ddq是什么化学试剂_化学dq是什么意思

有机化学中Φ表示什么？

X射线荧光检测仪用于测量电镀液中Zn2+浓度并将实际值报告给溶解修正计算块．该计算块将实际电工钢带卷 35 0.35×0.65×40～1值和设定值进行比较，如偏超过允许值，确定一个对应于溶解泵速度的合适修正值，使得电镀液中的Zn2+浓度得到及时快速调节．这个闭环回路能切换到手动模式，作者根据实测值和修正建议进行手动作．

在有机化学中，Φ是代表苯环的意思。一般用-Φ表示苯基。

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苯环(phenyl ring)是一个闭合的共轭体系，六个碳原子的π电子云分布是一样的。但当苯环上有一个取代基时，取代基会改变苯环的电子分布，使分子极化。诱导效应和共轭效应都能产生这种分子极化。不仅使苯环的电子云密度增加或降低，而且还决定了苯环上各个位次电子云密度分布情况。

DDQ不锈钢板是什么东西

带钢飘浮器主要用在2#连续退火炉的第2加热段、两条机组涂层段的干燥段、烧结段以及冷却段中带钢温度大于200℃的部分，通过飘浮器中吹出的强气流使带钢悬浮从而代替炉底辊支撑带钢．

SUS304 2B和SUS304DDQ的区别，SUS304(L) 作为AUSTENITE系的基本钢种耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能，热处理后不发生硬化，几乎没有磁性，DDQ是指可以用于“深冲”的钢板，2B则是一种般冷扎钢板.

（1）由于带钢与阳极之间间距小，大大节省了电能．

硫酸会和不锈钢304材料起化学反应么?

3.5 带钢表面质量控制

首先，不锈钢是会生锈冷态测厚仪还可测锌铁合金层中的Fe含量．的。

对于304不锈钢来说，它的耐腐蚀能力在众多型号的不锈钢中不算，这得看硫酸的浓度和不锈钢表面的洁净程度了。当浓度过高时，304还是会被硫酸腐蚀的，同时也跟空气、湿度、温度和时间的各种条件有关。

304之所以重要是因为它是我国承认的食品级不锈钢材料！仅此而已，不代表它的耐受能力是的，而它最怕的东西就是一定浓度的氯离子，这种不锈钢材料经不起海风吹的。

304不锈钢与冷的浓硫酸及稀硫酸不起反应，热的稀硫酸或浓硫酸对304不锈钢有一些腐蚀性。

304不锈钢化学成分

产品名称标准：不锈钢GB1220-92

牌号：0Cr18Ni9

化学成分%

C：≤0.07 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0

Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035 Al ：

美国 ：304

根据以上成分不难判定：会反应的

钢板中ASTM A506 4130是什么意思?是什么钢?相当于国内什么牌号?

材料牌号：4130

标准： ASTM A506 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材

与地区： USA

钢组： 结构钢

Mn 0.40 — 0.60

P ≤ 0.025

Si 0.15 — 0.30

Cr 0.80 — 1.10

Mo 0.15 — 304不锈钢的密度7.93 g/cm30.25

与我国材料无对照化学成分 (%)。

DDQ在钢材行业内是什么意思？与它相对应的同类的词有哪些?

也就是2.2 喷流式酸洗，每种型号的不锈钢的耐腐蚀能力是有限的。

950冷轧带钢酸洗线的酸洗流量是多大？知道的告诉一下！有重谢。

（2）新型阳极-钛基+IrO2的使用，提高了阳极使用寿命，避免了铅合金阳极在使用过程中对镀液造成的铅污染；同时，由于不需往镀液中加SrCO3,使镀液清洁度大为提高，为提高镀层质量打下了坚实基础；省去了更换阳极的作，使劳动力节省、工作环境改善．

