质量问题8d分析报告模板_质量问题的8d报告

垫圈混料有哪些原因，8D报告

二.目标

1、作业人员在包装作业时形成混料：包装时不同型号的垫圈同时包装，包装作业工序没有按照垫圈的型号进行逐一包装，且包装区域未做好区分；

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2、机器生产完毕后，作业人原因分析及验证真因员在清扫抛料时将其他垫圈情入此垫圈中形成混料；

3、QC检验员在抽检物料后，由于工作疏忽造成混料；

8d报告是什么意思

8D报告

8D报告（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员。

8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。若条件许可时，8D问题解决依照问题的统计分析来产生问题的对策，并且用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源。

扩展资料：

8D问题解决法是由美国在1974年创立，描述8D问题解决法的标准称为“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disition System for Nonconforming Material”。此标准已在1995年废止。

8D报告的意义：

1、8D方法可以建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；

2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；

3、适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；

4、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法；

5、8D法是解决产品质量问题的、有效的一种方法。

参考资料来源：

8D报告指8D问题解决法。

8D是一种处理和解决问题的方法，通常由质量工程师或其他专业人员使用。8D问题解决方法的目的是识别重复出现的问题，纠正和消除问题，帮助改进产品和过程。

如果条件允许，8D问题解决方法将基于对问题的统计分析生成性对策，并通过识别根本原因来关注问题的根本原因。

扩展资料：

8D问题解决法一般认为是福特公司发明的，但8D问题解决法是美国1974年创立的。描述8D问题解决方法的标准称为“MIL-STD 1520不合格材料纠正措施和处置系统”。

这一标准于1995年被废除，福特在汽车工业中也采用了类似的方法。后来，许多电子公司开始使用它。

福特的动力总成希望有一个系统的方法，允许设计工程，制造和生产单位在反复出现的问题上合作。

参考资料来源：

8D报告是一种解决问题的工作方法，又叫做团队导向问题解决法，是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，作为品质的改善工具。8D报告主要是描述解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤： D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证纠正措施 D6：实施纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺

8D报告的含意（摘自《汽车研究中心》《汽车工业协会》）

8D是(FORD)福特公司解决问题的一种方法. 即8 Discplines of Problem Solving 解决问题的8个步骤.又称团队导向问题解决方法。

D1：成意思为:立小组；

D2：问题描述；

D3：确定临时纠正预防措施（ICA）的开发；

D4：确定和验证根本原因和遗漏点（根本原因）；

D5：确定和验证针对根本问题和遗漏点的性纠正措施（PCA），（性纠正措施）；

D6：实施和确认性措施（PCA）；

D7：防再发生，（预防）；

D8：承认小组及个人贡献业绩；

8D报告 | 如何理解遏制措施？

c)若短期临时措施有效，则实施。

8D报告中D3，针对问题需要采取遏制措施，那么，如何理解遏制措施呢？总结分析如下：

1、遏制措施的目的是保护客户不再受到二次伤害，为寻找原因争取时间。

2、遏制措施主体分为两部分，一部分是针对问题产生的影2.问题描述：问题及其所造成影响的描述。响，一部分是针对问题来采取遏制措施。

4、通常针对问题采取的遏制措施有：全检、隔离、返工、阻止访问等。

5、在采取遏制措施时，对问题产品进行排查，可以从库存品、在途品、客户仓库、客户现场、公司现场、供应商仓库、供应商现场等多方位、多地点排查。

6、采取的遏制措施要做有效性验证，以确保是有效实施的。

7、采取的遏制措施要做副作用分析，避免再产生额外的问题。

8、采取的遏制措施，应该变为临时文件下发培训执行。

9、遏制措施不是启动后就不在退出了，遏制措施的退出时间取决于采取的纠正措施有效验证的结果。

10、采取遏制措施的过程也是一个PDCA的过程，是动态调整的。

8D的8个步骤

3. 产品质量反思心得体会

8D报告是福特公司以及福应商必须要用的解决质量6-2-8 Prntion问题的工具，现已成为全球化品质管理及其它领域改善的必备方法。

凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

8D的八个步骤如下图：

扩展资料

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

适用范围

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。

8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题的、有效的方法。

参考资料：

D1-步骤: 建立解决问题小组

若问题无法解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

向团队说明何时、何地、发生了什么事、程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策

D4-第四步骤: 找出问题真正原因

找问题真正原因时，不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择对策

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

当对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。

D7-第七步骤: 防止再发

对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。

D8-第八步骤: 团队激励

对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D的8个步骤，有点像丰田的问题解决方法，和PDCA的过程

什么是TS16949的8D报告

8D格式用于解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的,因而可从其中找到经提炼的基本信息.

8 D steps 8D步骤

(1) Team: Comition of the team in charge of solving the problem

小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.

1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)

2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程,其它人员要求,等)

(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.

1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.

2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.

3)在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how

(3)短期临时措施

2)检查以确保短期临时措施有效.

3)若短期临时措施有效,则实施.

1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.

2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.

3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。巧

4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.

5)建立将要实施的那些措施的检验标准.

6)尽量利用各种图表

(5)选择长期纠正措施

1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.

2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.

(6)执行长期纠正措施

1) 执行长期纠正措施,更新相关文件.

2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.

(7)预防问题重复出现措施

1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书

2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的.

2D:描述问题(8) 项目完毕

1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘

一份合格的8D报告应该如何构思？

成立改善小组

一份合格的8D报告应该如何构思？

1. 看到问题先想问题影响有多大

把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底，这点是让客户放心的重点。

2接下来就想想出去的产品如何处理

生产过程的产品如何处理？脑海中一定要有个初步的概念，即使是错的也一定得有。没有这个概念开小组会议很被动。

3接下来就是问题分析

问题分析很关键，建议大家没事就去生产线看看，学习学习，因为熟悉流程对写8D太有帮助了。问题分析不能只是找到原因：而是需要找到原因的原因。

4纠正措若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。施

只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了，这边提一点就是纠正措施一定要有相关的记录或步骤，作业指导方面的问题附上那就更完美了。

5预防措施

这点是客户比较关注的：预防措施不仅仅是纵向的预防，包括横向的也要预防，如：这个产品有这个问题，同类型的其他产品是否有这个问题。

这个需要考虑，因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题。

所以需要大家将有效的预防措施展开。

写整个8D报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点，所以这三步需要附上各位在分析解决过程的证明资料。

你要记住一点，客户没有监督你在做，而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的证明。

还有一些8D反馈的现象是生产过程中无法避免的，而且一定存在的。

如：部件虚焊，即使你找到真正的原因也没有控制的把握，我在这里告诉大家一点，写这样的8D可以采用比较法。

比如采用客退回来的产品有多少是因为虚焊不良造成的客退，或现在生产过程虚焊的不良率有多少；

只要采取措施降低这些不良率，也算是改善，改善前和改善后比较一下，只要懂点这方面知识的客户也不会有什么意见。

什么是8D报告

效果确认：改善对策的有效性应经由数据收集作确认，资料可来自制程管制的数据、出货品质保证的数据、进料品质检验数据或与问题相关的数据，利用数据加以验证改善对策的有效性。

8D报告是解决问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠正措施报告。每一个步骤英文表达个字母是D，故叫做8D报告。八个步骤为：建立团队、问题描述、防堵措施、根本原因分析、采取纠正措施、纠正措施验容证、采取预防措施。报告使用范围很广。按照上级部署或工作，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级部门的指导。

结合我公司品种多，检验复杂的特点，制定质量检验的短期和中长期的目标。严格控制检验过程，细化检验标准，进一步规范检验作程序。着力开展20××版典新增项目的检验，积累数据，为以后的工作打下坚实的基础。

