oem发展总结 oem业务工作规划
发展部工作总结
发展部工作总结篇 一
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原订工作
1．熟悉市场部和生产部业务流程，分析这两个部门存在的问题并提出解决方法，梳理人员岗位职责，制定部门制度规章。
2.探索OEM/ODM/贴牌代工生产模式，选取其中一项适合公司的模式，了解其具体运行环节。发现公司现如果在该模式下运行所欠缺的条件并提出解决方法。
3.解决与安宁立方公司核对单据业务繁琐以及双方流程标准化的问题。
4.制定市场部、生产部与财务部出货、供货、收款与核对流程图，并与相关软件开发商洽谈，以便开发综合业务管理软件。
5.了解公司业务拓展对象（傲远、科顺等）的产品性能以及分析其是否能成为公司的合作对象。
二、工作内容总结
1.基本了解了市场部和生产部的具体工作内容以及与其他部门之间的业务往来频率，已发现这两个部门的存在的问题，如下：
市场部：单据管理比较繁琐以及经常出现单据核对出现偏，到规定期限仍然收不到单据数据，并且有重复作业的情况。
解决办法：开发出一套覆盖单据业务管理的软件，并及时与厂商进行沟通，使双方的业务流程都标准化（相对于本公司）。
生产部：业务比较被动，受制于市场部的订单，并且与市场部的工作界定不清。
解决办法：生产部本身应该发挥其部门的积极主动性，在没有订单的情况下，以跟踪产品和取得产品使用反馈信息为主，并将反馈信息用于产品性能和质量的改进。其工作内容在与市场部沟通后，两个部门应该明确权责。
2.三种运营模式的基本环节以及之间的区别已经大致了解。通过分析，以公司目前具备的资源，作为ODM客户的运营方式合适。
存在问题：工商和税务方面的具体事宜还不了解。
解决办法：向工商和税务两个部门的人员进行咨询。
3.已经提出解决办法，详见工作4的内容。
4.流程图已经制出，目前正在与相关部门负责人商讨。已和软件开发商进行了初步的商讨，着手准备进一步洽谈。
5.参加了相关厂商组织的产品介绍课程，对产品性能已经应用范围有了一定程度的认识。
三、工作方法总结
在工作中我们既要对以往的工作内容进行总结，以便了解我们的工作成果、体现自我对公司的贡献及价值；也要对工作方法进行总结，旨在提高今后工作效率的同时促进自身成长。
1、开周会。我部门将拟定每周五上午10点开部门会议，主要是部门成员对部门工作进行商讨和安排。
2、强调分工合作。通过开展周会对部门工作进行分工，并明确责权。在工作过程中也要注意培养团队合作意识。
3、加强自身学习。对于我公司的产品，我们也要以行内人的要求来掌握产品知识，以身作则树立企业形象。
企业发展部2012年9月工作
1、9月5日（星期3）提交关于贴牌代工的策划方案。
2、8月份在对生产部与市场部进行了深入了解后，完成了这两个部(转 载 于:w : 发展部工作总结 )分的规范内容，我部门将于9月10日（星期一）前完成这两个部门公司规范的完善工作。
3、在进行2的同时，对1的反馈进行修改与完善。（终策划方案视具体情况而定）
4、9月10日——9月17日进行为期一周的关于技术开发部、行政管理部（暂定）两部门工作的了解与梳理。
5、9月17——9月24日开始，根据以往经验的总结，较地完成上述两部门的部门规范。
6、9月24——9月30日，对这个月的工作进行总结，并在等到反馈信息后及时修正和完善，同时制定下月的工作。
此大致分为3个阶段：
一阶段10号以前为总结阶段，主要是提交上月的工作成果，并对其进行完善和修改；
二阶段24号以前为开展阶段，该阶段开始和开展新的工作内容，是本月的重点工作。
三阶段30号以前为总结阶段，此阶段起到承上启下的作用，总结本月的工作，并提交成果，下月工作，并提交。
在时间安排上，汲取上月的经验教训，采取了前紧后松的策略，增强工作的弹性，在完成本部门工作的同时，也能对上级安排的临时性、紧急性工作有较大的回旋余地。
发展部工作总结篇二：规划发展部20xx年上半年工作总结及下半年工作
20xx年是公司应对新常态、立足新起点、落实新举措，全面推进精益生产的关键之年。国内钢铁行业依然面临着严峻的形势：企业盈利状况不容乐观，行业的产能过剩；环保政策日趋严格，倒逼企业增加环保投资、追求环保发展。公司经营环境严峻，减员增效迫在眉睫，人均产钢还未达到800吨的目标。在这种形势下，我部认真贯彻公司年初工作会精神，紧密围绕公司“精益生产”目标，以重点项目推进为载体，稳步推进信息化项目实施和网络安全维护，以节能环保项目为投资管控中心，结合企业运行管理优化，招议标降价创效等方面着手开展工作，在工作中抓作风、抓落实，牢记服务基层，较好的完成了各项工作，现将主要工作完成情况总结如下：
一、上半年工作总结
一、认真贯彻公司精益生产理念，做好“精益生产”项目实施，通过信息化“三化项目”实施主线，强势抓好精益生产工作的贯彻落实，提高劳动生产率，促进公司“三项制度”改革进一步深化。
（1）系统思考、周密部署，科学严密制定远程集中计量管理系统的调研和总体实施方案。
通过远程集中计量系统的实施，将通过、传输、图像识别、射频技术（RFID）、网络通讯等先进的信息化技术实现公司汽车衡的集中统一管理，变革原来的分散计量方式，能够极大地提升
计量管理水平，为公司建立一个适合生产、经营、管理的信息化计量平台，实现所有计量、计量调度工作的规范化、标准化、电子化和集成化。20xx年1月份开始项目实施准备工作，部带队从项目调研着手，通过和设备工程部的有效沟通协调，对公司计量系统工作现状进行了细致、全面的调研，2月上旬，会同设备工程部相关负责人赴公司考察，结合公司的实际情况，形成初步的调研报告。20xx年3月13日，项目正式启动，现已完成了需求调研、需求分析和系统总体解决方案确定等工作，目前已经完成项目概要设计阶段。
（2）全面评估公司点运行现状，稳步实施集中视频及平台升级项目，切实提高岗位劳动生产率。
公司目前工作存在地点比较分散，前端需要、检测、管理的设备越来越多，传统方式现场检查，维护效率较低等问题，通过对系统的集中管控，将有效减少看守型岗位，提高劳动生产率，是当代钢铁企业发展的必然趋势。1月下旬通过对炼铁厂、轧钢厂、能源中心、物流中心4家单位进行调研走访，对点运行情况进行全面掌控，确定各单位工作的总需求。3月13日，集中视频及平台升级项目正式启动，目前已完成各二级单位的需求调研，确定了终的项目实施方案。其中：轧钢、炼铁和能源中心新增网络共计129台；完成了后端平台的新建及改造；轧钢二棒新建主控室，安装网络视频数字矩阵、网络储存、网络键盘、管理电脑及液晶电视墙等网络集中管理系统设备1套；总调中心、保卫中心对原有旧系统平台进行升级改造，重新安装网络视
频数字矩阵、网络键盘、管理电脑等网络管理系统设备共计2套；中心机房安装网络存储及中心管理平台共计1套。原有模拟视频接入，轧钢汇总原有38路模拟视频及厂内其它区域约275路原有模拟视频保持原有状态下，均通过新增视频分配器分配，接入到新增DVR中，通过接入层交换机和千兆光纤收发器，向中心机房转发视频信号。通过该项目的实施，预计能够大幅减少公司看守型岗位数量。
（3）做好棒二线MES系统的实施，公司产品质量精益管理将再上新台阶。