1550mm冷轧生产线是宝钢三期工程的主要项目之一，产品是以汽车用板为主的冷轧板、镀锌板和中低牌号的电工钢板，是高技术、高难度、高附加值的产品．

S≤0.03

该生产线由酸洗-冷连轧机组（PC/TCM）、连续退火机组（CAL）、连续热镀锌机组（CGL）、连续电镀锌机组（EGL）、重卷机组（RCL）、半自动包装机组（CPL）、电工钢连续退火涂层机组（SACL）、电工钢精整机组（SSRL）等11个主要机组组成．该生产线各机组主体设备均由国外引进，设计产量为140万t/a,其产品分配见表1．

表1 宝钢1550mm生产线产品品种及规格

热镀锌带卷 35 0.3～2.0×800～1850

电镀锌带卷 25 0.3～2.0×800～1850

冷轧带卷 45 0.3～1.6×700～1400

冷轧薄板的钢种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、IF钢及HSLA(σs达800MPa)．1550mm冷轧机组投产后将会改变我国汽车制造业依赖进口冷轧汽车板的局面，也将更好地满足家用电器对中低牌号电工钢板和高级家用电路板的需求．

下面就该生产线最主要的几个机组所采用的新技术作一．

2 酸洗-冷连轧联合机组

1550mm冷轧生产线是从日本日立公司引进了酸洗-冷连轧联合机组，这是继宝钢1420mm冷轧生产线以后引进的第2条酸洗-冷轧联合机组．其酸洗速度达200m/min,入套有效长度595m,出套有效长度188.4m,轧机入口速度为300m/min,出口速度为1200m/min．该机组采用了以下新技术．

2.1 激光焊接

激光焊接具有焊接功能高、焊缝性能好、焊缝及良好的工作环境等优点，可有效降低断带率．

本机组的激光焊机采用三菱电机制造的ML100R CO2式激光发生器，连续功率为10kW,三维式激光．光路聚焦系统采用无氧铜抛物线凹镜聚焦，由于凹镜可直接通水冷却，因此可避免透镜发热变形引起的焦点漂移．焊接使用喂丝，焊接厚度仅为0.6mm,焊接频率为每5min 1次，带有感应式焊缝退火器及焊缝研磨装置．

喷流式酸洗槽内酸液深度比一般浅槽酸洗浅，仅200mm．酸液面上用玻璃钢内盖，酸液被封闭在矩形通道内，缝式喷嘴沿带钢宽度方向安装在酸槽入口，通过喷射使带钢表面的酸液产生层间流动，可加快酸洗速度，因此酸洗时间比传统酸洗方法缩短5%．

2.3 辊头式自动变宽切边机

AWC型自动变宽切边机采用悬挂式结构，由固定在底座上的2个滑动机架组成，机架的调节通过伺服电机和丝杆完成，可连续宽度变规格剪切，可剪切各种带曲线的带钢切口，剪切灵活，金属收得率高．自动变宽切边速度达30～40m/min．

2.4 5架UCMW机型设置

UCMW轧机板形控制能力很强，其工作辊弯辊和中间辊轴向移动控制X4浪形；中间辊弯辊控制X2浪形；工作辊负弯与中间辊正弯控制M形浪；工作辊正弯与中间辊负弯控制W形浪；工作辊轴向移动控制边部减薄．

2.5 K-WRS边部减薄控制技术

从日立引进的UCMW轧机融合了川崎制铁的K-WRS边部减薄控制技术．其工作辊的一端磨削成锥形，可根据带钢的宽度，使工作辊轴向位移，降低带钢边沿的压下，消除常规轧机不可避免的边部减薄．

酸洗线出口侧的切边剪后设置了1台带钢断面形状检测仪，机组出口侧装有1台边部形状检测仪，1#～5#机架（S1～S5）实现了边部减薄闭环控制．

2.6 激光测速仪

1550mm连轧机的每个机架设有1台激光多普勒测速仪（LDV）．测量带钢速度的传统方法都是间接的，即用转速计测量出轧辊的转速，并考虑带钢在变形区的前滑，然后换算成带钢的线速度．但这种方法存在精度不高的缺点．采用LDV技术，系统误可控制在±0.05%,能满足连轧及自动控制的要求．激光多普勒测速的原理是：通过声光调制器，将1根激光束分成2根光强相等的光束，其中1束被1个高频信号（40MHz）所调制，系统可测出带钢的零速度及运动方向．2束激光交叉后，形成1个测量区，当带钢通过这一测量区时，2束光便分别产生散射，在光电探测器上接受到的散射光，经信号处理便可获得多普勒移动频率（转换成速度）和确定速度的方向．

