石灰回转窑生产厂家_回转石灰窑生产工艺

石灰回转窑的设计有哪些要求？

125

石灰回转窑设计应符合下列要求

石灰回转窑生产厂家_回转石灰窑生产工艺

石灰回转窑生产厂家_回转石灰窑生产工艺

8.用于酸性废水处理及污泥调质。

1，石灰回转窑燃烧系统规格应根据生产要求，结合的原燃料条件以及预热器，分解炉，冷却机的配置和其他因素的影响。

2，预热器窑，窑长细比（L / D ）11-16 。

3，预热器石灰回转窑，窑坡，应该是3.5％-4％ ，速度：预分解窑应该是3.0-3.5R /分钟，2.0-2.5R /分钟预热器窑应该是1 ：10 速度范围。

4，旋转石灰桶冷却宜采用强制空气冷却。

5，石灰回转窑烧成带温度检测措施应缸。

6，石灰回转窑主电机无极变速电机组成的，和需要设置辅助变速器，辅助变速器。

石灰窑的介绍

3、目前生产生石灰一般利用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备，这样大大缩短了煅烧时间，用回转窑生产石灰仅需2-4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来还出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备。

GB/T 41333—2022标准《石灰煅烧成套装备技术要求》由江苏鹏飞股份有限公司主持起草，该标准于2022年3月9日首次发布，2022年10月1日实施。我是起草人，我来做正确的回答：

现有的石灰煅烧成套装备包括石灰回转窑煅烧成套装备（简称“回转窑装备”）和石灰竖窑煅烧成套装备（简称“竖窑装备”）。其中竖窑装备主流的装备型式包括双膛竖窑装备、单膛竖窑装备、环形套筒窑装备和梁式窑装备。以上述为主流的5种装备均在标准中得到了体现。

各型式装备生产能力基于市场现有的装备各规模存在的价值确定，包括100 t/d、150 t/d、200 t/d、300 t/d、400 t/d、500 t/d、600 t/d、800 t/d、1 000 t/d、1 200 t/d和1 500t/d共11种规模。

其中回转窑装备生产能力为300 t/d～1 500 t/d共7种规模；双膛竖窑装备生产能力为200 t/d～800 t/d共6种规模；单膛竖窑装备生产能力为100 t/d～600 t/d共6种规模；环形套筒窑装备生产能力为150 t/d～800 t/d共5种规模；梁式窑装备生产能力为100 t/d～800 t/d共7种规模。

回转窑装备包含预热、高温分解和冷却功能相对的预热器、回转窑和冷却机3种煅烧设备；窑装备的煅烧设备为预热、高温分解和冷却功能集中的竖窑（也称“立窑”）单机。

根据石灰煅烧成套装备中煅烧设备的组成和其他主要设备在装备中的功能分类，结合使用燃料的两类形貌品种（粉状或气体燃料、块状燃料），将6种不同型式的装备归纳为2种装备构成。即“使用粉状或气体燃料的石灰煅烧成套装备”和“使用块状燃料的石灰煅烧成套装备”。2种装备构成主要区别在于燃料单独燃烧和与石灰石原料混合燃烧。并且明确使用块状燃料的装备仅适于为单膛竖窑装备的混合燃烧（简称“混烧”将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。）方式。

生产能力和煅烧质量作为装备能力的指标是指导用户根据石灰品位要求进行装备选型重要依据。如需稳定生产高品位石灰（如活性度大于360，甚至活性度达到400+），应选择使用回转窑装备；如需正常生产低品位石灰，可选择竖窑装备中的某种装备。

电磁回转窑烧石灰的经济性

二十来斤，用来防潮灭菌。??

