纹)

55d

50d

45d

注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。 3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3.3 梁钢筋绑扎：

3.3.1 工艺流程：模内绑扎：

画主次梁箍筋间距

→放主梁次梁箍筋

→穿主梁底层纵筋及弯起筋

→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定

→穿次梁上层纵向钢筋

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距

→在主次梁模板上口铺横杆数根

→在横杆上面放箍筋

→穿主梁下层纵筋

→穿次梁下层钢筋

→穿主梁上层钢筋

→穿次梁上层纵筋

→按箍筋间距绑扎→→→ 3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间，梁下部纵向钢筋伸入中间锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端内的锚固长度也要符合设计要求。

3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。图4-23

1、2、3—绑扎顺序

3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

3.3.7 梁端个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3.4 板钢筋绑扎：

3.4.1 工艺流程：清理模板

→模板上画线

→绑负弯短钢筋 3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图4-24

1、2、3—绑扎顺序

3.5 楼梯钢筋绑扎：

3.5.1 工艺流程：划位置线

→绑主筋

→绑分布筋

→绑踏步筋 3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.2 基本项目：

4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。

4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

4.3 允许偏项目，见表4-12。

5 成品保护

5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6 应注意的质量问题

6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

现浇框架钢筋绑扎允许偏 表4-12

项次

项 目

允许偏 (mm)

检 验 方 法

1网的长度、宽度

±10

尺量检查

2网眼尺寸

±20

尺量连续三档，取其值

±54

骨架的长度

±105间距

±106排距

±57

绑扎箍筋、构造筋间距

±20

尺量连续三档，取其值

8钢筋弯起点位移

20 中心线位移

5 水平高

+3 -0

尺量检查

梁、柱

±5 墙板

6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

6.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1 钢筋出厂质量证明或试验报告单。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋隐蔽验收记录。

一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2）20～22＃火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块等。3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。4、工艺流程放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 机械连接 绑扎 基础梁、柱、墙插筋定位 交接验收二、受力钢筋保护层及垫块1、受力筋保护层部位保护层厚度（㎜）备注基础底板底面50不小于纵向主筋直径基础底板顶面25地下顶板上筋30楼板15梁、连梁纵筋25柱纵筋35梁柱箍筋≥5地下剪力墙外墙外侧30地上剪力墙外墙外侧25剪力墙其它部位152、垫块底板、楼板、大梁底采用水泥砂浆垫块，墙、柱、梁侧采用PVC塑料垫块。三、钢筋锚固IaE搭接长度IlE1、钢筋锚固砼强度与抗震等级钢筋种类与直径C30C40一、二级抗震抗震一、二级抗震抗震HPB235普通钢筋27d25d23d21dHRB335普通钢筋d≤2534d31d29d26dd＞2538d34d32d29dHRB400普通钢筋d≤2541d37d34d31dd＞2545d41d38d34d注：当HRB335、HRB400级钢筋纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取本表锚固长度的0.7倍且≥300。钢筋绑扎受拉钢筋搭接长度IlE=ζIaE1、当不同直径的钢筋搭接时，其IlE取值勤按较小的直径。2、在式中ζ为搭接长度修正系数。搂钢筋搭接接头面积百分率：≤25%取1.2，50%取1.4，取1.6。四、钢筋接头1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、底板筋、基础梁、上筋接头位置：支坐或支坐两侧1/3范围内。底板筋、基础梁、下筋接头位置：跨中1/3范围内。楼板下筋支坐搭接，上筋跨中搭接错开接头50%。3、纵向受力钢筋机械连接接头，连接区段的长度为35 d且不小于500㎜。（d为较大钢筋直径）同一连接区内，钢筋受拉区接头为50%。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3I1(I1为搭接长度),同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：a．对梁、板、墙、构件不宜大于25%；b．对柱、构件不宜大于50%；c．当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。5、基础底板、梁、墙、柱、框架梁钢筋d≥20㎜采用滚压直螺纹连接，（中心底板 16采用机械连接）机械连接等级为I级，d＜20㎜，钢筋采用绑扎搭接。6、直螺纹连接（1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。（2）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间两端连接。（4）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相等。（5）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。（6）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。五、绑扎底板钢筋1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺下层上面的短钢筋。接着依次绑扎局部加强筋。较长钢筋用直螺纹连接。2、底板底层钢筋绑完后，垫上50厚水泥砂浆垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑地梁。3、①绑地梁钢筋时按梁的截面高、宽搭设钢管架，按料单注明的钢筋规格分号进行绑扎，达到力矩板手调定的力矩即为合格。②绑大梁时，在上层主筋上画出箍筋间距，按规量套上所有箍筋，按所画的位置与主筋骨绑扎牢固箍筋与主筋垂直。注意箍筋弯钩接头开口向上位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。③当大梁主筋两排以上者间距用ф25或ф32钢筋隔开（不小于20㎜）或用砂浆垫块隔开，间距2M，并用铁丝与上铁绑牢；两排主筋每1.5M用铁丝绑一次,保证位置准确。④加工箍筋时，箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4、地梁绑完后再放马凳，一个方向连放搭接100㎜扎牢，另一方向间距1.5M。马凳用 22～ 25钢筋制作，马凳放好后，放纵横定位钢筋在定位钢筋上画好间距，并距边50㎜距离放根钢筋，进行底板上层钢筋摆放绑扎。5、基础底板上铁在端头处搭满墙或梁。6、集水坑及电梯井为钢筋要求每个扣均绑。后浇带为外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其余中间点可隔点交错绑扎,并用一顺扣或八字扣.7、绑扎暗柱和墙体插筋根据墙下弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面用红漆做标志，根据墙、柱筋外皮保护层尺寸进行插筋，保证墙、柱（暗柱）位置准确，用水平筋 12固定竖筋，用定位卡 18～20固定柱筋。底板内的暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎两道水平筋。墙柱插筋错开搭接50%。外侧水平筋连接通边转弯，上下相邻两排水平筋搭接≥1.2IaE，错开≥500。外挡土墙、临空墙、水平钢筋在内。六、成品保护1、钢筋绑扎（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）负模板内面涂防腐剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的质量问题1、钢筋绑扎应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置位置是否正确,振捣混凝土时,防止碰动钢筋,浇完混凝土生立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。（5）板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（9）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。（10）直螺纹连接接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。钢筋直径（㎜）2022～2528～32拧紧力矩值（N.m）160230300(11)力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。（12）钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。