20xx年初，围绕公司棒二线提质创效的要求，通过信息化建设促进和支撑业务发展，实施MES项目为棒二线提质创效提供支撑，增强企业核心竞争力。3月13日，棒二线MES项目正式启动，以公司现有的用友U8系统、计质量系统等为基础，新建棒二线MES信息化平台。通过建立有效质量控制的冶金规范体系，有效实现作业的标准化管理，提高质量稳定性；实现了生产制造管理体系运行信息的全流程传递，达到物流、信息流同步的目的，降低劳动强度，确保信息传递的及时性、高效性和准确性，为公司的精益生产提供信息化支撑。通过冶金规范标准体系的建立，实现了生产全过程工艺控制要求、技术标准的及时、高效和准确传递，能够有效指导现场按标准作业，提高产品质量稳定性。项目构建了以连铸平衡卡、在库钢坯库为基础的轧钢作业编制模型，实现钢坯原料的物流与信息流同步的目的`，满足高热送热装率的业务要求，提高热送热装准确性。实现轧制生产过程的物料跟踪，实现了公司提高现场精细化管理水平，降低库存，
棒材产品质量全过程按支进行跟踪、可溯，依托现场自动化基础，实现自动跑号的功能，同时也降低了岗位工人劳动强度。通过该项目的实施，实现了原料库、成品库垛位的图形化看板管理，原料库按炉为单位、成品库按捆为单位进行管理，库房管理精细到垛、层、位。实现成品计量与轧制作业的衔接，自动生成成品计量预报，降低岗位作劳动强度，提高数据准确性。采用“一批一卡”的数据管理模式，及时采集轧制生产过程信息及关键质量参数，为统计分析和质量技术分析提供数据支撑。目前项目已经通过概要设计评审，处于详细设计阶段。
（4）按时按质完成了二维码信息验证防伪系统、零售业务系统的实施，为公司生产经营提供信息化支持。
二维码信息验证防伪系统于20xx年3月份开始调研实施，以现有的下线标牌打印业务为基础，改造下线计量程序，实现二维码打印功能。实现二维码信息验证功能，客户通过二维码扫描可登陆公司正式网站查看到验证信息。信息验证防伪系统实现了二维码链接信息的加密解密功能，通过加密，信息不易被盗用，实现产品信息防伪的高效性。完成异常报警功能开发，程序上实现限制二维码图像的扫描次数不超过5次，并给出提醒，以免我公司发布的二维码图像或网址被人利用。目前项目已基本实施完成，处于上线准备阶段。
为了进一步开拓粤西市场，提高工程配送率，公司在洪盛物流园仓库设立新钢铁零售站。新钢铁零售站以光纤联入用友U8系统及创
智计质量系统端口，零售站员工负责U8系统及计质量系统的作和出库,洪盛公司负责进出库及仓库的管理。厂内成品库钢材倒运到零售站走内部调拨流程，零售站出库执行正常的销售出库流程。零售站业务系统项目于2014年12月底提出，信息化项目组成员通过认真细致的调研讨论，形成完整的项目需求，到20xx年1月底正式完成开发和测试，2月初正式运行，目前零售业务稳定开展，系统运行稳定。
（5）做好公司信息系统维护、优化和运行稳定保障工作。 完成了虚拟化项目的方案讨论，确保生产调度和技防系统，保障网络的正常使用。生产信息点网络建设进一步完善,完成了新增烧结综合楼至脱硫、炼钢厂原辅料办公室至饱和蒸汽、轧钢一棒办公楼至一棒机械点检作业区3处光纤施工及生产信息点网络安装调试。增补营销部洪盛办公点（洪盛物流园内）炼铁运行楼、新物流办公楼、能源中心设备室、设备工程部工程师室、轧钢综合楼、炼钢转炉主控楼等45个网络信息点。生产信息点网络的及时开通，确保了公司生产高效和稳定。
信息系统的平稳运行是公司生产经营的重要支撑，我部历来将系统安全放在首位，狠抓用友U8系统、计质量系统、PM系统、协同工作平台系统和硬件网络系统运行保障工作。工作重心放在事前预防，做好中心机房及分机房的点检管理和记录，定期检查运行情况。做好应用系统的维护管理，及时发现问题，及时解决问题。20xx年到目前为止共接收和处理报告320个，系统维护报告86个，全年信息系统非停机数为0,大规模爆发次数为0，公司核心网络中断次
发展部工作总结篇三：规划发展部20xx年工作总结及2014年工作
20xx年工作总结及2014年工作
规划发展部
进入20xx年以来公司面临的严峻市场形势并未得到改善，在国内钢铁业产能过剩压力凸显的大环境下，公司上下齐心取得了生产稳定、业绩良好的可喜成绩。围绕公司生产经营方针，我部认真贯彻公司20xx年工作会精神，狠抓投资项目管控，持续优化企业运行管理，稳步推进信息化项目实施、做好网络信息运行安全，大力降低公司议标占比，在工作中牢记服务企业、服务基层，持续改进各项工作。在兄弟部门的大力支持下，在部门全体人员的共同努力下，较好的完成了各项工作，现将20xx年主要工作完成情况总结如下：
一、20xx年工作总结
一、围绕公司降本增效目标，规划与投资管理工作重心进一步下移。
（一）加强投资管理控制，为公司降本增效目标实现奠定基础。 20xx年，公司新开工项目原总投资7000万元，其中重点技改项目投资3000万元；一般技改项目投资4000万元。根据公司的发展形势需要，增加了两个重点技改项目，共追加投资9588万元。在钢铁行业不景气，市场持续低迷的情况下，如何将全年投资费用控制在以内，并有效地利用这部分投资为公司创造更多效益。我部将加强项目的投资管控，并把“节能创效”项目的实施作为本年度项目投资的重点。
1、以重点技改项目的管控实施为载体，实现公司节能创效战略。
（1）高效高质完成3#电动风机项目，为公司增产创效保驾护航。 3#电动风机建设项目投资3000万元，项目自年初开始启动，我部配合营销部于1月份便完成了风机成套设备的采购工作。2月初联络设计院进行实地勘查，及时向公司汇报项目实施进度，并积极组织业主单位及相关部门进行方案研讨，3月上旬确定了风机建设选址方案。
该项目原10月份设备，年内建成投运。但4月初，2#汽动风机发生，无法完全修复，且3#汽动鼓风机备用能力有限，为限度的降低对生产的影响，公司将3#电动风机的设备时间提前到了6月底。因而为保证工程建设工期，施工图的出图必须提前4个月。经过我部多次协调和努力，在设计院极力配合下，按5月中旬完成桩基图设计、6月中旬完成所有结构图设计、7月中旬完成全部施工图设计的控制出图进度。目前，施工图的到图情况完全满足工程施工进度要求，未出现任何影响工期的情况。3#电动风机9月15日建成投运，高炉鼓风量由原来2850m3/h可提高到3150m3/h，顺行后，可给公司增产200-300吨铁/天。
（2）科学论证高炉脱湿鼓风项目，为公司降焦创效提供助力。 经过鼓风机和热风炉进入高炉的热风，其水分含量和温度对高炉运行有着直接影响。我司地处粤西，平均气温高、相对湿度大。尤其是夏季的高温多雨季节，即使在同一天内，由于气温和相对湿度的变化，大气湿分都可能会发生较大变化。采用高炉脱湿鼓风技术，可以使鼓风空气状态全年恒定，四季如冬，从而避免气象变化对高炉的影
响，使高炉炉况稳定、高产顺产并节能降焦。
为做好项目的前期调研摸底，4月至5月份组织4家单位进行了技术交流，对项目的可行性进行充分论证，并对其中3家单位在莱钢、衡管、韶钢、重钢、沙钢等兄弟单位的业绩进行了实地考察，从而确认项目的效果和效益。该项目9月上旬完成招标，终中标价格为2388万元，建设工期5个月，将于2014年2月建成投运。在评标过程中，对各单位的技术方案进行严格评审，优选了两级脱湿+空气回热装臵的工艺流程。经过“初冷—深冷”两级脱湿后，空气经回热装臵加热升温后进入鼓风机，使湿度控制在6.8-10g/Nm3。按含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.8kg/t测算，一年节能效益可达1500余万元。
