中高频淬火设备的调试(中高频淬火原理)

怎样控制高频淬火变形，具体怎样作，求解？

1.选择合适的设备频率

中高频淬火设备的调试(中高频淬火原理)

中高频淬火设备的调试(中高频淬火原理)

2.选择合适的设备功率

3.控制淬火的温度

4.和感应器有关，找专业厂家制作感应线圈

5.和淬火介质也有关系

具体可以咨询郑州国韵胡文锦

高频淬火怎样焊接硬质合金

高频感应钎焊

高频感应钎焊是利用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使焊料熔化。高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适，是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。

在焊接前，应根据焊接工具的大小调节高频设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。功率过大易使工件局部过热和钎料熔化不完全，易使硬质合金产生裂纹；功率太小，则加热时间过长，容易造成刀体氧化，影响生产效率。一般焊接加热速度为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速度应为10～40℃/s。

高频感应钎焊加热速度快，效率高，作简单，劳动条件比较好。适用于大批量的自动或半自动钎焊。但是设备投资大，耗电量多。

40cr高频淬火的淬火层深度和硬度怎样控制,深度为0.8-1.2mm,硬度为HRC45-50,具体工艺是怎样

60-100KHz的高频机，就可以淬火，采用连续淬火的方式，淬火到HRC55-60，180°C回火，得到HRC45-50.通过调整速度和温度，很好处理。我们用100KHz的高频机，速度40cm/min.淬火深度0.8-1.2mm,处理40Cr的轴20年啦

硬度控制主要取决于加热温度和冷却液。40Cr材料硬度比较容易上去。HRC45-50很容易就上去了。

深度问题取决于高频机的频率。0.8-1.2的深度一般频率要200KHZ

对于具体材料的淬火需要查阅淬火工艺手册，同时保持淬火用液体的温度。

高频淬火机，淬火过程中一直有螺旋纹，颜色有的地方发白，有的地方发暗，硬度不一样，是什么原因造成的

在轴类零件高频淬火时，往往容易遇到一种螺旋状软带的缺陷，这主要是作不当造成的。

如感应圈高度不够，汇流条之间距离太大，零件在淬火时旋转速度和移动速度不协调，喷水孔角度不一致，以及零件在感应圈中的位置偏心等都会造成硬度不均。

解决办法：

1、感应圈高度不够，感应器中有氧化皮。适当增加感应器高度，经常清理感应器。

2、汇流条之间距离太大，调整汇流条之间的距离为1~3毫米。

3、零件在淬火时旋转速度和移动速度不协调，形成软带。调整零件的转速和零件的移动速度，当零件的移动速度v为1~24mm/min时，零件转速n=60v可以避免淬火软带的形成。

4、喷水孔角度不一致，如调整不好，需更换感应器。

5、零件在感应圈中的位置偏心或零件弯曲厉害。调整零件和感应器的相对位置，使各边间隙相等，零件弯曲厉害，淬火前要进行校直。

郑州华锐电磁技术有限公司专业高频淬火设备生产厂家，有需要的话可以联系0371-53767933；

局部高频淬火的机床如何安排热处理工序？

结论：局部高频淬火的机床需要进行适当的热处理工序。

原因：局部高频淬火的机床需要进行热处理以提高其表面硬度和耐磨性，而不进行适当的热处理可能会导致机床表面硬度不足和易损坏。

内容延伸：热处理工序应该根据机床材料的性质和要求来选择，主要包括加热、保温和冷却三个步骤。

加热温度和保温时间应该根据机床材料的淬透性和结晶状态来确定，冷却方式则应考虑机床表面的硬度、残余应力和变形等问题。

常用的热处理工艺包括淬火、回火、退火和正火等。

同时，为了保证机床热处理的效果，作人员应该掌握良好的热处理技术和相关知识，严格按照工艺要求进行作。

用高频淬火怎样才能不变形

严格来说,高频淬火后都会变形,只是变形量多少的问题,如果想把高频淬火变形量降到有4点

1确保高频设备的功率(功率越大加热速度越快,被淬火零件传热的时间就缩短)

2选适合的淬火介质(一般45钢都用水,经济但变形量会大,油淬就好很多)

3冷却的速度

4高频设备的频率要高(像你的直径只有15,用一般普通的高频加热也可以达到淬火的温度,但时间就相比频率高的高频设备长,甚至整体烧透,再放入淬火介质中变形就大)

还有一点要说明的,如果你要求的产品硬度高的话,在淬火后要回火,以免产品出现裂纹.

至于高频后发黑,一般高频淬火后如果硬度要求不高的话,也同时达到了发黑的目的,如果硬度要求高的话,就有必要再发黑处理!