灌注桩基础钢筋笼技术交底需要涉及哪些方面

3骨架的宽度、高度

1、成孔质量交接检查验收符合JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》；

2、钢筋笼的绑扎安装：纵筋、箍筋、加强箍、内撑35d筋等的材质等级、直径、数量、尺寸、间距等符合GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》及工程施工图要求；

3、钢筋笼的吊装、就位标高、保护层厚度的保障措施等符合安全作业规范及图纸要求；

4、钢筋笼接长符合施工方案，桩顶纵筋伸出35d拉结筋控制正常；

5、有防止浇筑中钢筋笼上浮的保障措7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上作。施。

谁有钢筋技术并底啊 给发份

9 焊接预埋件 中心线位移 5

现浇框架结构钢筋绑扎技术交底

三、 工艺流程

施工单位

工程名称

项目名称 现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容共6页

承接单位或班组承接人： 年 月 日

交底单位或部门交底人： 年 月 日

交底内容：

一、 工程概况本工程为四层工业建筑，强夯地基柱砼基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，按七度抗震设防，框架抗震等级为。本工程施工图按照标准图集96G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》设计制作，现场施工时应配合使用。二、 施工准备材料及主要机具：1．钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2．成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3．铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4．垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5．主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子女、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：1．钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2．钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4．做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、填外皮尺寸线。5．根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6．根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7．模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

项次 钢 筋 类 型 混项次 项 目 允许偏（mm） 检 验 方 法凝土强度等级

C20 C25 C30

1 I级钢筋 35d 30d 25d

2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d

注：1.当I、II级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 2.当螺纹钢筋直径[25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。 3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。4．画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5．柱箍筋绑扎：a．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c．箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e．柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f．柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。绑剪力墙钢筋： 1．工艺流程：立2~4根竖筋à画水平筋间距à绑定位横筋à绑其余横竖筋 2．立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在

下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3．竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按下表施工。

项次 钢 筋 类 型 混凝土强度等级

C20 C25 C30

1 I级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)

2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d

4．剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5．剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6．剪力墙水平筋在两端头、转角、十字、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7．合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎：1．工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍间距à放主梁次梁箍筋à穿主梁底层纵筋及弯起筋à穿次梁底层纵筋并与箍筋固定à穿主梁上层纵向架立筋à按箍筋间距绑扎à穿次梁上层纵向钢筋à按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距à在主次梁模板上口铺横杆数根à在横杆上面放箍筋à穿次梁下层纵筋à穿主梁下层钢筋à穿主梁上层钢筋à按箍筋间距绑扎à抽出横杆落骨架于模板内2．在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间，梁下部纵向钢筋伸入中间锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在闻风而动内的锚固长度也要符合设计要求。5．绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6．箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7．梁端个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8．在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，

可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9．梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：1．工艺流程：清理模板à模板上画线à绑板下受力筋à绑负弯矩钢筋2．清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3．按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5．绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应人武部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6．在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：1．工艺流程：2．在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3．根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4．底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、 质量标准保证项目：1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2．钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3．钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4．钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：1．缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2．弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3．箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为