8d报告是什么意思

(4) 明确和核实原因

1. 8D报告是指一种问题解决方法，该方法是质量管理领域中常用的一种工具。它由包括问题定义、团队成立、问题分析、根本原因分析、解决方案制定、解决方案实施、效果验证和措施落实等八个步骤组成。8D报告的目的是通过明确问题、分析原因并制定解决方案，最终达到问题解决、预防再次发生的目的。

2. 在8D报告中，问题定义环节是最关键的一步。通过明确描述问题的性质、规模和影响，团队能够更好地理解问题的本质，并集中精力解决核心问题。在这一步骤中，团队成员需要收集相关数据、观察问题现象，并与客户或相关部门进行沟通，确保问题定义的准确性。

3. 8D报告还强调了对根本原因进行分析和解决方案的制定。通过使用各种工具和技术，如因果图、鱼骨图、5W1H（什么、为什么、何时、何地、如何及为谁等问题）分析法等，团队可以找出问题的根本原因。然后，基于根二、20××年质量检验基本情况回顾本原因分析的结果，团队可以提出一系列解决方案，并对其进行评估和选优，以确保问题解决的有效性和可持续性。，通过效果验证和措施落实，团队能够确认解决方案的成功并确保问题不会再次发生。

8d报告是什么意思

7、完成了易制学品的购买及管理工作。

8D具体是指什么?

什么样的情况下需出8D报告?

一般什么样的情况下需出8D报告？

需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。它可以完整的描述及分析不良发生的原因。并且给出临时对策及长期对策。

对特异性原因导致的问题需要回复8D。以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法

1D: 成立团队

公司明确团队队长由副总亲自担任；

质保部负责召集和组织团队的活动；

团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D: 找根本原因

5D: 性纠正

针对已确认的根本原因制订性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D: 验证措施

执行性的纠正措施，并监视其长期效果

7D:预防再发生

8D: 肯定贡献

完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由签署

8D的流程

D1-步骤: 建立解决问题小组

若问题无法解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

向团队说明何时、何地、发生了什么事、程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策

D4-第四步骤: 找出问题真正原因

找问题真正原因时，不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择对策

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

当对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。

D7-第七步骤: 防止再发

对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。

D8-第八步骤: 团队激励

对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看看.

某公司8D 的作业指导书

一.范围:

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.

提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.

提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.

8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.

三.定义

(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供解决问题的指引.

(2)问题: 被发现的具体问题,它包括:

1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.

2)为提高质量的目的而改变目前的状况.

(3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.

(4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.

四.在下列情形中须提交8D报告:

(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.

(2)OQC发现不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.

(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.

(4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.

(5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象

(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.

(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.

五.提交报告时间要求:

(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.

(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.

六.结论:

8D格式用于解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的,因而可从其中找到经提炼的基本信息.

七. 8 D steps 8D步骤

(1) Team: Comition of the team in charge of solving the problem

小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.

1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)

2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程,其它人员要求,等)

(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.

1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.

2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.

3)在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how

(3)短期临时措施

2)检查以确保短期临时措施有效.

3)若短期临时措施有效,则实施.

1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.

2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.

3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧

4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.

5)建立将要实施的那些措施的检验标准.

6)尽量利用各种图表

(5)选择长期纠正措施

1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.

2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.

(6)执行长期纠正措施

1) 执行长期纠正措施,更新相关文件.

2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.

(7)预防问题重复出现措施

1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书

2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的.

(8) 项目完毕

1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘

8D报告，又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制3、通常针对影响的遏制措施有：紧急发运、补货、赔礼道歉、召回、停止生产等。程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。它的优点有发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行性矫正措施；第二能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。

8D 是解决问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠正措施报告。每一个步骤英文表达个字母是D，故叫做8D报告。

D1 - Discipline 1: Establish Team Approach 建立团队

D2 - Discipline 2: Describe the problem 问题描述

D3 - Discipine 3: Containment Plan 防堵措施

D4 - Discipline 4: Root Cause Analysis 根本原因分析

D5 - Discipline 5: Corrective action plan 采取纠正措施

D6 - Discipline 6: Verification of corrective actions 纠正措施验证

D7 - Discipline 7: Prntative actions 采取预防措施。

8D 是解决问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠正措施报告。每一个步骤英文表达个字母是D,故叫做8D报告。

