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1、主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点和三定认识5.定置内容的几项原则主题四：精益生产工具之三：问题分析5Y法应用1.认识信息和原因2.找问题根源3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护4.5y分析演练--为何活塞动作迟缓5.其他常用找问题与系统解决的方法了解主题五：精益生产工具之四：精益设备的TPM活动1.如何和实施TPM工作2.自主保全TPM与零故障3.实例分享:照片欣赏4.精益设备的选择主题六：精益生产工具之五：PDCA管理循环与ECRS法1.PDCA管理循环了解与应用2.ECRS法了解与应用主题七：精益生产工具之六：流程式布局1.U型生产线与单件流2.流线化生产的设计原则、要点3.柔性单元生产的实施4.实例分享:VCD欣赏5.单件及小批量物流6.实现一笔画生产7.案例讲解：某大型工厂装配线主题八：精益生产工具之七：作业标准化1.标准化作业正确认识2.区分标准化和非标准化作业3.实例分享:VCD欣赏4.案例：数据收集5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用6.标准化作业实施方法主题九：精益生产工具之八：多能工与多工序作1.员工多技能2.OPL教育3.实施一人多机4.实例分享:VCD欣赏5.如何实现多工序作6.动作经济原则主题十：精益生产工具之九：精益质量安定管理1.零缺陷2.品质安定与零不良原则3.品质中的“六个三”4.客户导向的品质目标管理5.全员质量意识再造与控制6.六西格玛的认识主题十一：精益生产工具之十：可视化管理1.可视化管理12中方法的应用2看板在不同企业现场中的应用主题十二：精益生产工具之十一：快速换模1.快速切换的方法和原则2.快速切换的改善着眼点及思路3.快速切换的实施法则4.SMED的实施技巧主题十三：精益生产工具之十二：平稳化生产1.平稳化生产制定2.生产安排原则3.生产进度随时掌控4.平稳化生产的技巧主题十四：精益生产工具之十三：自动化(jidoka)生产1.实现jidoka的三个手段2.jidoka的有效工具制度3.快速处理问题系统主题十五：精益生产工具之十四：防错、防误、防呆1.防错、防误、防呆认识2.改善的原则主题十六：精益生产工具之十五：工序平衡1.查找和分析生产瓶颈2.生产的均衡化3.建立并应用生产工序标准化系统4.生产的同期化5.准时化生产过程的一个流6.实例分享:VCD欣赏主题十七：精益生产工具之十六：价值流图分析1.价值流图分析认识2.如何推行价值流图主题十八：精益生产实施的步骤1.点-线-面-链推进方式2.追求变革 全员参与3.激励渐进 自动自发。

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