感应加热淬火时，若频率为50KHZ，则淬硬层深度为多少毫米

根据电流频率不同，感应加热表面淬火可以分为：高频淬火，100~1000千周；中频淬火，1~10千周；工频淬火，50周。高频淬火淬透层一般为1~2mm，中频淬火淬透层一般为3~5mm，高频淬火淬透层能到≥10~15mm。

高频淬火淬硬层深度(高频淬火淬硬层深度是多少)高频淬火淬硬层深度(高频淬火淬硬层深度是多少)


高频淬火淬硬层深度(高频淬火淬硬层深度是多少)


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如何检测高频淬火淬硬层深度

通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

扩展资料

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用0～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

参考资料来源：

参考资料来源：

高频感应加热淬火的硬化层深度受高频振动频率的限制,要得到深的硬化层必须采？

高频淬火一般的深度为：1.0~2.0mm，中频淬火的深度为：3.0~5.0mm，工频热处理（即普通的热处理）的深度为：≥10~15mm。（不同的材料的淬火深度是不同的）频率越高，淬火深度就越浅。

齿轮材料20CrMo，高频淬火的深度多少呢？硬度多少呢？还需要再回火吗？

20CrMo，需要渗碳后高频淬火，渗碳层一般0.8～1.2，HRC≥55，一般淬火后需要回火。

硬度可以达到42~50HRC，肯定需要进行回火消应力处理，还要进行磁粉探伤，探伤完毕后要退磁，退磁后残磁量控制在2.5个高斯以内。

对45钢的高频淬火的淬透深度是多少

层深有达到6mm左右。

45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45号钢淬火温度在A3+(30~50)

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳的弊病，影响淬火质量。

扩展资料：

45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。

因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。

关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

参考资料来源：

参考资料来源：

淬硬层深度主要受高频淬火设备电流频率影响。很多人都把超音频淬火说成高频淬火；高频淬火淬硬层0.5—1.5mm；超音频淬火淬硬层在1-3mm；

设备频率与淬硬层深度的关系：

对于功率，只是加热时间的缘故，功率小，加热速度慢，加热时间长，工件表层热量向内部传热。

45钢因自身材料原因，层深只能达到6mm左右，需要多深主要还是看你们工件的技术质量要求了。

淬火深度要看高频淬火的功率和频率；

功率：功率影响加热速度，功率越大加热速度越快，

频率：频率越高，加热深度越浅；频率越低，透热性越好。

40cr高频淬火的淬火层深度和硬度怎样控制,深度为0.8-1.2mm,硬度为HRC45-50,具体工艺是怎样

60-100KHz的高频机，就可以淬火，采用连续淬火的方式，淬火到HRC55-60，180°C回火，得到HRC45-50.通过调整速度和温度，很好处理。我们用100KHz的高频机，速度40cm/min.淬火深度0.8-1.2mm,处理40Cr的轴20年啦

硬度控制主要取决于加热温度和冷却液。40Cr材料硬度比较容易上去。HRC45-50很容易就上去了。

深度问题取决于高频机的频率。0.8-1.2的深度一般频率要200KHZ

对于具体材料的淬火需要查阅淬火工艺手册，同时保持淬火用液体的温度。