牛头刨刀架工作原理图_牛头刨刀架零件分解

这个东西要有图才能讲解的，文字无法表达。拆过无数回了，电机转动使得刀架升起然后旋转，顶上有菏尔元件用来检测你需要的那个刀位是不是到了，到了后电机反转，刀架落下卡在齿纹里被电机反锁。中间那个轴上面有弹簧并驱动两个卡子起关键作用。刀架卡很多原因是中间那跟轴断列造成的。

牛头刨刀架工作原理图_牛头刨刀架零件分解

牛头刨刀架工作原理图_牛头刨刀架零件分解

牛头刨刀架工作原理图_牛头刨刀架零件分解

龙门刨工作时是工件随工作台运动，牛头刨工作时则是往复运动！类似于车床与铣床的区别。

龙门刨床：主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工。

牛头刨床：主要用于刨削小型工件，工作长度一般不超过1m.

刨床结构是怎样的？

刨床主要有牛头刨床和龙门刨床两种，其中牛头刨床是刨削类机床中应用较广的一种。如图5-34所示，它主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁、底座等部分组成。

（1）床身。用于支承和连接刨床的各部件。其顶面导轨供滑枕往复运动用，侧面导轨供工作台升降用。床身内部装有传动机构。

（2）滑枕。主要用来带动刨刀做直线往复运动（即主运动），其前端装有刀架。

（3）刀架。如图5-35所示，用于夹持刨刀。摇动刀架手柄时，滑板便可沿转盘上的导轨带动刨刀上下移动。松开转盘上的螺母，将转盘扳转一定角度后，可使刀架斜向进给。滑板上还装有可偏转的刀座（又称刀盒、刀箱）。刀座上装有抬刀板，刨刀随刀夹安装在抬刀板上，在刨刀的返回行程时，刨刀随抬刀板绕A轴向上抬起，以减少刨刀与工件的摩擦。

图5-34牛头刨床

图5-35牛头刨床刀架（4）工作台。用于安装工件，在刨床上安装工件的方法有平口钳安装、压板螺栓安装和专用夹具安装等。它可随横梁进行上下调整，并可沿横梁做水平方向移动或进给运动。

（5）底座。支承床身，并通过地脚螺栓与地基相连。

牛头刨床适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。

牛头刨床虽然调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低，适用于单件小批量生产。

牛头刨的主运动原理就是曲柄摇杆机构，将旋转运动转变成直线往复运动，滑枕为主运动，工作台做进给运动。

牛头刨床的特点

1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。

2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。

3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。

4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。

电动刀架工作原理及故障处理

电动刀架是许多行业施工过程中经常使用到的一种工具，它可以有效地帮助我们快速切割我们所需要的材料，因此受到许多施工者的欢迎。然而，电动刀架的原理和故障处理却不是人人都知道的，了解这些知识能够帮助我们更好地使用电动刀架，因此，本文就将为大家介绍一下电动刀架的原理及其故障处理，从而供大家有需要的时候做下参考。

1、电动刀架结构与工作原理

1.1电动刀架的结构

以LDB4电动刀架为例来介绍普通电动刀架的结构，该电动刀架主要由以下几个部分构成，主要有电动机、传动轴、蜗杆、上下齿盘、定位槽、反靠槽、微动开关电路、定位稍等等。在对电动刀架进行控制时实现信号的输入或输出主要是通过PMC进行控制的。

1.2电动刀架的工作原理

对数控车床进行作的向数控系统输入换刀指令信号，并通过内部的逻辑电路或者是控制软件等使数控装置进行一系列的编译、运算以及处理等过程;待输出换刀指令的信号后，数控车床通过对回路进行控制，以使继电器动合触点进行闭合，刀架电动机正转的过程中，通过蜗杆、蜗轮等使刀架上的刀体升高到合适的高度，定位稍在离合盘的带动下，能够带动上刀架体进行转位，当其转至所需的位置后，在磁钢的作用下，由霍尔元件向数控系统刀架刀位发出开发信号，数控系统接收到信号之后反转对继电器动合触点闭合状态进行控制，电动机反转后，对反靠销进行定位，同时齿牙盘啮合，刀架锁紧，从而能够的完成各种作。

2.电动刀架常见故障诊断与维修

2.1电动刀架换刀时不动作

造成这种故障的原因和诊断维修方法如下：

2.1.1刀架机械卡

刀架机械卡会造成刀架电机堵转而出现过载报警。排除机械卡故障时，可以将刀架与电机脱开，用扳手盘动蜗杆，如果不能正常转动，则说明是机械卡。此时可以按正确的拆卸顺序拆开刀架进一步检查中轴、各种销钉、联轴器等有无变形，因为刀架机械卡常常由碰撞变形引起。

