挤压成型属于什么过程_挤压成型的种类

请问铝棒挤型成为型材是什么工艺？

这个通俗点的说，就是我们常用的铝合金门窗所用的铝型材，就是加温后的铝棒经模具挤压后成型后的各种式样的型材。

挤压成型属于什么过程_挤压成型的种类

挤压成型属于什么过程_挤压成型的种类

挤压成型属于什么过程_挤压成型的种类

铝挤压工艺，可以分为挤压——中断——调直——定尺锯切——时效，型材是指铝合金型材，它的材料截面壁厚比较均匀，沿其纵向全长，横断面均一，且横断面形状不同于棒材、管材、板材或带材的产品。可分为实心型材和空心型材

铝棒挤压成铝型材采用的热挤压工艺，其工艺过程如下：首先将电解铝锭加入合金元素进行熔炼铸造成圆棒，将长棒切成短棒，将短棒进行加热，同时也要将所使用的模具进行加热，然后在挤压机上对加热好的圆棒进行挤压成型，如果铝型材采用T5交货状态，可以采用机前风冷淬火，然后对型材进行拉伸矫直、定尺锯切、装框，后进行人工时效。如果铝型材还需要进行阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等表面处理，再进行相应的表面处理，这就是铝型材生产的大致工艺过程。也可以简单归纳如下：电解铝锭---熔炼---铸造-----铝棒锯切----铝棒加热----热挤压成型---风冷淬火---拉伸矫直----定尺锯切-----人工时效-----表面处理（阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等）。

注射成形，挤出成形和压塑成形的工艺过程有何不同点

一、工具不同

1、注射成型：主要的工具为注塑机。

2、挤出成型：主要的工具为非橡胶挤出机。

3、塑压成型：主要的工具为蒸压型半水石膏模具。

二、过程不同

1、注射成型：塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。

2、挤出成型：在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

3、塑压成型：将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的一种成型方法。

三、工艺特点不同

1、注射成型：生产效率高，用于注塑的物料须有良好流动性

2、挤出成型：低成本、适应面宽等。

3、塑压成型：设备结构简单，作方便。

参考资料来源：

相比轧制,为什么挤压工艺能充分发挥金属材料塑性？

挤压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下挤压成型工艺的特点有哪些：

一、挤压成型的分类

（1）正挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。

（2）反挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。

（3）复合挤压：坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。

（4）径向挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。

二、挤压成型的工艺特点

（1）被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。

（2）挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。

（3）挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的作简便快捷、省时、高效。

（4）挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

（5）挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。

（6）一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件。

二、挤压成型的优点

（1）提高原材料的变形能力。金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。

（2）制品综合质量高。挤压成型可以改善原料的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向力学性能远高于其他方法。与轧制、锻造等方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。

（3）灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换工模具的作简单方便、费时小、效率高。

（4）工艺流程简单、设备少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材工艺，挤压成型具有工艺流程短等优点。

三、挤压成型的缺点

（1）制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀，致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。

（2）挤压工模具的条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。

（3）效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续。一般情况下挤压速度远远低于轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。

四、挤压成型油的选用

（1）硅钢：硅钢主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等，是比较容易挤压的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的成型油。

（2）碳钢：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度，所以在选用挤压成型油时首先应该注意的是成型油的粘度。

（3）铜、铝合金：因为铜铝具有较好的延展性，所以可以选择含有油性剂、滑动性好的挤压成型油，避免使用含有氯型添加剂，否则成型油会腐蚀工件表面使其表面发生变色。

挤压成型挤出成型区别

挤出成型是采用挤出机将高分子聚合物，如PSPMMA/PC等等热塑性聚合物通过挤出机螺杆的搅拌混炼

进而通过模具将塑料成型的一种方式。

挤压成型这个名词不是很专业吧，从字面上理解应该是像橡胶硫化一样的混炼机，橡胶等通过两个压辊

的挤压而成型的一种方式。

挤压成型包括挤出成型，冲压成型，热压成型等。

挤出成型专指物料在挤压作用下受热熔化，强行通过口模，形成截面恒定的连续型材。

前一个有模具，有统一形状，后一个形状自然生成。

挤出成型的挤出成型过程及设备

您所说的挤出成型的成型过程及设备的，这边是需要先知道您是需要将哪种材质的产品挤出成型的呢？不过对于铝型材挤压成型我这边还是比较清楚的，所需要的设备一共分为六种：铝型材挤压机（锻造挤压成型的主要工作），线模具炉（配合挤压机模具的工作），长棒热剪炉（挤压前原材料铝棒的加热剪切工作），铝型材牵引机（挤压后拉直锯切），冷床（调直成品锯台切割工作），铝型材时效炉（成品后的铝型材需要增加硬度的设备）。如果您是生产的其它产品的话，我想挤压原理是不多的。

挤出、压延、吹塑、压制、吸塑（真空成型）和滚塑成型是什么

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VPI硅胶真空成型生产工艺流程：

（1）准备好表面干净、干燥、光亮的玻璃钢模具，涂覆脱模产品；

（2）根据产品要求，喷涂对应胶衣；

（3）待胶衣指干后，根据产品需求，进行纤维增强材料铺层；

（4）完成铺层后，用可重复使用的硅胶真空袋覆盖填充好；

（5）启动真空设备，抽取硅胶内空气，直至真空状态；

（6）将填充管接通至真空管，真空导入专用树脂及对应树脂量，树脂固化过程中，持保压状态；

（7）待树脂固化后关闭真空设备，取开硅胶模；

（8）完成制品脱模。

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