（3）做好能源二次利用，项目投资立足于为公司预期创效。 随着公司管理、作水平的提高，以及3#电动风机的投运，厂内煤气的富余量平均达到5万Nm3/h以上，达到10万Nm3/h。钢铁行业在当下激烈的市场竞争环境中利润水平很大程度上取决于利废能力。为了能够程度的利用厂内二次能源，经过方案设计及初步设计等阶段的审查研究，公司终决定按照炼钢饱和蒸汽、富余高炉煤气分别配臵发电机组的方式组织项目实施。
高炉煤气发电项目，与一、二期高炉煤气发电项目配臵保持一致，在热电站区域扩建1台130t/h煤气锅炉及1套25MW汽轮发电机组。为降低投资费用，改变一、二期议标的模式，邀请4家单位进行招标。10月底已完成招标，中标价格为6868万元，较二期总包价格
降低1000余万元。建设工期10个月，预计2014年8月初建成投运，年外供电量可达1.8亿kwh。
炼钢饱和蒸汽发电项目，经过2次方案设计审查、2次初步设计审查，并到韶钢、新余钢厂进行考察，终确认工艺流程为：饱和蒸汽经560m3蓄热器稳流稳压后进入30t/h蒸汽过热炉器(带8t/h自产蒸汽)，过热炉将饱和蒸汽提高到430℃，然后进6MW汽轮发电机组进行发电。预计项目投资额为3500万元左右，年外供电量为4300万kwh。
（4）不断改善职工工作环境，为实现清洁生产努力。
为改善现场职工的工作环境，确保职工的身体健康，公司拟实施原料场新增除尘设施项目。该项目已于9月下旬完成初步设计审查，11月下旬逐渐组织项目前期技术交流，为下一步招标工作的开展奠定基础。
2、抓好一般技改项目实施，夯实投资管理基础工作。
20xx年，我部进一步贯彻公司“服务企业、服务基层”的工作宗旨，积极转变工作思路，变被动为主动，力求高效推动一般技改项目的实施。
（1）主动调研，有序推动。2月初，逐个走访了炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、能源中心及物流中心等二级单位，对各单位20xx年拟实施的技改项目进行全面细致的调研，准确掌握基层的需求，认真交换各个项目的立项意见。通过沟通交流，我部与二级单位对项目的实施意见基本达成一致，为项目的有效实施奠定了良好基础。3月初，
将年度技改项目调研情况进行整理，编制了“20xx年度一般技改项目实施”，按季度推进项目的实施。每季度初，要求科室成员主动与各单位联系，协调立项时间，明确项目实施的初步方案，确保项目按有序实施和推进。
（2）积极推进节能项目。钢铁市场持续低迷，企业内部挖潜创效显得尤为重要，为此我部积极推进节能项目的实施。一季度，组织了“二次能源综合利用”的专题讨论，并多渠道收集整理了转炉烟气余热饱和蒸汽发电、转炉干法除尘、加热炉余热利用、高炉冲渣水余热利用等节能项目的资料。二季度，立项实施了边坡水回收利用、江边水站加装变频装臵等节能项目。5月份边坡水回收利用已完成施工，预计年回收水量在50万m3左右，每年可节约成本30余万元。8月份江边水站变频装臵投入运行，预计年节电量在130万kwh，每年可节约电费70余万元。
（3）严格过程把控，降低投资费用。对于一般技改项目坚持做到“四严格”，即严格控制项目数量：按照“降本创效”的原则，对可以缓上或取消的项目一律不予立项；严格控制投资费用：做到核准项目费用，投资偏控制在±10%以内；严格控制设计变更：加大与设计单位的交流力度，确保设计图纸及设备清单准确、及时到达，提高设计的准确度，减少设计变更：严格控制现场签证：对需要进行现场签证的项目，做到与相关部门一起到现场对工程量进行核实，不留余地。对因施工单位自身原因而需增加的工程量，坚决不予认可，从而控制投资费用。
oem与odm的联系与区别
ODM与OEM的区别：
1、概念不同
（1）OEM是由委托方提出产品设计方案，不管整体设计是由谁完成的，且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；
（2）OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。
2、版权不同
（1）OEM是从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否该设计方案。
（2）ODM则要看品牌企业有没有该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
总结：ODM：俗称“贴牌”，就是工厂的产品，别人的品牌；OEM：代工，代生产，别人的技术和品牌，工厂只生产。
扩展资料
1、OEM（Original Entrusted Manufacture）的汉语意思是“原始设备制造商”，基本含义是定牌生产合作，俗称“代工”。 OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。
2、ODM是英语Original Design Manufacturer的缩写，直译是“原始设计制造商”。ODM是指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中。
要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。其中，承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商，其生产出来的产品就是ODM产品。
相关优点
1、对知名品牌的企业对知名品牌的企业来讲。这种方式不失为追求利润化战略。世界上早的OEM来源于服装行业。
发达的许多服装企业为了降低成本，提高产品的竞争力，将其产品的生产基地逐渐向海外扩展，委托当地来生产制造，然后冠以自己的名字在市场销售。
因为减少了委托企业生产资金的占用，降低了扩张市场的风险。比起自己铺摊子、合并、合资、兼并，OEM委托加工对品牌企业来说，所占资金少。
提高品牌企业新品介入市场的速度。“贴牌”不失为在短期内迅速占领市场的良好的选择。是有效降低风险又不失掉市场的良好的选择。
很多家电厂商已经把经营模式从大规模生产转变为大规模定制了。通过OEM，既可以迅速完成本企业品牌在全球范围内的覆盖，又可以降低投资成本和投资风险。
OEM也是国外品牌开拓市场的重要手段。具体的做法就是我们通常所说的“三来一补”：来料、来样、来设备，做补偿贸易。随着全球经济一体化趋势不断加强，国外品牌也会大举进驻市场。
参考资料来源：
参考资料来源：
1:OEM是Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写，它是指一种"代工生产"方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的"关键的核心技术"，负责设计和开发、控制销售"渠道"，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等上的主要大企业均采用这种方式。
名词解释2:OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写,按照字面意思,应翻译称原始设备制造商,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工
OEM能为您带来什么
OEM客户就意味着市场,OEM客户越多,你的产品的市场占有率就越高.
