塑料成型模具_塑料成型模具与设备

塑料花盆模具制作工艺介绍 种类有哪些

注塑成型，就是用来生产塑料制品

大家知道什么是塑料花盘模具吗?塑料花盆就是一种使用塑料制作出来的花盆，属于比较新型材料的花盆。和比较传统的陶瓷花盆比较起来，塑料花盆的价格是比较便宜的，而且不容易损坏，耐用的程度很高。塑料花盆可以分为很多种类，不同种类的塑料花盆可以用来种植不同的花卉和树木。塑料花盆一般是使用塑料花盆模具打造出来的，我们今天就来看一下塑料花盆模具的厂家。

塑料成型模具_塑料成型模具与设备

塑料成型模具_塑料成型模具与设备

一、种类

1.7、 顶出系统（顶针，顶杆）花卉基地育苗与城市美化摆放

2.家庭养花

3.种菜盆

这种盆的来源于塑料花盆，是一些家庭用户尝试在普通塑料花盆里面种蔬菜，效果很不错，从而出现了现在很火的阳台种菜，这种盆以长方形为主，质量坚硬不易损坏，承载重量一般都在80kg以上。

塑料花盆的形状有很多，可以分为圆形的方形的，还有椭圆形的。塑料花盆是可以多次浇水的，而且它的排水比较好。现在很多人种植盆栽都会选择塑料花盆，现在有很多塑料花盆都是有多功能的。如果没什么时间照料自己种的盆栽，可以选择一些具有储水功能的塑料花盆。有储水功能的塑料花盆是可以自动浇水的，没时间打理自己种植的植物的朋友可以选择自动浇水的花盆。

模具种类分几种啊?

2.非金属模具分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

家庭养花用的塑料花盆可以说是多型，多色，多样。有防瓷的，印花的，颜色也非常考究，美观大方，根据花卉种类的不同而出现了多种类的花盆，主要品种分为AC型花盆，吊兰盆，长方盆，正方盆，浮雕盆，波浪盆，素光盆，壁挂盆等，这类型花盆另外配有各种样式的花盆托盘，有圆形花边，圆形波浪，方形，万向脚轮型。使用花盆托盘的主要目的是接住多余水分减少对地板的污损。并且可以有效控水，其中万向脚轮型托盘底部设有3个-4个的轮子，方便大型花卉的移动。有效解决大型花卉不方便移动的弊端。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

塑胶模具怎样计算吨位？

注塑机的用途：

1、确定注塑量------设零件理论重量80g。计算产品螺杆炮筒注塑量选型范围 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之间。选择注塑机螺杆炮筒大小的范围在107~320之间。

2、确定锁模吨位-------计算锁模吨位 = （产品正投影面积（cm）啤数+流道面积） 材料黏度系数

材料黏度系数：一般PP 0.3~0.4 PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在网上查询

3、根据模架大小确定锁模机构尺寸。

主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

1、合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚树脂与聚塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂直接雕刻(模具上会有刀纹,需要抛光--针对较大字体)；是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是类。例如生产聚塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚塑料。

4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

1.热塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分组成?

5）控温系统

塑胶模具由七大系统构成：

1）支承（固定）系统；

2）导向（重复定位）系注塑工艺是经过塑料原料pe或者pe混合，用注塑机加热融化以高压射入塑料花盆模具之中，冷却成型，用机械手拿出，变成为一个半成品，有的可以直接销售，有的还需要印花处理。吸塑工艺是同过片材机把塑料原料挤压成片，再通过吸塑机以气压成型，在以打孔机打孔成型，这种工艺主要出双色花盆，生产速度极快，减少成本，不易破损等特点。统；

3）成型系统；

4）浇注系统；

6）顶出系统：

7）排气系统。

阴模、阳模、主流道、分流道、冷料井。顶出杆、排气槽、浇口、型腔。。。。

注塑机可以做什么

比如目前PP材质被广泛用于PP玩具，汽车保险杠，化妆品盖子，小家电等等行业，都会用到PP料喷漆这种工艺，采购用PP处理剂是可有效润湿基材表面，形成的膜厚可促进涂料对膜层的附着，氯化聚丙烯向PP基材内部扩散，充分润湿基材表面提升分子间作用力，从而与面漆进行结合。

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域

【注塑机】又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

知识点延伸：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机的工作原理与用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

只要是塑料制品，如塑料盆，塑料桶，手机外壳，塑料凳子，有模具的话就都能做

注塑机用于模具、塑胶等产品自动化设备，注塑机工作流程为压力、加热、合模、保压、开模等几个环节，循环工作，不同的模具，做出的产品也不同，模具行业是一个很大的产业。

模具由那几部分组成

模具由哪几部分组成：

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

模具(mú jù)：

1.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

2.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

【模具分类】

按所成型的材料的不同：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

1.五金模具分为:包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;