2.1.2刀架电机电源缺相或相序错

刀架电机电源相序错一般出现在机床大修或更换新刀架后，此时要切断电源，调整电机相序。电机不转且没有声音，说明电源或者绕组有两相或两相以上断路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，那么故障在电动机本身，可检测电动机三相绕组的电阻，寻找出断线的绕组。电动机不转但发出较闷的嗡嗡声，说明电源或绕组一相断路，缺相的原因可能是电机供电回路中的开关及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)，修复并调整动、静触头，使之接触良好;线路某相缺相，查出断线处，并连接牢固;电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良，认真检查电动机绕组连接线并焊牢;电力电源缺相，排查外部接入电源故障。

2.1.3刀架电机无电源接入

在MDI方式下换刀并检测电机上电源输入端无电压时，观察电柜中中间继电器KA4和接触器KM1有没有动作，如果KA4线圈没有得电，则检查PLC输出信号Y0.3是否断线;若KA4线圈得电，观察KM1是否吸合，KM1吸合则可能是常开触点损坏或输给电机的三相电电线断线，KM1若没有动作，则可能是因为继电器KA4坏、KA4触点接触不良、触点上电源断线。

2.1.4刀架电机损坏

若接入电源正常空载下电机仍不转，则说明电机损坏。电机损坏一般由于缺相、过载运行、绕组接地、绕组相间、匝间短路故障引起。接地故障的检测方法：用摇表检测电机绕组对地的绝缘电阻，当绝缘电阻值低于0.2MΨ时，说明电机受潮。用万用表电阻档或校验灯逐步检查，如果电阻值较小或者校验灯较暗说明该项绕组受潮，需要烘干处理，如果电阻值为0或者校验灯接近正常亮度，那么该项绕组已近接地了。绕组接地一般发生在电动机出线孔、电源线的进线孔或绕组伸出槽口处。对于后一种情况，若发现接地并不，可将竹片或绝缘纸插入定子铁芯与绕组之间，如经检查已不接地，可包扎并涂绝缘漆后继续使用。绕组短路故障的检测方法：利用兆欧表或者万用表检查任意两相间的绝缘电阻，如发现其值在0.2MΨ以下或为0说明是相间短路(检查时应将电动机引线的所有连线拆开);分别测量三相绕组的电流，电流大的为短路相;用短路探测器检查绕组间是否短路;用电桥测量三相绕组电阻，电阻值小的为短路相。

2.2电动刀架某一个或几个刀号换刀转不停，其余刀号正常造成这种故障的原因和诊断维修方法如下：

2.2.1此刀位霍尔元件损坏

确认是哪个刀位使刀架转不停后，在系统上输入该刀号换刀指令转动该刀位，用万用表测量该刀位信号点(X4.6、X4.7、X5.0或X5.1)是否有电压变化，若无变化，可判定为该刀位霍尔元件损坏，更换发讯盘或霍尔元件。

2.2.2发讯盘此刀位信号线接触不良或断线

若发讯盘该刀位信号输出正常，则继续检查相应PLC到刀位输入信号状态有无变化，若没有检查此刀位信号线与PLC系统的连线是否断线或接触不良，则正确连接即可。

2.2.3PLC系统的刀位信号接收电路故障

若检查霍尔元件和刀位信号接线都完好，则可确认PLC系统输入信号接收电路故障，更换相应板卡。

通过上文的介绍，我们已经大致了解了电动刀架的原理及其故障的处理方法。从中我们可以看到，电动刀架的原理主要是让一些小部件如螺丝钉等等有规律地在电力带动下转动，从而为我们工作。电动刀架的故障也很显著，主要就是工具障碍和电路障碍，总的来说，只要大家检测好故障在哪个地方，然后按照说明仔细作，还是不算太复杂。

将符合刨槽机的板料固定在工件台上，调整好加工起点（原点），由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成所需的V型槽，V型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同来保证。

电话联系他们一下，更有针对性。

竟然还有个牛头的。龙头和牛头有什么区别？都有点晕了。

这2个是不是多不多呢？

牛头刨的主运动原理就是曲柄摇杆机构。将旋转运动转变成直线往复运动，滑枕为主运动，工作台做进给运动。

刨铣床有其相同之处，是可以合二为一的，龙门刨床就可以改造为龙门铣床，将横梁和立柱上的刀架改为铣刀头，形成主运动。将工作台的主运动改为慢走刀，形成进给运动。也有两种方式同时存在的龙门刨铣床，道理是相同的。