2.7 秒流量厚度自动控制

1550mm连轧机组共有5套X射线测厚仪，在S1入口侧、S1出口侧、S5入口侧各1套、S5出口侧有2套，机组运行时，根据S5出口带钢厚度等级选取其中1台测厚仪．从S2至S5采用了反馈式秒流量AGC,而且S2和S5还采用了前馈AGC,S1采用了反馈AGC、前馈AGC和BISRAAGC等控制方式．为防止速度AGC引起的张力偏还采用了解耦控制．厚度偏的保证值为0.7%～0.6%．

2.8 模糊控制

2.9 带钢表面清理装置

汽车和家用电器用冷轧钢板的表面质量要求很严，尤其作为汽车外覆盖板，其表面要求无缺陷，而在轧制过程中，带钢表面的洁净度将影响最终的产品表面质量．该机组引进了日本川崎制铁所的技术：

（1）1#机架入口装有带钢表面清洗装置；

（2）5#机架出口转向辊处设有博士刀，避免转向辊上面的物粘附在带钢表面；

（3）采用板式过滤器，高效率的磁性过滤器以及在线反冲洗过滤器的3段过滤系统，以保证乳化液的清洁度．

连续退火机组从日本NKK公司引进，退火炉炉长134m,炉子段速度420m/min,可处理带钢71.75万t/a．该退火机组主要采用了以下新技术．

3.1 全辐射管加热技术和第3代带钢预热方式

退火炉加热段和均热段采用“鼓-抽”
式燃烧控制的辐射管加热技术，共有W型辐射管333根．辐射管主烧嘴的助燃空气用风机鼓入，燃烧状态改变时，煤气及助燃空气采用“双交叉限幅”流量控制，可有效地控制空煤比，达到燃烧状态；辐射管烧嘴结构采用2级燃烧的低NOX型设计，二次燃烧拉长燃烧火焰，有效地降低辐射管表面温度峰值，以改善辐射管表面温度分布，大大延长了辐射管使用寿命，并可降低废气中氮氧化物（NOX）的含量．

机组利用燃烧废气预热进炉的保护气体，再用此保护气预热带钢，以提高炉子热效率．保护气体可循环使用，带钢预热温度近200℃．

3.2 辊冷+对侧和后喷气冷却结合的快冷技术

辊冷是带钢在垂直运行过程中反复包绕、交替通过6只水冷辊进行冷却．水冷辊为轴套式，辊内冷却水通道为螺旋式夹层通道，一端进，另一端出．冷却速度通过带钢在水冷辊上的包角进行控制，可在100～400℃/s内调节．水冷辊进水方式按带钢行程交错布置以消除带钢宽度方向温．为进一步消除带钢宽向温，快冷段以喷气冷却作为对辊冷的调节和补充，与水冷辊相对的带钢另一面安有背部冷却喷嘴，而在辊冷之后再配备喷吹系统，所喷气体为保护气体．2套喷气系统均具有沿带钢宽向“边-中-边”喷吹功能，并根据辊冷段出口的扫描温度计来控制带钢温度的均匀性．辊式冷却与淬水、汽水冷却相比，可避免带钢和氧化性介质直接接触，保证的带钢表面状态；与传统的喷气冷却相比，冷却速度大大提高．辊冷引起的带钢温度不均匀而导致的带钢变形不均可由对侧和后喷气冷却来弥补．