有专家认为,OEM是全球经济一体化产业分工日趋细化的产物.它能为企业加大其拥有资源在创新能力方面的配置,尽可能地减少在固定资产方面的投入.
目前在国内,当一个制造商要延伸自己的品牌时,摆在其面前的路有三条:要么自己搞;要么兼并一些相关企业;要么输出管理,输出品牌,做定牌生产,进行所谓的"虚拟经营".在实际作中,大多数企业倾向于采用第三种做法.
企业在掌握产品核心技术和建立了成熟的营销网络后,可不再直接投资进行生产,而是以通过让其它企业代为生产的方式来完成其产品的生产任务.这样,只需支付材料成本费和加工费,而不必承担设备折旧,自建工厂和生产管理的风险,还可随时根据市场变化灵活的按需下单.由此可促进成品业务形成新的经营优势,培养和壮大企业内在的扩张力,提高经营能力和管理水平,从而走向更高层次的资本运营. 实例:无锡小天鹅
大部分的中小制造企业则因没有资本的市场运作机制和金融的支持,多数无法获得大量资金投入市场营销和广告推广,致使原本质量不错的产品很难在市场上占有一席之地.因此,通过OEM合作便可使小企业能借助大型企业的品牌效应,营销网络而增加生产量,扩大销售额和赢得更大经济利益,并且还能通过引入知名品牌的生产工艺流程而提高自身的生产制造管理水平.实例:创维,格兰仕
站在这个立场上,我们可以重新审视OEM带给家电业的机会.一方面,它可以使国内现有的生产线和劳动力资源充分运转起来,满足企业短期利益的需要;另一方面,企业可能通过OEM,向外方学习经验,学习技术,学习管理,为锻造自己的品牌争取时间,以支持企业的长期利益.与此同时,国内企业之间通过对OEM的运用,可以加速品牌资源的重组.国内家电企业应通过OEM这种生产方式使工厂充分运转起来,提高内部管理水平,产品质量,锻炼工人的素质,加入WTO以后,级家电企业将对国内品牌构成很大的威胁,虽然这个过渡期可能会比较长,国内家电企业这种技工贸一体的经营模式还会持续一段时间,但这是一个必然趋势.
值得一提的是,在市场上,还有一种OEM模式,即强手与强手之间的OEM.在国外,一家知名的家电企业可以同时为十几家企业做OEM,对方可能是同样知名的家电企业.一个请另一个为自己定牌生产的,一定是自己想进入,但目前没有完全把握的领域,而对方则一定是在该领域有优势的企业,定牌生产实际上就是一种投石问路的过程.当这样的OEM在强手之间你来我往的时候,就有了共同拓宽市场,做大市场的作用.这样的OEM属于另外一种境界.实例:IBM为Dell提供OEM生产 东芝甘做第二名名留给小天鹅
ODM又是怎么一回事呢？原来，某制造商设计出一种产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍微修改一些设计(如按键位置)来生产。这样做的好处是其他厂商减少了自己研制的时间。有些人也习惯性称这些产品是OEM，实际上应该称之为ODM(Original Design Manufacturer，原始设计制造商)。例如一些日本品牌的笔记本电脑实际上就是由厂商代工生产的。事后，笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的品牌名称进行批量生产。原因在于它们为这些日本品牌作的是ODM而非OEM。当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。
1:OEM是Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写
oem和odm模式，区别在哪里？
区别在于产品的研况，OEM属于代加工，是品牌方研发，代工方只负责生产，而ODM是代工方将的产品卖给品牌方，品牌方只需要贴个商标就行了。
ODM（原始设计制造商）
ODM( Original Design Manufacturer )指的是原始设计制造商，是由采购方委托制造方提供从研发、设计到生产、后期维护的全部服务，而由采购方负责销售的生产方式。采购方通常也会授权其品牌，允许制造方生产贴有该品牌的产品。
ODM是在产品设计与发展的活动上，经由高效能的产品开发速度与具竞争力的制造效能，满足买主需求。技术能力足够以後设计能力提升，进而能够开始接案并处理设计开发的相关事务。
oem就是别人的设计别人的版权，只是代为生产。odm是自己有设计生产能力，生产出来贴上别人的牌子，由别人销售。
ODM和OEM是什么意思_ODM和OEM的区别
ODM与OEM的区别：
1、概念不同
（1）OEM是由委托方提出产品设计方案，不管整体设计是由谁完成的，且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；
（2）OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。
2、版权不同
（1）OEM是从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否该设计方案。
（2）ODM则要看品牌企业有没有该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
总结：ODM：俗称“贴牌”，就是工厂的产品，别人的品牌；OEM：代工，代生产，别人的技术和品牌，工厂只生产。
扩展资料
1、OEM（Original Entrusted Manufacture）的汉语意思是“原始设备制造商”，基本含义是定牌生产合作，俗称“代工”。 OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。
2、ODM是英语Original Design Manufacturer的缩写，直译是“原始设计制造商”。ODM是指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中。
要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。其中，承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商，其生产出来的产品就是ODM产品。
相关优点
1、对知名品牌的企业对知名品牌的企业来讲。这种方式不失为追求利润化战略。世界上早的OEM来源于服装行业。
发达的许多服装企业为了降低成本，提高产品的竞争力，将其产品的生产基地逐渐向海外扩展，委托当地来生产制造，然后冠以自己的名字在市场销售。
因为减少了委托企业生产资金的占用，降低了扩张市场的风险。比起自己铺摊子、合并、合资、兼并，OEM委托加工对品牌企业来说，所占资金少。
提高品牌企业新品介入市场的速度。“贴牌”不失为在短期内迅速占领市场的良好的选择。是有效降低风险又不失掉市场的良好的选择。
很多家电厂商已经把经营模式从大规模生产转变为大规模定制了。通过OEM，既可以迅速完成本企业品牌在全球范围内的覆盖，又可以降低投资成本和投资风险。
OEM也是国外品牌开拓市场的重要手段。具体的做法就是我们通常所说的“三来一补”：来料、来样、来设备，做补偿贸易。随着全球经济一体化趋势不断加强，国外品牌也会大举进驻市场。
参考资料来源：
参考资料来源：
就是品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售和销售渠道，而生产能力有限，甚至连生产线、厂房都没有，为了增加产量和销量，为了降低上新生产线的风险，甚至为了赢得市场时间，通过合同订购的方式委托其他同类产品厂家生产，所订产品低价，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式即为OEM，承接这加工任务的制造商就被称为OEM厂商，其生产的产品就是OEM产品。与之相似的ODM（Original Design Manufacturer）原始设计制造商。
OEM的特征就是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。
OEM的厂商设计方案分为或不的方式供应：
1.方式：有品牌拥有方ODM厂商县城的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。
2.不方式：品牌拥有方不ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。
名词解释1:OEM是Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写，它是指一种代工生产方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术，负责设计和开发、控制销售渠道，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等上的主要大企业均采用这种方式。
名词解释2:OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写,按照字面意思,应翻译称原始设备制造商,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表委外加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工
OEM客户就意味着市场,OEM客户越多,你的产品的市场占有率就越高.
