齿轮油泵装配图 齿轮油泵装配图示意图

齿轮泵的拆装步骤

17 切边机 4.5 1 43 钳工台

齿轮泵的安装：

齿轮油泵装配图 齿轮油泵装配图示意图

齿轮油泵装配图 齿轮油泵装配图示意图

3、拆下油泵后盖：

1、齿轮油泵安装前，应检查泵和电机在运输中是否受损，或因防尘盖丢失破裂而使污物进入齿轮油泵腔内等。

②工厂总降压变电所10KV母线上的短路容量按200MVA计。

2、齿轮油泵和电机装在地板上，用起重机起吊时，吊绳一定要掉在底板下的吊环中。单吊泵头时一定要吊在进出口的法兰管道下，使泵油不承受外力。

3、安装齿轮油泵进出管之前必须用煤油冲洗管道内壁，不允许有杂物，特别是摩擦物质遗留在管道中，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺寸不应小于泵进出口径尺寸，进油管应采用稍大的管径，进油管越短越好，弯头应采用弯曲半径比较大的，管道的阀门应采用闸门以减少阻力。

5、齿轮油泵安装应选择在干燥和明亮的场所，以便于管理人员能察看齿轮油泵在运转时的情况。如果齿轮油泵必靠近墙壁装置，则必须预留空地。便于拆卸检修，不要将蹦装在潮湿和日晒、风吹雨打的场所。如果安装场所有受淹的可能，则齿轮油泵安装的高程须位于水位以上。

6、泵体和电机轴应安装同心，如安装同心度不好，转时就有可能将联轴器损坏。

7、齿轮油泵无需安装底阀。但因底阀的阻力很大，建议在进油管入口处安装金属滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的有效面积应大于管道管径面积的二倍，进油管道吸油口处应切成45℃斜角

1、从泵台上移除：

在维护期间，无需移动泵和连接管道，或卸下中间联轴器，即可将泵从泵床上卸下。

2、必要时拆下阀门：

如果阀门安装在油泵上，请松开连接阀门与泵盖或泵体的螺栓并拆下阀门。

1）如果后盖上有阀门，后盖与阀门可整体拆卸；

4、拆下后盖垫片。如果没有新垫片且旧垫片没有损坏，旧垫片仍可使用。

液压齿轮油泵怎样安装

设备代号 设备名称及型号 单台容量/KW 台数 设备代号 设备名称及型号 单台容量/KW 台数

齿轮油泵的安装车间内最热月气温为30℃，地中最热月气温为20℃，土壤冻结深度为1.10m，车间环境属正常干燥环境，车间原址为耕地，地势平坦。地层以砂粘土为主，地下水位约2.8m-5.3m。要注意一下几点：齿轮泵的拆卸

1.齿轮油泵紧固端面螺栓时，齿轮泵用力要对称均匀，边紧边盘动转子。若遇到卡涩，齿轮泵应松掉螺栓重新紧;

2.电泵的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器;

3.齿轮油泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用;

4.底板强度要够，不要时间长了，泵的底板一软，造成电机与泵不对中，而损坏泵;

5.弄清楚泵的允许高转速.和现场工作高转速;

6.务必让流体进到入口，尽量不要干转和空转;

自吸齿轮泵结构和原理

(3)车间明细表见表1.1。

齿轮泵的原理,齿轮泵的工作原理,齿轮泵的结构

24 搓丝机 5.5 2 49 叉车

由两个齿轮相互啮合在一起而构成的泵称为齿轮泵。它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容

积变化来输送液体的，它属于回转泵，也可以认为属于容积泵。齿轮泵的种类较多。按啮合

方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵；按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人

字齿轮泵等。

齿轮泵的工作原理及结构

外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮油泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5

-14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。

齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定4、齿轮油泵应固定在牢固的地基上。以免产生管道松动及振动，并用螺栓紧固以免地板变形。如单独泵头安装在机械上，必须选择放在震动小的地方。压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。

图5

-14外啮合齿轮泵

空，液体被吸A泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。

齿轮泵除具有各种自吸泵的自吸能力功能、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸A阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70'℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.

045～30ms／h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r／min。

机械制图的论文

2）拆后盖前，先标出泵盖与泵体的相对位置，拆下后盖螺栓，再拆下后盖。注意：拆卸泵后盖时，从动齿轮通常连接到齿轮轴。避免后盖朝下，以免从动齿轮打滑造成伤害或损坏齿轮。

2）车间生产任务及产品规格

本车间主要承担全国机械及电器制造工业的标准螺钉配件生产。标准螺钉元件规格范围为M3-M16。

表1.1 车间明细表

1 冷镦机 31 16 27 铣口机（自制） 5.5 1

2 冷镦机 55 1 28 车床 3 1

3 冷镦机 28 1 29 车床 4.5 1

4 冷镦机 28 1 30 台钻 0.6 7

5 冷镦机 20 2 31 清洗机（自制） 10 4

6 冷镦机 20 1 32 包装机 4.5 3图5-15所示为内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮、及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真

7 冷镦机 10 1 33 涂油槽（自制）

8 冷镦机 15 7 34 车床 7 1

9 冷镦机 11 1 35 车床 7 1

10 冷镦机 4.7 2 36 车床 7 1

11 冷镦机 3 2 37 车床 7 1

12 切边机 20 2 38 铣床 7.5 1

13 切边机 14 1 39 平面磨床M0 7.62 1

14 压力机 10 1 40 牛头刨床 3 1

15 压力机 7 1 41 立钻 1.5 1

16 切边机 7 4 42 砂轮机 0.6 5

18 切边机 3 1 44 画线台

19 搓丝机 10 2 45 桥式吊车 18.7 2

20 搓丝机 14 1 46 梁式吊车 8.2 1

21 22 搓丝机 7 5 47 电葫芦 2.8 1

23 双搓机 11 1 48 电葫芦 1.1 1

25 搓丝机 3 1 50 叉车

26 铣口机（自制） 7 1

（4）车间变电所的供电范围

①本车间变电所在冷镦车间东北角，除为冷镦车间供电外，尚需为工具、机修车间供电。

②机修车间要求车间变电所低压侧提供一路电源。

③工具、机修车间负荷计算表，见表1.2。

表1.2 工具、机修车间负荷计算表

序号 车间名称 供电回路代号 设备容量 代号/KW 计算负荷

1 工具车间 NO.1供电回路 47 14.1 16.5 21.7 33.0

NO.2供电回路 56 16.8 19.7 25.9 39.3

NO.3供电回路 42 12.6 14.7 19.4 29.5

NO.4供电回路 35 10.5 12.3 16.2 24.6

2 机修车间 NO.5供电回路 150 37.5 43.9 57.7 87.7

（5）车间负荷性质

车间为三班工作制，年有功负荷利用小时数为4500H，属于负荷。

（6）供电电源条件

①本车间变电所从本厂35/10KV总降压变电所电缆线路引进10KV电源如图2所示。

图1.2 配电系统图

③工厂总降压变电所10KV配电出线定时限过电流保护整定的动作时间为top=1.5s。

④要求车间变电所负荷时功率因数不得低于0.9。

（7）车间P30/KW Q30/KVR S30/KVA I30/A自然条件

1.4 设计任务

要求在规定时间内完成下列工作量：

（1）设计说明书

①前言；

②负荷计算和无功率功率补偿；

③变电所的位置与型式的选择及主变压器的台数与容量、类型的选择；

④冷镦车间配电系统的确定；

⑤变电所主接线方案的设计；

⑥短路电流的计算；