40cr热处理工艺及硬度 40cr调质热处理工艺

40Cr怎样的热处理能达到HRC40-45

45钢热处理淬火，40Cr要渗碳，在淬火

淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油、空冷。调质硬度：

40cr热处理工艺及硬度 40cr调质热处理工艺

40cr热处理工艺及硬度 40cr调质热处理工艺

40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间.

150℃回火--55HB180-20040Cr—830-860℃油淬—>55HRCHRC

400℃回火--43HRC

500℃回火--34HRC

550℃回火--32HRC

600℃回火--28HRC

650℃回火--24HRC

700℃回火--20HRC

有色金属热处理,材质40Cr,调质后氮化处理硬度能达到HRC多少?

碳钢

40Cr,调质后氮化处理硬度能达到HRA 72~78

0.1-0.2

常用材料经离子氮化处理后的表面硬度及深层指标

材料

预先热处理

离子渗氮技术

类别

材料牌号

硬度

表面硬度

渗层深度

纯铁

10 15 20

原材料

0.2-0.3

45 55

正火或调质

450-550

合金结构钢

500-550

20CrMnTi

正火或调质

550-600

40Cr

5否则，只能换钢种。50-650

550-700

渗氮钢

38CrMoAi

850-1050

30CrMnAi

HB223-228

750-850

工模具钢

Cr12

淬火+回火

HRC50

Cr12MoV

淬火+回火

950-1050

0.15-0.35

W6MO5Cr4V2

固溶处理

1200-1500

0.01-0.25

3Cr2W8V

淬火+回火

0.15-0.35

HRC45

650-890

H13

淬火+回火

950-1200

不锈钢

2Cr13,4Cr13

淬火+回火

固溶

HV162

HT20-4

HB203

350-550

0.1-0.3

QT600-2

350-550

0.1-0.3

40CR和40MN的区别是什么？他们热处理后的硬度分别为多少？

0.1-0.2

用处和质量不同，40CR处理后50~60HCR左右。

4900-10000Cr-优质合金结构钢，这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。常用来做调质处理的的高性能机械零件，属调质钢。

40Mn -较高含锰量的优质碳素钢，俗称锰钢，机械性能较好，一般直接做机械零件。

两种材料都属于优质碳素结构钢，主要区别是含碳量不同，其他成分都是一样的。含碳量的不同跟材料性能有直接关系。

40Mn冷变形时的塑性中等可切削性好，但焊接性较。宜调质处理后使用。 适用于转轴.螺栓.螺母.螺钉等，心轴.齿轮，也用于制造中型机械中的螺栓、螺母、杠杆等。

40Mn碳素结构钢可在正火状态下使用，也可在淬火和回火状态下使用。切削加工性能好，冷变形时的塑性中等，焊接性能不良。用于制造承受疲劳负荷的零件，如轴辊及高应力下工作的螺钉、螺帽等。热处理后，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂。 适用于耐疲劳件.曲轴.辊子.轴.连杆。

40CR热处理后可以达到50~60HCR左右的硬度，而40MN并不能够进行热处理，这会导致材料变形。

40CR和40MN的区别···他们热处理后的硬度分别为多少？

750-900退火

40Cr可以热处理，40MN不可以热处理。

40Cr是合金结构钢，硬度可以达到HRC50~60。

40Mn是较高含锰量的碳素钢，硬度在40~45HRC。

一、40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。

二、钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

三、这种钢经调方式质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件。

四、40Mn，以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。

五、综合力学性能，切削加工性能尚好，但焊接性能，冷变形塑性低，有回火脆性倾向，一般在调质状态下使用，也可在淬火和回火或正火状态下使用。用于制造受磨损的零件，如转轴、心轴、曲轴、花键轴、连杆、万向节轴、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等

40Cr材质热处理怎样能达到HRC58

42CrMo

400.15-0.3cr一般淬火硬度可达到hrc52---57，830--860℃油淬，180-200℃回火。

确实需要硬度达到hrc58，建议更换材料。

属中碳调质钢。热处理为淬火+低温回火。淬火温度850℃，回火温度180℃。但是，硬度为HRC50-55.

中碳钢铸态不能渗碳处理！

合金钢的热处理工艺

5CrMnMo

合金钢的热处理工艺，分为低碳合金钢、中碳合金钢、高碳合金钢，低碳合金钢一般需要进行渗碳、淬火、回火；中碳合金钢一般需要进行调质处理，有些还根据需要进行表面淬火；高碳合金钢一般需要淬火、回火。比如：低碳合金钢 18CrMnTi ，920~950℃ 渗碳，850~870℃油淬，回火180~200℃，表层硬度 HRC58~67，心部 HRC30~45；中碳合金钢 40CrMnMo ，840~850℃油淬，630~650℃水或油，硬度 HB 302~341 ；高碳合金钢 Cr12MoV，950~1000℃油淬，150~180℃回火，HRC60~64 。

300℃回火--51HRC

可以查《热处理手册0.3-0.5》

40cr高频淬火的淬火层深度和硬度怎样控制,深度为0.8-1.2mm,硬度为HRC45-50,具体工艺是怎样

即HRC43~55

60-100KHz的高频机，就可以淬火，采用连续淬火的方式，淬火到HRC55-60，180°C回火，得到HRC45-50.通过调整速度和温度，很好处理。我们用100KHz的高频机，速度40cm/min.淬火深度0.8-1.2mm,处理40Cr的轴20年啦

1Cr18Ni9Ni硬度控制主要取决于加热温度和冷却液。40Cr材料硬度比较容易上去。HRC45-50很容易就上去了。

深度问题取决于高频机的频率。0.8-1.2的深度一般频率要200KHZ

对于具体材料的淬火需要查阅淬火工艺手册，同时40Cr—830-860℃油淬—>55HRC保持淬火用液体的温度。

用40cr做塑料模具的热处理工艺。硬度38到55.工作温度120到260℃

40CR 840～860℃淬火用油冷可达硬度HRC52~56。

淬火温度830-860度之间，保温时间看材料大小定（厚度或直径小于15mm就油淬，大于15mm就水淬。）回火温度300-400度之间，回调质火时间不小于1.5小时。

HB217-223

希望能对你有帮助

活板手10寸滑块40cr热处理工艺

40Gr是渗碳钢，一般用于需要表面渗碳的服役条件。目的是获得硬度高耐磨的硬表面，心部仍可根据使用需要，一般HRC30—3150℃回火—55HRC5。以保持原来的韧性。例如制造轴、齿轮等表面磨损的零件。

40cr真空淬火硬度能淬到多少度？

0.2-0.5温度850℃，油冷；回火220℃，水冷、油冷、空冷。

40Cr淬火工艺：

硬度与含碳量有关，含碳量越高，硬度相对350-430也高。

40CR正常淬火硬度HRC47~50。

感应淬火可以做到HRC60左右。