3.3 炉内稳定通板技术

为提高炉内通板稳定性，本机组采用了以下措施：

（1）张力控制：炉辊为AC马达单独传动，各段设张力检测器并反馈控制，辊冷段出、入口分别设3#q
4#张紧辊，实现张力分段控制并满足辊冷段大张力的要求．

（2）加热段顶辊室入口的3根炉辊采用喷气冷却装置，喷气冷却段采用电加热装置，在易产生热凸度的炉辊处设置隔热板以控制炉辊热凸度，实现炉内稳定通板．

3.4 平整技术

采用单机架四辊干式平整机，上、下支撑辊使用VC辊．VC辊技术是将平整机支撑辊设计成轴套式，轴套与轧辊之间留有环形空腔，其中可通入液压油，空腔与高压液压系统相连，通过液压系统压力改变，即可改变辊身凸度．该平整机设计的压力为49MPa,辊身凸度0.4mm．

四辊轧机比六辊轧机可提高工作辊辊径与辊长之比，可增大轧制力（13MN），对钢板1/4浪有明显控制和改善．板形控制上采用工作辊正、负弯辊和VC辊相结合，其板形的控制能力可显著提高．

干式平整对控制带钢表面粗糙度效果较佳，可避免乳化液对表面缺陷检查仪的干扰．该平整机同时配备一套压力变送器板形仪，实现板形检测与控制（压下控制、工作辊弯辊控制、VC辊压力控制）以及过程机自动设定．

采用激光式自动表面缺陷检查仪对带钢表面质量进行检查和记录，可大大减少作人员的劳动强度．

3.6 多重反射式温度计

采用多重反射式温度计，通过测量带钢与炉辊之间形成的锲形夹角温度，而尽可能减少炉墙、加热器等环境温度对温度计的影响，提高了带温检测的准确性和稳定性．

4 连续热镀锌机组

连续热镀锌机组从德国西马克引进，生产能力37.193万t/a．产品以无锌花为主，按性能分，有FH～EDDQ各等级；按镀层性质分，有纯Zn(GI)和Zn-Fe合金化(GA)2种镀层．双面镀层重量450g/m2,厚比为3,每面30～150g/m2．工艺段速度为200m/min（GI）与150m/min(GA)．机组采用的主要新技术如下．

4.1采用“美钢联”法热镀锌工艺

“美钢联”法热镀锌工艺的特点是带钢进入退火炉前，经过多级化学清洗，保证表面清洁的带钢进入炉内与电解脱脂，且由于退火炉的先进性，产品的表面质量和锌层附着力比其它工艺方法好．

4.2 带浸没辊和稳定辊的方登气刀系统

方登气刀除通常的2个气刀喷嘴系统和供气系统外，还有遥控清洗装置，快速打开装置、边部镀层控制装置、气刀斜交装置、气刀扫描装置及气刀快速运动装置．

为了保证尽可能好的吹气条件，带钢出镀锅后应保持在一条固定的通过线上．由德国方登公司提供的沉没辊和2个稳定辊的3辊系统可使带钢平整地通过气刀．上稳定辊可作垂直和水平调整，下稳定辊仅作水平调整，沉没辊在维修时预先调整好．沉没辊配有1个不锈钢刮板来清理辊面，刮板用2个气缸驱动，可快速抽回和压紧．

前后气刀与带钢间距为65mm,倾角调整角度为±5°，气刀刀唇缝隙1mm为平行缝．

锌铁合金化是指镀锌后带钢在线加热至500～550℃进行锌层扩散退火，并保温约12s得到中间锌铁合金层的工艺过程．合金化过程的关键是加热、均热，世界上大多采用高频感应加热方式．该机组采用125kHz,2×1000kW高频感应加热炉，且离线时不需剪断带钢．加热系统由计算机，按产量、目标加热温度设定加热功率．