D1 - Discipline 1: Establish Team Approach 建立团队

D2 - Discipline 2: Describe the problem 问题描述

D3 - Discipine 3: Containment Plan 防堵措施

D4 - Discipline 4: Root Cause Analysis 根本原因分析

D5 - Discipline 5: Corrective action plan 采取纠正措施

D6 - Discipline 6: Verification of corrective actions 纠正措施验证

D7 - Discipline 7: Prntative actions 采取预防措施

D8 - Discipline 8: Congratulate the team 祝贺团队

希望以上答复对你有所帮助。

8D报告是一种解决问题的工作方法，又叫做团队导向问题解决法，是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，作为品质的改善工具。8D报告主要是描述解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤： D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证纠正措施 D6：实施纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺

所谓的8D 报告

就是团队解决问题的导向方法，8D就是八个步骤而已，运用下面这八个步骤解决问题。

描述问题

实施及确认暂时性的对策

选定及确认长期改善行动效果

改善问题并确认最终效果

预防再发生及标准化

恭喜小组及规划未来方向

有的公司是没有第八步的。供参考。

求一份品质异常的8D报告式样

1.成立8D小组：参与解决问题的所有成员组成的集体。

a)小组中必须有一个负责人，他根据需要组织合乎要求的人员成立临时团队，并负责收集要解决问题的相关数 据（技术、定性、定量数据、预算等）；

b)在小组首次会议中，搜集必要的专业意见，定义考核方法（详细的进程，其它人员要求等）。

a)描述在具体环境中观察到的现象或问题造成的危险；

b)用4M1E的方法定性、定量分析问题的状况；

c)在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述（5W1H）.

3.采取的临时性措施

a)若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施（分类、重工、延迟交货、报废等），以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决。

b)检查以确保短期临时措施有效；

D6-第六步骤: 执行及验证对策4.根本原因分析

a)从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因；

b)检查所有考虑到的可能原因，将他们会带来的结果与观察到的结果比较，原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑那个原因；

c)识别问题的种类（设计、程序、制程、材料、人员技巧等）

d)探寻可能的解决方案，列出可行性、效果、实施时间等；

e)建立将要实施的那些措施的检在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，验标准；

f)尽量用各种图表。

5.选择长期纠正措施

a)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认，以核实他们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果，目的是解决问题的根源，要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响，在这种情形下，须采取其它的措施消除负面影响；

b)选择或创建一个测量工具，评估在九成过程中各项工作的功效。

6.纠正措施的验证

a)执行长期纠正措施，更新相关文件；

b)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估。

7.实施预防措施，防止缺陷重复发生

a)修正整个质量系统（特别是问题相关的程序、技术说明书、工作说明书等）；

b)管理者同意并修正整个质量系统，是该过程的步，该过程或立即开始实施，或是一个不断改进的。

8.向8D小组祝贺

肯定团队成绩，对报告进行必要审核签字和保全

8D报告怎么做？

D2-第二步骤: 描述问题

顾客要求从4M1E着手分析，就是希望你能找出造成问题发生的具体原因，不要你做表面功夫。你可以从人、机、料、法、环、测这几个方面着手，对问题进行全面的分析，再通过鱼骨图等方法找到问题发生的主要原因。针对问题发生的主要原因进行分析提出纠正预防措施并验证审核实施效果。

你已知道原因，不知解决和书面报告而己表头一一问题描述一一分析原因一一暂时对策一一措施一一验证一一预防措施一一验证一一总结祝贺，其实就是站在客户角度解决不良，有描述。

7M1如果问题直接影响到人的生命安全的话，建议你什么也别想了，直接将全部产品招回！处理方法后面再想问题出现的概率有多大。E，人，机，料，法，环，管理，市场

8D最难搞的是日本客户，以前有段时间每天干到12点，专业性的文档