有专家认为,OEM是全球经济一体化产业分工日趋细化的产物.它能为企业加大其拥有资源在创新能力方面的配置,尽可能地减少在固定资产方面的投入.目前在国内,当一个制造商要延伸自己的品牌时,摆在其面前的路有三条:要么自己搞;要么兼并一些相关企业;要么输出管理,输出品牌,做定牌生产,进行所谓的虚拟经营.在实际作中,大多数企业倾向于采用第三种做法.
企业在掌握产品核心技术和建立了成熟的营销网络后,可不再直接投资进行生产,而是以通过让其它企业代为生产的方式来完成其产品的生产任务.这样,只需支付材料成本费和加工费,而不必承担设备折旧,自建工厂和生产管理的风险,还可随时根据市场变化灵活的按需下单.由此可促进成品业务形成新的经营优势,培养和壮大企业内在的扩张力,提高经营能力和管理水平,从而走向更高层次的资本运营.
OEM的渊源与发展
OEM是化大生产、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，是化大生产的结果。在欧洲，早在20世纪60年代就已建立有OEM性质的行业协会，1998年OEM生产贸易已达到3500亿欧元，占欧洲工业总产值的14%以上，OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部分。随着经济全球化发展趋势的进一步加快，OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM供应商，特别是向加工制造成本低廉的和地区转移。
在，日本企业为迅速占领市场，降低生产成本，早采用OEM的生产贸易形式。四小龙的腾飞亦与OEM有密不可分的关联。其中，早已成为全球PC机的OEM基地，印度亦是通过OEM的方式成为世界的计算机软件出口国。在IT业，从技术到零部件到软件的功能模块，谁是全能？康柏总裁菲费尔谈到这个问题时说：用直接的方式赚钱！，并公开表示要省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼等）带来的负担。甚至有人称： OEM造就整个IT产业！美国耐克公司，其年销售收入高达20亿美元，自己却没有一家生产工厂，只专注研究、设计及行销，产品全部采用OEM方式，成为目前世界上OEM经营的成功。
OEM在贸易飞速发展的原因
OEM方式在制造业界，特别是在飞速发展的信息产业行业应用是极其广泛的。例如，据全球权威的统计机构IDC（International Digital Group）统计，全球个人计算机厂商所使用的硬盘95%以上是由Seagate, Quantum 及West Digital 这三家大的硬盘供应商，以OEM方式提供的。之所以能够得到广大应用的原因，是他适应了进入90年代后全球科技飞速发展所带来的新竞争形势的需要。OEM方式以其灵活，有效经营的特点，适应了这种新形势的发展，从而得以广泛应用。
OEM适应科技飞速发展的需要
科技的飞速发展导致了产品生命周期的缩短。企业的竞争战略正从扩大生产规模，降低生产成本为主心生产型方式，向注重新技术应用，迅速推出新产品为主中心的市场经营方式转化。据IDC的数据显示，在5060年代电子产品的生命周期平均1012年，而进入90年代这一数值下降为618个月。在新技术层出不穷的电子信息时代，企业经营者为了获取竞争有时而竟相加大了对新产品的研究开发的巨额投资力度，为了尽快将研究成果转化为商品占领市场，许多大企业不将关键性部件自己生产，而将辅件以OEM方式承包出去让其他企业生产，这样既可以保证缩短生产周期，有可以将节省下的用于生产设备的大量资金用于研究开发，使企业在时常响应速度方面保持了一个良性循环，企业还可根据市场态势的变化，适时地调整生产规模，从而有可能保持一个适应市场发展动态的，灵活的弹性生产机制。从另一个角度讲，产品生命周期缩短，企业用于生产设备方面投资的精神磨损必然加大，为了降低机会成本而大量采用OEM方式进行生产，不能不说是充分利用外部资源的草船借箭之策。
OEM适应品牌的发展需要
经济竞争日益向全球范围内展开，品牌与渠道越来越体现出在实际商品终价值方面的重要作用，OEM方式中原厂商标的夹注正说明这一点的重要性。
在经济竞争中人们越来越认识到品牌的重要性，因为只有在消费者中树立起良好的形象，才能赢得更多营销渠道合作伙伴的支持，才能通过与渠道合作伙伴的共同努力使产品向更惯犯的消费群体渗透。为此许多经营业绩良好的跨国公司一直注重品牌形象及营销渠道的建设。因此充分利用OEM方式将已经成熟的产品或其他企业有生产优势的产品推入自身的营销渠道中，利用自身在增值服务方面的优势去赢得更广范围的消费者，这又可称之为借鸡生蛋之良策。
OEM适应全球化信息管理系统发展的需要
随着科学技术的发展，计算机集成生产系统（CIMS）逐渐被广泛地运用于生产过程中，质量已逐渐成为了生产过程中的可控因素，这就为OEM厂商为消费者提供适合消费需求的相应质量的产品提供了物质保证。这正是OEM方式在生产自动化程度较高的信息产业行业中大行其道的原因之一，这也正像IBM，HP 这样的只有十多万员工的跨国企业却推动几百亿美元销售额的原因之一。将有限的资源投入到渠道建设中去，也为企业提高市场反应速度提供了根本保障 。
OEM适应为顾客提供完整的解决方案
在信息经济时代，行业分工越来越细，新产品层出不穷，高科技含量逐渐提高，终消费者不可能凭产品科技含量判断对自身的适用性，因为他们所需要的是基于解决方案的全方位的服务。现代企业竞争从某种意义来讲就是考核企业发现消费者需求并为之提供全面结局方案的能力单一产品的重要性正逐渐降低。而现实问题是如何满足越来越复杂，越来越具个性化特征的消费需求。
OEM方式提出了一个好的途径：即企业以自己专有技术为基础熔入以OEM方式生产的其他产品，从而为客户提供适合各自需求的解决方案，这样即推动了企业自身技术的发展，加强了自身品牌的影响力 ，又使客户从全面的解决方案中得到了更全面及时周到的服务。从另一个角度上讲，被OEM的企业也在企业的带动下得到了发展，这充分体现了资源合理配置的原则。另外，以OEM方式进行经营可更加有效地配置有限的企业内部资源，限度地减少管理的层次，提高经营管理的效能。
OEM适应建立新颖竞争优势的需要
现代经济的发展已改变了人们对单纯性竞争的看法，竞争与合作已成为现代企业发展的两大动力。在自身有优势的产品上，使用竞争对手的OEM产品使自己的优势更突出，同时竞争对手也有了新的发展空间，竞争变成了合作。同时在科学技术告诉发展的今天，很难有一个企业能全部掌握一次产品的全部专利技术，通过相互间以OEM方式提品即可保证知识产权的完整性。
OEM与ODM的区别？
ODM（原始设计制造商）
ODM( Original Design Manufacturer )指的是原始设计制造商，是由采购方委托制造方提供从研发、设计到生产、后期维护的全部服务，而由采购方负责销售的生产方式。采购方通常也会授权其品牌，允许制造方生产贴有该品牌的产品。
ODM是在产品设计与发展的活动上，经由高效能的产品开发速度与具竞争力的制造效能，满足买主需求。技术能力足够以後设计能力提升，进而能够开始接案并处理设计开发的相关事务。
ODM与OEM的区别：
1、概念不同
（1）OEM是由委托方提出产品设计方案，不管整体设计是由谁完成的，且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；