4.4 冷、热态镀层测厚仪和带神经元模糊镀层厚度控制技术

为调整气刀参数，控制镀层厚度及均匀性，配置了Eberline公司的冷、热态镀层测厚仪和带神经元模糊的镀层厚度控制系统．冷态测厚仪安装在光整机前，而热态测厚仪安装在气刀和合金化炉加热段中间，带神经元模糊与其相联，三者与气刀形成闭环系统．热态测厚仪测得沿带钢长度方向的镀层厚度，冷态测厚仪测出带钢宽度方向的镀层厚度及其分布；热态测厚仪为实时控制，冷态测厚仪则为化设定值，镀层厚度偏极小．避免了由于冷态测厚仪安装在离气刀150m以上的位置所引起控制调整气刀参数滞后而带来一段较长不合格带钢的现象，同时也克服了热态测厚仪虽可及时地调整气刀参数，但由于其环境温度高、带钢表面锌层未凝固、锌液成分、热态带钢板形等因素干扰所导致的镀层厚度精度不高现象．冷态、热态测厚仪可单独使用，亦可组合使用．

4.5 湿平整和湿拉矫工艺技术

在平整或拉矫过程中，带钢表面的锌（屑）易粘在辊子上，产生压痕缺陷．因而采用在平整机的工作辊和拉矫机弯曲辊喷脱盐水的湿平整、湿拉矫工艺．

平整机为四辊平整机，工作辊有正负弯辊装置，弯曲力为500kN,工作辊有2种辊径以适用不同材质的要求；为了快速换辊，在传动侧配置1套液压推进的换辊设备，作侧则有运输小车，换工作辊仅用2min；在平整机入口、带钢通过线上下各装有喷淋管，分5段以适应不同宽度的带钢；平整机出口侧、通过线上下装有吹气系统，压缩空气压力为0.2～0.6MPa，平整机采用下支撑辊传动．

拉矫机采用2弯2矫方式，喷淋管布置在弯辊装置入口侧及通过线上下，也分5段，喷射脱盐水．同样，在弯辊装置出口侧，通过线上下有吹气设备以吹去带钢上下表面的残留脱盐水．

平整机和拉矫机脱盐水流量为40L/min,压力0.7MPa,脱盐水由机旁专用供给系统提供．

5 连续电镀锌机组

连续电镀锌机组从奥地利鲁特纳公司引进，年处理带钢26.3万t．产品品种有纯Zn和Zn-Ni合金2种镀层，镀层量分为单面（值110g/m2）、双面（值90/90g/m2）及厚．工艺段速度180m/min,有12个电镀槽．机组采用的主要新技术如下．

5.1 立式槽重力法电镀工艺

重力法电镀槽是个立式槽，阳极板为不溶性阳极，由钛基表面涂覆导电性良好的IrO2组成．为保证镀液在带钢中流动的稳定性，阳极与带钢成V字型，其间距上宽（9mm）下窄（7mm）．电镀液流速可达到5m/s,使得带钢表面电镀液的交换实现高频率，这对进行高电流密度（180A/dm2或更高）电镀是必要的．

采用重力法镀槽主要有以下优点：

（4）由于重力法电镀时镀液幕宽度和带钢宽度保持一致，不存在边部增厚效应，不需其它形式镀槽所必需的边缘罩装置．

（5）导电辊与电镀液无接触，导电辊表面的金属沉积（粘锌、镍等）明显减少，带钢表面由此引起的缺陷，如辊印、压痕等将明显减少，导电辊的更换周期大大延长．

5.2 镀液成分自动控制系统

镀液成分控制的好坏直接影响镀层的质量．机组电镀液在线分析仪包括pH计、X射线荧光检测仪．

为了确保镀液中H2SO4浓度，采用的pH计具有温度自动补偿和清理功能，可消除温度波动和探测头表面吸附杂质对仪器测量精度的影响．

生产Zn-Ni合金镀板时，Ni的溶解作是按批处理方式执行的．原理同前，溶解计算块可确定所需浓度的、合适的批处理量的修正数．这个闭环回路可由批处理切换到手动模式．

5.3 入口板形调整技术

电镀锌产品是高级轿车用外板及家用电器用板，因此对产品的板形要求很高；同时，带钢与阳极间距仅7mm,因此对带钢板形也提出了苛刻要求，否则，带钢易擦伤阳极并因短路放电而烧坏阳极和带钢．为此，在入口段采用了法国引进的拉矫机，是目前世界上的拉矫机之一．拉矫机还设置了喷淋装置，可使工作辊表面保持清洁和防止辊面过热失效，其喷射的液体由工业水和防锈剂配制而成，对带钢具有防腐作用．