回转窑的产量高。

1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产，国内外已建成很多日产150到300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。

2、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。

各种石灰窑生产工艺和加工的石灰产品的参数

3.用作原料，可制造电石、纯碱、漂等，也用于制革、废水净化，氢氧化钙及各种钙化合物。

国内外常见气烧石灰窑的介绍

一、回转窑

生产能力大，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，质量稳定，可以煅烧5mm以上的矿石。设备重量大、结构复杂，占地面积大，基建投资大。原燃料消耗量高，产品成本高，不适合土地面积较紧张的单位。

二、双膛窑（迈尔兹窑）

其采用的是环形双膛的结构形式，内设两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，另一个是蓄热膛，中间由通道连接，每隔12分钟轮换煅烧一次。采用气流的并流和逆流原理，有效地解决了过、生烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高

1、环形双膛式气烧石灰竖窑的特点

（2）双膛窑为负压作，生产环境较好。

（3）由有较长的并流燃烧带，石灰活性度高。热耗较低。投资小，占地面积小。

2、环形双膛式气烧石灰竖窑的缺陷

（2）采用正压作，故砌筑要求质量高。

三、双梁窑（弗尔卡斯窑）

双梁窑的特点：

（1）结构简单，作简单，设备维护量小，生产调整较为灵活。窑为负压作，生产环境较好。

（2）产品质量较。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，故生、过烧较难控制。如用在电石等高热值煤气上，更容易产生生、过烧。再则，由于采用逆流煅烧，故产出的石灰活性度较低。

四、矩型竖窑

矩型竖窑的煅烧原理是：利用矩形窑两侧的上、下层烧嘴把尾气点燃，使其在各自的火箱内完全燃烧后，产生均匀的热量，再通过窑顶的负压把产生的热量通过喷火口抽入石灰石中进行煅烧石灰。由于其火焰是在火箱内进行混和后，再通过喷火口向石灰窑输热，故火焰没有直接和石灰石原料进行接触，这样能石灰石的3167.5受热就比较均匀，从而能有效地解决了过、生烧问题。再则，窑顶采用的是负压，故产出的石灰活性能满足电石生产需要。

（1）结构简单，作简便，设备维护量小。由于窑为负压作，故生产环境较好。且投资较少，占地面积小。

（2）产品质量尚可。煅烧石灰的火焰没有直接和石灰石接触，故生、过烧较低。

（3）由于没能有效地利用冷却空气冷却石灰的余热，故其热耗远高于其它窑型。

五、双套筒窑

双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。

煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在350 ml以上，过、生烧率低于5%。

1、双套筒窑的特点：

（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，作方便。且投资少，占地面积小。

（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。热耗较低。

石灰回转窑有哪些优点？

0.98-2.93

传统的石灰窑主要是以固体燃料(煤炭)为主，现在虽着能源的紧张和环境保护意识的加强气烧窑越来越受到睛来。因为气烧窑的工艺和结构比煤烧窑简单,鄂破机，而且气烧窑烧成的石灰无杂质无炉渣，特别是现在烧石灰窑用的燃料气大部分都是过去作为废气排放的有害气体。现在用来烧石灰窑完全是变废为回转窑也称旋转煅烧窑（旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工窑和石灰回转窑。宝成本较低。事实上是既节能又环保。因此发展很快。燃气体种类也越来越多。

1200吨石灰回转窑工艺参数

回转窑窑体的主要结构是：窑壳，胎环，止推滚轮，

1200吨石灰回转窑工艺参数包括：窑尾压力、窑头温度、烧成带温度、预热器温度、一次空气、二次空气、窑尾收尘器、出口温度、螺旋输送泵、煤磨热风系统、煤粉收集器、窑尾CO分析仪、进风口压力、出风口压力、磨内压力、煤粉仓内温度、氮气站压力、窑尾CO分析仪、窑尾COCO分析仪、窑尾COCO分析仪、窑尾COCO分析仪。通过查询《石灰回转窑主要参数计算及选型方法研究》可知，1200吨石灰回转窑工艺参数包括以上这些。回转窑石灰窑是一种常见的工业窑炉设备，主要用于生产石灰和其他矿物制品。它通常由炉筒、扶正轮、支承轮、传动装置、燃烧装置等组成。炉筒为长圆筒形，通常由耐高温材料制成，可以容纳大量的物料，炉筒的倾角可以根据生产要求进行调整。回转窑石灰窑具有生产效率高、能耗低、环保性好、稳定性好、适应性强的优点，在石灰和其他矿物制品生产领域得到广泛应用。