（2）OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。
2、版权不同
（1）OEM是从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否该设计方案。
（2）ODM则要看品牌企业有没有该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
总结：ODM：俗称“贴牌”，就是工厂的产品，别人的品牌；OEM：代工，代生产，别人的技术和品牌，工厂只生产。
扩展资料
1、OEM（Original Entrusted Manufacture）的汉语意思是“原始设备制造商”，基本含义是定牌生产合作，俗称“代工”。 OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。
2、ODM是英语Original Design Manufacturer的缩写，直译是“原始设计制造商”。ODM是指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中。
要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。其中，承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商，其生产出来的产品就是ODM产品。
相关优点
1、对知名品牌的企业对知名品牌的企业来讲。这种方式不失为追求利润化战略。世界上早的OEM来源于服装行业。
发达的许多服装企业为了降低成本，提高产品的竞争力，将其产品的生产基地逐渐向海外扩展，委托当地来生产制造，然后冠以自己的名字在市场销售。
因为减少了委托企业生产资金的占用，降低了扩张市场的风险。比起自己铺摊子、合并、合资、兼并，OEM委托加工对品牌企业来说，所占资金少。
提高品牌企业新品介入市场的速度。“贴牌”不失为在短期内迅速占领市场的良好的选择。是有效降低风险又不失掉市场的良好的选择。
很多家电厂商已经把经营模式从大规模生产转变为大规模定制了。通过OEM，既可以迅速完成本企业品牌在全球范围内的覆盖，又可以降低投资成本和投资风险。
OEM也是国外品牌开拓市场的重要手段。具体的做法就是我们通常所说的“三来一补”：来料、来样、来设备，做补偿贸易。随着全球经济一体化趋势不断加强，国外品牌也会大举进驻市场。
参考资料来源：
参考资料来源：
OEM和ODM的区别就在于OEM是由委托方提出产品设计方案，不管整体设计是由谁完成的，且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而ODM从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。
OEM（原始设备制造商 ）
OEM生产，也称为定点生产，俗称代工(生产)，基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。
基本条件：
一、委托方
(1)的技术输出能力。
(2)的品牌形象。
(3)广泛的市场网络。
(4)产品开发能力。
(5)技术控制能力。
二、制造方
(1)过剩的、的制造能力。
(2)真诚的合作意愿。
(3)对市场方向有较强的把控。
折叠编辑本段发展历史。
ODM（原始设计制造商）
ODM是英语Original Design Manufacturer的缩写，直译是"原始设计制造商"。ODM是指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。其中，承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商，其生产出来的产品就是ODM产品。
ODM厂商设计的产品方案可采取或不的方式提供给品牌拥有方：
方式：由品牌拥有方ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。
不方式：品牌拥有方不ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不的方式同时卖给其他品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。
名词解释1:OEM是Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写，它是指一种"代工生产"方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的"关键的核心技术"，负责设计和开发、控制销售"渠道"，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等上的主要大企业均采用这种方式。
名词解释2:OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写,按照字面意思,应翻译称原始设备制造商,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工
OEM能为您带来什么
OEM客户就意味着市场,OEM客户越多,你的产品的市场占有率就越高.
有专家认为,OEM是全球经济一体化产业分工日趋细化的产物.它能为企业加大其拥有资源在创新能力方面的配置,尽可能地减少在固定资产方面的投入.
目前在国内,当一个制造商要延伸自己的品牌时,摆在其面前的路有三条:要么自己搞;要么兼并一些相关企业;要么输出管理,输出品牌,做定牌生产,进行所谓的"虚拟经营".在实际作中,大多数企业倾向于采用第三种做法.
企业在掌握产品核心技术和建立了成熟的营销网络后,可不再直接投资进行生产,而是以通过让其它企业代为生产的方式来完成其产品的生产任务.这样,只需支付材料成本费和加工费,而不必承担设备折旧,自建工厂和生产管理的风险,还可随时根据市场变化灵活的按需下单.由此可促进成品业务形成新的经营优势,培养和壮大企业内在的扩张力,提高经营能力和管理水平,从而走向更高层次的资本运营. 实例:无锡小天鹅
大部分的中小制造企业则因没有资本的市场运作机制和金融的支持,多数无法获得大量资金投入市场营销和广告推广,致使原本质量不错的产品很难在市场上占有一席之地.因此,通过OEM合作便可使小企业能借助大型企业的品牌效应,营销网络而增加生产量,扩大销售额和赢得更大经济利益,并且还能通过引入知名品牌的生产工艺流程而提高自身的生产制造管理水平.实例:创维,格兰仕
站在这个立场上,我们可以重新审视OEM带给家电业的机会.一方面,它可以使国内现有的生产线和劳动力资源充分运转起来,满足企业短期利益的需要;另一方面,企业可能通过OEM,向外方学习经验,学习技术,学习管理,为锻造自己的品牌争取时间,以支持企业的长期利益.与此同时,国内企业之间通过对OEM的运用,可以加速品牌资源的重组.国内家电企业应通过OEM这种生产方式使工厂充分运转起来,提高内部管理水平,产品质量,锻炼工人的素质,加入WTO以后,级家电企业将对国内品牌构成很大的威胁,虽然这个过渡期可能会比较长,国内家电企业这种技工贸一体的经营模式还会持续一段时间,但这是一个必然趋势.
