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智能工厂实施案例(智能工厂案例报告)


智能工厂实施案例(智能工厂案例报告)


1、行业智能化之三大主要智能工厂建设模式首先，从生产过程数字化到智能工厂在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、、食品等流程制造领域，企业发展智能制造的内在动力在于产品品质可控，侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。

2、因此其智能工厂建设模式为：一是推进生产过程数字化，在生产制造、过程管理等单作为智能工厂的重要组成部分，人才队伍需要满足专业性、技能性和多元性。

3、人才队伍的构建应该以企业的发展需求为基础，多方面挖掘员工的潜力和才能，建立完善的培训机制，提升员工实战能力和团队合作精神，在市场变化的情况下，人才队伍的作用将会发挥得更加明显。

4、个环节信息化系统建设的基础上，构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系，基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制。

5、二是推进生产管理一体化，搭建企业CPS系统，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统集成，促进企业内由传统工厂到智慧工厂，利用云计算技术对办公业务所需的软硬件设备进行智能化管理。

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7、部资源和信息的整合和共享。

8、三是推进供应链协同化，基于原材料采购和配送需求，将CPS系统拓展至供应商和物流企业，横向集成供应商和物料配送协同资源和网络，实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化，提高工厂内外供应链运行效率。

9、其次，从智能制造生产单元（装备和产品）到智能工厂在机械、 汽车 、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能提升实现价值增长。

10、因此其智能工厂建设模式为：一是推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高制造、敏捷制造能力。

11、二是拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务。

12、三是推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。

13、四是推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。

14、后，从个性化智慧工厂其实是传统工厂结合技术越来越发达的硬件设备、设施条件、信息技术升级后的一种称呼。

15、结合物理学基础的设施建设和信息基础设施，整个工厂内的、机器设备等不同元素、不同的生产、管理、经营系统，实现更加可视化、数据化、精细化、智能化的管理生产，进而达到工作上的完全效率性和管理效益。

16、定制到互联工厂在家电、服装、家居等距离用户近的消费品制造领域，企业发展智能制造的重点在于充分满足消费者多元化需求的同时实现规模经济生产，侧重通过互联网平台开展大规模个性定制模式创新。

17、因此其智能工厂建设模式为：一是推进个性化定制生产，引入柔性化生产线，搭建互联网平台，促进企业与用户深度交互、广泛征集需求，基于需求数据模型开展精益生产。

18、二是推进设计虚拟化，依托互联网逆向整合设计环节，打通设计、生产、服务数据链，采用虚拟仿真技术优化生产工艺。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。