5.4 辊涂式钝化

5.5 除铁装置

镀液中的铁离子由带钢表面带入，特别是生产单面镀产品时，非镀面上溶入镀液的铁离子更多．镀液中铁离子含量过高，会使带钢镀层的冲压加工性能变，易出现粉化现象，同时导致镀层的防腐蚀能力下降．采用树脂离子交换器可以除去镀液中的铁离子．

含有Fe2+的镀液从循环槽中抽入反应槽，加入H2O2使得镀液中的Fe2+绝大部分被氧化成Fe3+．过滤掉镀液中的杂质、沉淀物后抽入树脂离子交换器，Fe3+被交换器中的树脂吸附，电镀液被打回循环槽中．离子交换树脂使用一段时间后，需用稀H2SO4进行再生．该机组有2个的离子交换器可切换作．

5.6 Zn、Ni离子回收装置蒸发器

为了回收镀后第1级水洗液中的Zn、Ni离子（含量约为10g/L），采用了回收装置．通过径向式蒸汽压缩机将清洗水蒸发出的蒸汽抽出，蒸汽在压缩机出口被压缩以提高冷凝温度（
5℃）．压缩后的蒸汽经管道返回蒸发器中再冷凝并流入收集槽．冷凝时产生的热同压缩时消耗的机械能相比相当小．这部分热又将清洗水加热，加快了蒸发速度．如此往复可将清洗水蒸发浓缩，打回循环槽后可重新利用．该设备处理能力为8m3/h．

6 电工钢连续退火涂层机组

1550mm冷轧线2套电工钢连续退火涂层机组由日本川崎钢铁公司引进，其特点是将连续退火工序和涂层工序设置在同一机组上，不仅可节省设备，而且减少了中间吊运和存放场地，使能耗、金属消耗降低，并减少了作人员．其中一套机组采用干气氛退火，无脱碳功能，用于生产低牌号电工钢，另一套机组采用湿气氛退火，有脱碳功能，生产有时效要求的中牌号电工钢．2套机组年处理能力为27.9万t,工艺段速度分别为150、100m/min,退火炉长度分别为210、226m,2套机组平行布置在同一厂房内，共用1个出口主作室．其采用的新技术如下．

6.1 辐射管采用“鼓-抽”燃烧及先进的控制方式

连续退火炉加热段采用W型辐射管燃烧焦炉煤气．每个辐射管采用鼓抽式辐射烧嘴，主烧嘴的助燃空气用风机鼓入，所以，空、煤气流量可直接控制，从而严格控制空煤比．利用电气点火，每个烧嘴有一个火焰检测器，在DCS的屏幕上监视烧嘴是否点火以及点火燃烧情况．燃烧助燃空气通过主鼓风机鼓入辐射管，进入换热装置，被辐射管出口端的高温燃烧废气预热后再与烧嘴处的混合煤气混合后燃烧．

W型辐射管的点火装置为机侧点火盘，共分几组，点火时陆续开启，同一组可同时点火，不同组之间不能同时点火．

辐射管的燃烧采用双交叉限幅控制开启混合煤气的流量．当燃烧状况稳定及变化时，均可保持空燃比恒定．当燃烧量变大或变小时，过剩空气率一直保持为正值，避免由辐射管流出的没有燃烧的可燃气体进入排气道引起爆炸．双交叉限幅回路分两个控制燃气流量回路和控制燃烧开启流量的回路．