值得一提的是,在市场上,还有一种OEM模式,即强手与强手之间的OEM.在国外,一家知名的家电企业可以同时为十几家企业做OEM,对方可能是同样知名的家电企业.一个请另一个为自己定牌生产的,一定是自己想进入,但目前没有完全把握的领域,而对方则一定是在该领域有优势的企业,定牌生产实际上就是一种投石问路的过程.当这样的OEM在强手之间你来我往的时候,就有了共同拓宽市场,做大市场的作用.这样的OEM属于另外一种境界.实例:IBM为Dell提供OEM生产 东芝甘做第二名名留给小天鹅
ODM又是怎么一回事呢？原来，某制造商设计出一种产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍微修改一些设计(如按键位置)来生产。这样做的好处是其他厂商减少了自己研制的时间。有些人也习惯性称这些产品是OEM，实际上应该称之为ODM(Original Design Manufacturer，原始设计制造商)。例如一些日本品牌的笔记本电脑实际上就是由厂商代工生产的。事后，笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的品牌名称进行批量生产。原因在于它们为这些日本品牌作的是ODM而非OEM。当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。
OEM和ODM两者的区别不单单是名称而已。OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
OEM：指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。ODM：即原始品牌制造商。A方看中B方的生产能力，让B方生产A方设计的产品，用A方商标。对B方来说，这叫OEM；A方的技术和设计，被B方看中，B方引进生产，贴上B方标签。对A方来说，这叫ODM；OBM：A自行创立A品牌，B生产、销售拥有A品牌的产品。对A来说，称为OBM。
我司主要经营oem贴牌、消字号贴牌、膏贴牌代加工,是河南中科医研究院旗下一家专注于传统中医生产、服务于一体的综合性公司。
ODM与OEM的区别：
OEM和ODM的主要区别就在于前者是由委托方提出产品设计方案，不管整体设计是由谁完成的，且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；
而后者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否该设计方案。
OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。
而ODM则要看品牌企业有没有该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
扩展资料：
OEM是英文Original
Equipment
Manufacturer的缩写，按照字面意思，应翻译称原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。国内习惯称为协作生产、三来加工
。ODM，即Original
design
manufacturer(原始设计商)的缩写。是一家厂商根据另一家厂商的规格和要求，设计和生产产品。受委托方拥有设计能力和技术水平，基于授权合同生产产品。
OEM和ODM两者的区别不单单是名称而已。OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。
而ODM则要看品牌企业有没有该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
在工业中，OEM和ODM可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM或ODM。在找别的企业进行OEM或ODM时，知名品牌企业也要承担不少。毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。
参考资料：OEM_百度百科
OEM/ODM是现代工业高度分工下的产物，以这两种方式生产销售的产品越来越多，因为这两种模式能更加有效地整和资源，达到双赢的目的。
OEM（即ORIGINAL
EQUIPMENT
MANUFACTURER）意为“原始设备制造商”，是指一个公司根据自己的规格设计和生产一个产品，然后将其出售给另一家公司来冠注商标和分销。在计算机制造行业，OEM通常被用作动词。当人们说，一家公司OEM其它公司的产品，是指该公司从另一公司（即OEM公司）处购买完整的并且已设计好的成品（即
“原始设备”）。大多数时候，购买方要求出售方只改变产品的品名和颜色，而对产品的其它方面不作修改。只有产品品名和型号是不同的。
ODM（即ORIGINAL
DESIGN
MANUFACTURER）意为“原始设计制造商”，是指一家公司根据另一家公司的规格来设计和生产一个产品。例如，计算机公司如HP公司可能会就其想推向市场的一款笔记本电脑作出具体规格。它们会具体地列明产品的外观要求，如屏幕的尺寸和技术要求、输入／输出端口、键盘的前倾度、电脑包的外形和颜色、扬声器的位置等。它们还通常会具体列明对产品的主要内部细节如CPU或视频的规格要求。但是，它们并不设计图样，不具体列明电源用的交换晶体管的型号，也不对背光变流器频率加以选择。这些都是ODM的工作。ODM根据计算机公司提出的规格要求来设计和生产笔记本电脑。有时候，ODM也可根据现有样品来生产。ODM方式往往更加注重合作，而在OEM的情形下，购买方对产品的具体规格基本不参与意见。
OEM是什么意思
OEM这几个字母许多朋友不明白啥意思，解释下，意思就是又叫定牌生产和贴牌生产。
OEM就是代工，你大概也知道了，OEM客户就是指代工客户，就是把自己的产品交由其他厂家帮忙生产销售等，俗称“贴牌”。就是指品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“技术”负责设计和开发新产品，控制销售销售“渠道”，但是生产能力有限，为了增加产量和销量，为了降低上新生产线的风险，甚至为了赢得市场时间，通过合同订购的方式委托其他同类产品厂家生产，所订产品低价，并直接贴上自己的品牌商标。 这种委托乙方生产的合作方式即为OEM，承接这加工任务的制造商乙方就被称为OEM厂商，其生产的产品就是OEM产品，而我甲方就是OEM是乙方的客户。比如像海尔卖的产品很多，但不是全部是海尔自己厂家生产的，他下面也有很多OEM厂家的。 OEM客户开发的大概流程我不太清楚，这需要你去具体了解别的公司是否有需要代工产品，或是由于订单太多本身工厂生产不过来，需要别的厂家帮忙做产品的，这是要你自己去了解的。 不好意思【摘要】
oem是什么意思【提问】
OEM就是代工，你大概也知道了，OEM客户就是指代工客户，就是把自己的产品交由其他厂家帮忙生产销售等，俗称“贴牌”。就是指品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“技术”负责设计和开发新产品，控制销售销售“渠道”，但是生产能力有限，为了增加产量和销量，为了降低上新生产线的风险，甚至为了赢得市场时间，通过合同订购的方式委托其他同类产品厂家生产，所订产品低价，并直接贴上自己的品牌商标。 这种委托乙方生产的合作方式即为OEM，承接这加工任务的制造商乙方就被称为OEM厂商，其生产的产品就是OEM产品，而我甲方就是OEM是乙方的客户。比如像海尔卖的产品很多，但不是全部是海尔自己厂家生产的，他下面也有很多OEM厂家的。 OEM客户开发的大概流程我不太清楚，这需要你去具体了解别的公司是否有需要代工产品，或是由于订单太多本身工厂生产不过来，需要别的厂家帮忙做产品的，这是要你自己去了解的。 不好意思【回答】
一、OEM的定义：
1、OEM（Original Entrusted Manufacture）的汉语意思是“原始设备制造商”，基本含义是定牌生产合作，俗称“代工”。
2、OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。
二、OEM的渊源与发展：
1、OEM是化大生产、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，是化大生产的结果。
2、在欧洲，早在20世纪60年代就已建立有OEM性质的行业协会，1998年OEM生产贸易已达到3500亿欧元，占欧洲工业总产值的14%以上，OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部分。
3、随着经济全球化发展趋势的进一步加快，OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM供应商，特别是向加工制造成本低廉的和地区转移。
4、在，日本企业为迅速占领市场，降低生产成本，早采用了OEM的生产贸易形式。"四小龙"的腾飞亦与OEM有密不可分的关联。
5、早已成为全球PC机的OEM基地，印度亦是通过OEM方式成为世界的计算机软件出口国。
扩展资料：
OEM经营须注意的法律问题：
1、当事人缺乏合同法律意识。
2、委托方提供的商标是第三人的商标。
3、OEM厂商未经委托方同意擅自在市场上销售OEM产品。
4、OEM厂商在销售产品时违反我国《商标法》中的的规定。