10d。4．钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。允许偏项目现浇框架钢筋绑扎允许偏

1 网的长度、宽度 610 尺量检查

2 网眼尺寸 620 尺量连续三档，取其值

3 骨架的宽度、高度 65 尺量检查

4 骨架的长度 610

5 受力钢筋 间距 610 尺量两端、中间各一点，取其值

6 排距 65

7 绑扎箍筋、构造筋间距 620 尺量连续三档，取其值

水平高 +3-0

10 受力钢筋保护层 梁、柱 65

墙板 63

五、 成品保护1．柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2．楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4．钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5．安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、 应注意的质量问题1．浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2．梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3．梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4．箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d。5．梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6．板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7．绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8．绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9．在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。七、 安全措施 1．进入现场必须遵守安全生产十大纪律。 2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作。3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电。4．绑扎柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。5．起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参不一，不准一点吊，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6．机械使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8．高空作业时，不得将钢筋集中在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9．在雷雨时必须停止露天作，预防雷击钢筋作人。 10．机械切断钢筋，一次切断根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋，不要在活动刀片已开始向前推进时刀口送料，以免发生机械或人身安全。 11．在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具钢筋下滑伤人。 12．绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外架和安全网，绑扎时挂好安全带。 13．夜间施工灯火要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其它金属构件上，导线应架空。

谁有钢筋的技术交底

→穿主梁上层纵向架立筋

交底摘要：

任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。 3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

一、 施工准备

(一) 作业条件

1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、 按要求搭好脚手架。

8、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(二) 材料要求

1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、 铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

4、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三) 施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、 质量要求

（一） 钢筋工交底内容：钢筋制安程

1、 钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项 序 检查项目 允许偏或允许值

主控项目 1 力学性能检验 第5.2.1条

2 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条

3 化学成分等专项检验 第5.2.3条

4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条

5 箍筋弯钩形式 第5.3.1条

技 术 交 底 记 录

一般项目 1 外观质量 第5.2.4条

2 钢筋调直 第5.3.3条

3 钢筋加工的形状、尺寸 ± 10mm

±20mm

±5mm

2、 钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项 序 检查项目 允许偏或允许值

主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条

2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条

3 受力钢筋的品种、级别和数量 第5.5.1条

一般项目 1 接头位置和数量 第5.4.3条

2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条

3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条

5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条

6 钢筋安装允许偏 绑扎

钢筋网 长宽 ±10mm

网眼尺寸 ±20mm

绑扎

宽、高 ±5mm

受力钢筋 间距 ±10mm

排距 ±5mm

柱、梁 ±5mm

板、墙、壳 ±3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm

钢筋弯起点位置 20mm

预埋件 中心线位置 5mm

水平高 +3,0mm

(一) 柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(二) 剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

(三) 梁钢筋绑扎

1、 模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2、 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

(四) 板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(五) 楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

四、 作工艺

(一) 柱钢筋绑扎

2、 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

钢筋类型 混凝土强度等级

C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40

光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d

带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d

HRB400级、RRB400级 — 55d 40d 35d

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3、 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、 柱箍筋绑扎：

（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

（4） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

接受

交底人

交底人 记录人 日期

我有，我们书上有详细的钢筋作业技术交底 ，你可以找建筑安全管理的书，后面有建筑所有的技术交底

我有

植筋技术交底

7.2 钢筋机械性能试验报告。

钢筋植筋施工工艺一、 植筋的施工流程

C20

弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土

三、 作工艺绑柱子钢筋：1．工艺流程：套柱箍筋à搭接绑扎竖向受力筋à画箍筋间距线à绑箍筋2．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3．搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

二、 材料要求

锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

2、钢筋：

钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、 施工作

1、弹线定位

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。

备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。

3、洗孔

4、钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

5、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。

6、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

7、养护

植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

8、检测试验

在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM

8、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

四、 造成植筋缺陷的主要原因分析

五、 植筋注意事项

1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。

3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。

4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。

6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。

8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的作规程作，不允许违章作。

9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。

混凝土和钢筋的安全技术交底做一个安全教育内容怎么做

7、植筋施工用电要按照项目的用电规程作，避免违章。

交底内容：

8．按要求搭好脚手架。9．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。

3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上.

4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土作工自行拆卸。

5、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。

6、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设作平台，不得直接站在模板或支撑件上作。

8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。

9、从下料平台至混凝土施工作面必须设有供作人员上下运输的走道。

10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设作平台，不得直接站在模板或支撑上作。

11、插入式振动器的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

12、振动器作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

13、振动器电缆线应满足所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线或吊挂振动器。

14、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

15、振动器作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋或预埋件。

16、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

17、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。18、泵车输送混凝土时应跟到混凝土下料的位置，且作动作不能过猛。

19、高于2米为高空作业，在上作人员必先系好安全带，否则不予高空作业。

20、混凝土振捣工在高处振捣时必须有作牢固的作平台，振捣时应严格按安全作规程作，禁（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。止违规作业。

21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

22、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

23、使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

24、禁止酒后作业。

25、遵守一般安全施工规范。

钢筋工程施工安全技术交底的编写人员，审查人员，批准人，交底人分别是哪些人

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

所有的技术交底，如施工技术交底，安全技术交底，都是由技术负责人编写，交底人也是技术负责人，然后按照分部分项下午技术交底，交底一式两份由安全员或质检员下发给班组，只要3 III级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d是参与施工，与施工相关的人员必须在技术交底上签字，班组一份，签字好的收回一份留项目部收集回来备查。无需审查和批准个人。

4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。