6.2 飘浮器

在湿气氛退火炉的退火段采用高温飘浮器，可克服炉辊在高温湿气氛中易结瘤，导致擦伤带钢的缺点，同时使带钢加热均匀，更有利于脱碳反应．并且，具有导流板的飘浮器传送带钢稳定．另外，在湿气氛和高温环境中如使用碳套炉底辊传送带钢，由于环境中碳的氧化重量损失较大，碳套的使用寿命将会大为缩短．

在涂层段中采用飘浮器代替炉辊，可以防止炉辊擦伤未干燥或未被固化的涂层表面，提高干燥与固化效率和涂层的质量．

6.3 三辊式单面辊涂机

水平三辊式单面逆向辊涂机适用于中、高速（如70m/min以上）涂层线，主要以取液速度控制膜厚（固定其它变化因素），从而得到控制良好、膜厚均匀的涂层．

该涂层机的涂层头由涂层辊、计量辊、取液辊、涂层机盘和机身组成．

涂层辊是表面衬有聚氨脂层的钢辊，具有一定硬度，表面光滑无缺陷，它直接影响涂层质量．

取液辊为镀铬钢辊，其作用是从涂层机盘中带出涂料，它浸入涂层机盘的深浅直接关系到带出料的多少并影响涂层厚度．

计量辊又称调节辊，也是镀铬钢辊，调节它与涂料之间的挤压力，可控制取液辊带上的涂料量，从而达到调节涂层厚度的目的．

涂层辊的高度以及涂层机上每个辊子的速度均为自动控制，取液辊与计量辊之间的间隙为人工调节，但在运转之前设定．

宝钢1550mm冷轧生产线选择了当今世界的工艺、设备和控制技术．该生产线的建成，使我国冷轧板带生产技术与先进水平的距进一步缩小．宝钢3条冷轧生产线的产品品种规格齐全，冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、彩色涂层板、镀锡板、电工板和瓦楞板都是我国当前的紧缺品种．

什么是304DQ和304DDQ不锈钢

过会：新股发行通过审批、开会讨论，比如“1月1日上会”就是说是当日开会讨论此事，过3~5天左右会公布开会结果。如果通过首发申请就是“过会”。PE即市盈率 ，指在12个月内股票的价格和每股收益的比例。

304 304DQ 304DDQ 都是属于奥氏体不锈钢

304DQ与304相比CR含量提高半个到一个，产品 产量/万t 规格（厚/mm×宽/mm）抛光性更好

304DDQ 与304相比其他元素没变，NI含量加高半个到一个，深拉及深冲性更好，也就是我们说的“软料”但抛光性能稍。

哪种304不锈钢板拉伸性能

304有专门的拉伸材料，0Cr13 连续退火机组8Ni9DQ,这个是国产的牌号 ，也有人写成SUS304DQ,,其中DQ就是深拉伸的意思。另提醒一下，买材料时是带有原包装的4.3 高频感应加热的锌铁合金化技术，你懂的。

深冲料与拉伸料有什么区别?

拓展资料：

拉伸料 DQ：quality drawing 深冲料 DDQ：deep drawing quality

适用于拉伸比较大的容器之类的

此类304材料含镍量8.5% （DQ级）9%（DDQ级） 普通30可以。 不锈钢早已是制作餐具的主要材料之一，许多儿童餐具也早已用优质不锈钢制做。4材料是8%

以上为德国DIN标准

DDQ （ deep drawing quality ）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（ ≥ 53% ），硬度较低（ ≤ 170% ），内部晶粒等级在 7.0~8.0 之间，深冲性能。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（ BLANKING SIZE/ 制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达 3.0 、 1.96 、 2.13 、 1.98 。 SUS304 DDQ 用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过 2.0 的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本； ② 一般材主要用于除了 DDQ 用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（ ≥ 45 % ），而硬度相对较高（ ≤ 180），内部晶粒度等级在 8.0~9.0 间，与 DDQ 用材比较，它的深冲性能相对稍，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与 DDQ 材相比有一个优点，就是 BQ 性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