5、OEM产品上标注了冒的厂商、厂址、产地。
参考资料：
1.OEM：的基本含义是定牌生产合作，俗称“代工”。 OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。
2.OEM，就是品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”负责设计和开发新产品，控制销售“渠道”， 而生产能力有限，甚至连生产线、厂房都没有，为了增加产量和销量，为了降低上新生产线的风险，甚至为了赢得市场时间，通过合同订购的方式委托其他同类产品厂家生产，所订产品低价，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式即为OEM，承接这加工任务的制造商就被称为OEM厂商，其生产的产品就是OEM产品。
3.发展原因：由于生产的化分工所致。在工业中，因为出于制造成本、运输的方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般愿意找别的企业进行OEM或者ODM。而那些品牌知名度不高、对销售渠道掌握有限而又有较强的生产能力的厂家更愿意接受风险较小的委托产品生产定单。
中间商-商业型企业同生产型企业的利润之争是不争的客观存在的事实。当销售商在市场的点和面的格局做到够深够广的时候，自然而然销售商必然将利润的空间向生产型企业进行挤压，特别是那些中小型生产企业就面临一个十分严峻的事实，要么固守自有品牌坐以待毙，要么选择中间商品牌求得生存。
从全世界范围来看，只有极少的生产型企业在坚持自己品牌的发展之路上求得了生存，而更多的企业却在与经销商的品牌对接后尝到了甜头。
4.相关风险：
法律风险：国内企业间的OEM合同太简陋。国外的定牌协议往往有厚厚的一本，从设备到工艺，从标准到质量，从配件到整机，从价格到市场，从服务到维修，从交货周期到配件供应年限，从付款到交货，从检验到验收，都做了十分完善的要求，防微杜渐。而国内的企业往往一蹴而就，这种情况容易导致纷争增多，出现矛盾难以调解。因此在运作中要谨防毁约夺市场和以次充好。
经济风险：市场预测能力不足，由于甲方对市场，对自己的分销能力估计不足，甲方削减订货量，而乙方由于甲方的惯性，市场巨变后一时难以调头，造成乙方大批配件和原材料积压，大量资金被占用。乙方生产的稳定性，难以自主控制自己的命运，缺乏发展后劲，更重要的是获利较小。比如说，美国的“芭比娃娃”玩具进入市场，售价329元，而替其加工的我国某厂家每加工一件仅得加工费4元。
品牌风险：品牌企业在选择生产商的时候要特别慎重，要选择那些有实力、守信用的伙伴，才能保证产品的质量，才能增强产品在市场上的竞争力。
受托企业在这种情况下，OEM可以让企业吃饱，但并不是一定能让企业吃好。因为在产品的开发、生产、销售各环节中，生产环节的利润是的。一些企业在下订单时，会把价格压到很低，这种订单虽然量很大，但是利润却很薄，没有上升空间可言。而且，当某个企业接到某品牌的大订单时，该厂一定时期内的生产能力也就被了。这样，自身的产品无法生产，其品牌在市场上的影响力也会随之被削弱，甚至消失。
原始设备制造商
OEM（Original
Equipment
Manufacture）的基本含义是定牌生产合作，俗称“贴牌”。
就是品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”负责设计和开发新产品，控制销售和销售“渠道”，而生产能力有限，甚至连生产线、厂房都没有，为了增加产量和销量，为了降低上新生产线的风险，甚至为了赢得市场时间，通过合同订购的方式委托其他同类产品厂家生产，所订产品低价，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式即为OEM，承接这加工任务的制造商就被称为OEM厂商，其生产的产品就是OEM产品。与之相似的ODM（Original
Design
Manufacturer）原始设计制造商。
OEM的特征就是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。
名词解释1:OEM是Original
Equipment
Manufacture(原始设备制造商)的缩写，它是指一种"代工生产"方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的"关键的核心技术"，负责设计和开发、控制销售"渠道"，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等上的主要大企业均采用这种方式。
名词解释2:OEM是英文Original
Equipment
Manufacturer的缩写,按照字面意思,应翻译称原始设备制造商,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工
OEM能为您带来什么
OEM客户就意味着市场,OEM客户越多,你的产品的市场占有率就越高.
有专家认为,OEM是全球经济一体化产业分工日趋细化的产物.它能为企业加大其拥有资源在创新能力方面的配置,尽可能地减少在固定资产方面的投入.
目前在国内,当一个制造商要延伸自己的品牌时,摆在其面前的路有三条:要么自己搞;要么兼并一些相关企业;要么输出管理,输出品牌,做定牌生产,进行所谓的"虚拟经营".在实际作中,大多数企业倾向于采用第三种做法.
企业在掌握产品核心技术和建立了成熟的营销网络后,可不再直接投资进行生产,而是以通过让其它企业代为生产的方式来完成其产品的生产任务.这样,只需支付材料成本费和加工费,而不必承担设备折旧,自建工厂和生产管理的风险,还可随时根据市场变化灵活的按需下单.由此可促进成品业务形成新的经营优势,培养和壮大企业内在的扩张力,提高经营能力和管理水平,从而走向更高层次的资本运营.
原始设备制造商
OEM（Original
Equipment
Manufacture）的基本含义是定牌生产合作，俗称“贴牌”。
就是品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”负责设计和开发新产品，控制销售和销售“渠道”，而生产能力有限，甚至连生产线、厂房都没有，为了增加产量和销量，为了降低上新生产线的风险，甚至为了赢得市场时间，通过合同订购的方式委托其他同类产品厂家生产，所订产品低价，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式即为OEM，承接这加工任务的制造商就被称为OEM厂商，其生产的产品就是OEM产品。与之相似的ODM（Original
Design
Manufacturer）原始设计制造商。
OEM的特征就是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。
名词解释1:OEM是Original
Equipment
Manufacture(原始设备制造商)的缩写，它是指一种"代工生产"方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的"关键的核心技术"，负责设计和开发、控制销售"渠道"，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等上的主要大企业均采用这种方式。
名词解释2:OEM是英文Original
Equipment
Manufacturer的缩写,按照字面意思,应翻译称原始设备制造商,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工
OEM能为您带来什么
OEM客户就意味着市场,OEM客户越多,你的产品的市场占有率就越高.
有专家认为,OEM是全球经济一体化产业分工日趋细化的产物.它能为企业加大其拥有资源在创新能力方面的配置,尽可能地减少在固定资产方面的投入.
目前在国内,当一个制造商要延伸自己的品牌时,摆在其面前的路有三条:要么自己搞;要么兼并一些相关企业;要么输出管理,输出品牌,做定牌生产,进行所谓的"虚拟经营".在实际作中,大多数企业倾向于采用第三种做法.
企业在掌握产品核心技术和建立了成熟的营销网络后,可不再直接投资进行生产,而是以通过让其它企业代为生产的方式来完成其产品的生产任务.这样,只需支付材料成本费和加工费,而不必承担设备折旧,自建工厂和生产管理的风险,还可随时根据市场变化灵活的按需下单.由此可促进成品业务形成新的经营优势,培养和壮大企业内在的扩张力,提高经营能力和管理水平,从而走向更高层次的资本运营.
OEM就是代工生产的意思。系统的注册码中的第二排注册码如果为OEM就表示这个系统是随机器一起出售。注册信息保存在主板的BOSS芯片里，就算重装系统也不用再次激活。
OEM生产，也称为定点生产，俗称代工（生产），基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价，并直接贴上自己的品牌商标。
OEMOriginal Equipment Manufacture(原始设备制造商)缩写指种"代工产"式其含义产者直接产产品利用自掌握"关键核技术"负责设计发、控制销售"渠道"具体加工任务交给别企业做式种式电产业量发展起才世界范围内逐步种普遍现象微软、IBM等际主要企业均采用种式
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