双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。

石灰石在回转窑中要煅烧多久才能分解

在天然气或合成气制氢过程中,借助于石灰石煅烧分解与石灰吸收二氧化碳的化学循环反应,去除反应产物,破坏化学平衡,可以连续地驱动化3、运输过程中避免受潮，小心轻放，以防止包装破损而影响产品质量。学反应进行,从而提高氢气的产率,同时控制温室气体二氧化碳的排放.在多功能热重反应器(TGR)内就化学循环反应过程中的颗粒尺寸、温度煅烧分解（1）与其他竖窑相比，多一套换向系统。故比其它的窑型多很多设备，并且作起来也比较复杂，且投资较大。率等对吸附剂煅烧分解和吸收特性的影响进行了比较充分的实验研究.当吸收反应温度在500℃～620℃范围内时,CaO吸收二氧化碳的反应速率与石灰石中钙的利用率都维持在比较高的水平.石灰石分解后产生的氧化钙的利用率增长比石灰石的分解率增长慢,分解率高,吸热量也高,因此,简单地提高石灰石的分解率并不是提高石灰石钙利用率的选择

生石灰在哪些地方可以买到

3.5

市面上有些化工产品店或者建材商店里有卖生石灰，不过买的时候要注意一定区分是生石灰还是熟石灰，放点生石灰在水里，发热冒烟的才是，否则就是熟石灰。

生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。

使用生石灰时一定要注意：

1、使用作过程时间越短越好，放置在包装容器内的适当处，起到密封吸湿的作用。

2、存放在干燥库房中，防潮，避免与酸类物接触。

4、禁止食用，万一入口，用水漱口立即求医。

3.5拓展资料

生石灰的用途;

1.可作填充剂，例如：用作环氧胶黏剂的填充剂。

4.可用作建筑材料、冶金助熔剂，水泥速凝剂，荧光粉的助熔剂。

5.用作植物油脱色剂，物载体，土壤改良剂和钙肥。

6.还可用于耐火材料、干燥剂。

7.可配制农机1、2号胶和水下环氧胶黏剂，还用作与2402树脂预反应的反应剂。

参考资料

生石灰可以去阿里巴巴等平台购买。我要纠正一点生石灰不是厂家没有了，而是随着环保以及经济需求，以往传统的土窑产能落后，无法满足经济发展。取代的是钢窑、回转窑、进口的麦尔兹窑等先进PLC控制生产设备！

生石灰等级：农业级、工业级、食品级、级。

生石灰用途很广：冶金炼钢在钢铁里面起到去除S、去除P提高钢铁产量降低能耗；生石灰还用于制造氢氧化钙而农，消泡剂、消毒剂、氢氧化镍等化工产品;建材涂料都是生石灰延伸的产品，希望广大的消费者能正确认识

一般的建材商店都有卖的

这个一般的地方都会有生产生石灰的啊

大连生石灰，肯定是瓦房店老虎屯的金泰回转窑的灰，10-40mm，块均匀，生芯小，比用土窑大块的强太多

池塘消毒

果树防治病虫害

石灰回转窑拉风大小与预热器出口温度

（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用蓄热换热系统，排烟温度低，单位热耗低。

3.0-3.5r/min，230~280℃。根据查询今日网显示，石灰回转窑生产工艺参数，拉风大小：3.0-3.5r/min，入口温度：800~950℃，出口温度：230~280℃。

高温将原料（基本的化学成分是碳酸钙）分解成二氧化碳（气体）和氧化钙（固体，俗称生石灰）。

石灰是怎样生产出来的?

农田消毒，种中材用

1.

注：括号内产量为窑外分解后的产量，以上参数仅供选型参考，南洋机械保留更改产品设计的权利

一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以

5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。

2.生产工艺

3.原料及生产

凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。

在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。

生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。