不锈钢可以装油吗

不锈钢餐具不能长时间盛放盐、酱油、菜汤等，这些食品中含有许多电解质，长时间盛放，不锈钢与电解质起反应，有毒金属元素会被溶解出来。食油则属中性，不存在腐蚀介质，对S ≤ 0.025不锈钢不会产生腐蚀。不仅如此，不锈钢容器不透明，可避免食油在光线的作用下（3）重力法镀槽在带钢宽度变化和电镀方式（单面、双面）更换时有很高的灵活性，且不需停机，基本不需过渡卷．加速氧化，所以，不锈钢装油比包装塑料油桶更好。

可以的啊！

304不锈钢汤勺和430不锈钢勺子哪个好

7 结束语

肯定是304啊，SUS304是符合食用标准的。

304不锈钢 牌号：0Cr17Ni12Mo2

C≤0.08

Si≤1.00

Mn≤2.00

P≤0.035

Ni:8.0-10.0

Cr:18.0-20.0

物理性质：

拉强度(Mpa) 620 MIN

屈服强度(Mpa) 310 MIN

伸长率(%) 30 MIN

面积缩减(%) 40 MIN

304用途：家庭用品（ 1 、 2 类餐具、橱柜、室内管线、 热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、 消声器、模制品），医疗器具，建材，化学， 食品工业，农业，船舶部件

304L用途：应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石 油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处 理有困难的零件

304表面则分为3种：

（1）、2D表面为压延表面，也叫普通亮面；

（2）、2B表面为雾面，软料，一般硬度为160-200之间，此表面

是通过退火后酸洗而成，可以拉深、深冲；(DDQ,DQ)

（3）、BA表面为亮面镜面软料，一般硬度为190以上，此表面是通

过光亮式退 火，经过抛光辊轻度轧制而成，也可以深冲

430不锈钢

化学成分：

碳(C) :≤0.12%

硅(Si) :≤0.75%

锰(Mn) :≤1.00%

磷(P) :≤0.040%

硫(S) :≤0.030%电镀后带钢表面的钝化处理采用二辊逆向式辊涂钝化方式，涂覆后直接进行烘干处理．这是一种先进的表面钝化处理方式，钝化膜较均匀，膜厚易控制．而气刀涂布式钝化，由于气刀喷嘴间隙不易调整，且间隙容易被小颗粒堵塞，因而易引起条纹色．其同喷淋反应式钝化相比，可以避免喷淋反应后产生的大量含铬废水，并能节约钝化液的消耗，可降低生产成本．

镍(Ni) :≤0.60%

铬(Cr) :16.00~18.00 %

物理特性：

密度：7.75g/cm3

熔点：1427℃

膨胀系数：m/m℃(at 20-100℃)

杨氏模数：kN/mm2

刚性模数：kN/mm2

应用标准：n/a（UNS）

硬度：200-300HV

430不锈钢带根据表面特征，可大致分为以下几类：

BA—表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜子表面，故又称镜面。

1D—表面具有不连续颗粒状，又称雾面。

2D—呈略具光泽的银白色。

2B—呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度。

No.3—有较好的光泽度、表面呈粗纹。

No.4—有较好的光泽度、表面呈细纹。

HL—呈银灰色且具发丝条纹。等等。

430不锈钢带主要用于对不锈钢材料宽幅不超过600mm的各个工业、民用等领域。包括不仅限于：

①电子产品、餐具、筛网和燃烧器；

②装饰材料和户外宣传广告栏；

③有抗应力腐蚀要求的产品；

④建筑装饰件、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件等等。

430不锈钢因为在氧化性酸类溶液尤其是中有良好的耐蚀性，因此被广泛用于制造生产的化学设备，如吸收塔、热交流器、酸槽，输送管和罐，也可制作食品、酿酒等工业用管子以及餐具

从上门资料来看 做勺子在硬度和抗腐蚀性上，430比较好。

具体价格需要咨询精密不锈钢生产厂家：广东鑫发精密金属科技有限公司