1、 成型装置（型腔型芯）

2、定位装置（导柱，导套）

3、固定装置 （模架）

4、冷却系统（冷却水道表面处理的方法及技巧）

5、 恒温系统（加5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。热管，发热线）

复合模比平常模具多:凹凸模，退料芯，，孔固定。

如何在塑料模具上刻字

注塑模具是由哪些部件组成的？通过视频找到。

一、刻制方法：

6、流道浇注系统（，流道，流)蚀刻/激光雕刻(深度较小)；

电极雕刻后进行放电加工(塑胶和电极特征一致)。

二、塑料模具的简单介绍：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

注塑机干什么用

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9％。注塑机的工作原理与用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油加工设备有：电火花，线切割，数控铣，加工中心，磨床，钻等马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。

合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。

液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

注塑机的动作程序

关门→合模→喷嘴前进→注射→保压→预塑→松退→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开这类花盆颜色单一，价格低廉， 最初是单色枣红直边型，2005年出现了吸塑花盆又称双色花盆，这种花盆价格更为低廉，里面为黑色外面为枣红色，这样可以避免阳光晒到养植物的根部，有助于根系的发达。常见于栽培，红掌，仙客来，凤梨等，并且这种花盆质地非常之轻，采用高质量聚丙纸为原料，解决了最初单色花盆挤压变形易破裂的缺点，方便运输，从栽培到销售均可使用，成为了这类市场的主品。市场上常见的口径规格为：90MM，100MM,120MM,140MM，160MM，180MM,200MM。门。

注塑机作项目：注塑机作项目包括控制键盘作、电器控制系统作和液压系统作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的，注射压力和背压压力的调节等

对塑料制品的评价主要有三个方面，是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

注塑机是塑料加工业中使用量的加工机械，不大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备

注塑机广泛用于机电、机械、交通、汽车等行业，注塑机又分为卧式、立式、全电式。生产效率高、自动容易，注塑是一个循环的过程：原料-融化-注塑-冷却-开模，再取出模具，关闭模具，再进行下一次的循环。

模具分为哪几种?

塑料的表面处理主要方法可归纳以下7点。

在工业生产中，模具的种类有很多。一般根据成形材料、成形工艺和成形设备的不同，模 具可分"冲二、制作工艺压模具"及"型腔模具"两大类。

冲压模具：

冲压模具简称冲模，它是将金属板料或型材作冲压加工的模具，也可以冲压一些非金属板料。其使用的配套成形设备是压力机(冲床)。

在冷冲压生产中，冲模又分很多种：按工序性质不同，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模具等。按工序组合方式，可分为单工序冲模、连续模和复合模等。按冲模导向方式，可分为无导向冲模、有导向冲模。按模具使用材料，可分钢制冲模、钢板模、硬质合金冲模及低熔点合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模等。按生产适应性，可分为通用冲模、组合冲模、专用冲模等。按机械化程度，可分为手工作冲模、半自动冲模及自动冲模.....等。

型腔模具是指将金属或非金属材料经加热或熔融后，填入模具型腔内，经一定压力并冷却后而形成与型腔相应形状的制品零件一种模具。一般可分以下几种类型：塑料模具，

压铸模具，锻模，粉末冶金模具，橡胶模具，玻璃模具..等。总之，模具主要是在工业生产中，为适应不同类型零件的加工而制做，它是根据实际需要而生产的。

冲模，塑模，锻模，铸模等

这几种还分好多小类，如：拉伸模，冲裁模，弯曲模，注塑模，挤出模，吹塑模等

精度主要由加工设备精度和钳工水平，材料性能决定

塑料的表面处理都有哪些方法

（5）等离子处理法 该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。

（1）化学品处理法 该法主要是利用硫酸-等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。

型腔模具：

（2）表面活性剂处理法 该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法污染小，有利于无机物的去除，对有机物的去除效果不如溶剂处理法。

（3）溶剂清洗法 该法主要利用等含氯溶剂对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺，对有机物的去除效果较好，但容易造成环境污染。

（4）火焰处理法 该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但容易处理过度造成制品变形。

（6）紫外线处理法 该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但对底材的选择性较高。

（7）打磨处理法 该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式，使塑料表面积增大，以达到增强涂膜附着力的目的。该法是最简单的通用表面处理方式，但由于是干式打磨，所以粉尘污染较大。

塑料也分很多种，PP料是最常见的塑胶之一，一般是采购喷涂PP处理剂的方式进行处理，有些会采购火焰和电晕的方式，

TP812水性PP处理剂是一种环保高分子纳米聚合物。用纯净水1~3倍稀释，均匀喷涂或浸涂于电晕处理后的PP材料工件表面，涂层经过不低于90℃温度干燥后，即生成均匀透明致密牢固的防水层，几乎能均匀地附着所有的水性和油性的胶水、油漆、油墨、涂料或涂层。同样的处理方法也适用于PET/BOPP/CPP/OPP/PE等表面能低，难以附着的塑料材质。