锌合金压铸工艺(锌合金压铸工艺介绍)

锌合金压铸件电镀工艺会受哪些因素的影响

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锌合金压铸工艺(锌合金压铸工艺介绍)

锌合金压铸工艺(锌合金压铸工艺介绍)

锌合金压铸工艺(锌合金压铸工艺介绍)

影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素两个方面：

一、电镀质量——内部因素

电镀车间内部严格的质量管理是电镀零件质量的有力保障。为了从根本上提高电镀质量，并获得优质镀层的目的，对影响电镀质量的每一个内部环节都应有一个全面的认识。

(一)前处理因素

镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。

因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先，必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。

(二)电镀液因素

在电镀生产中，由于各种原因，导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电

镀液。另外，电镀液各成分含量有一个工艺范围，应对槽子液定期进行化验分析，保证各成份在工艺范围内;同时，根据生产任务量、实际经验和化验结果，在杂质积累到有可能影响电镀层质量之前，净化处理电镀液，以保证电镀液的稳定性。

(三)工艺条件控制因素

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得优质镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。

如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。如下图，当温度较高时，需适当增加电流密度，才可以获得所需的镀层。二者互相制约，改变其一，另一因素必须跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生电镀质量。

二、电镀质量——外部因素

零件的电镀质量作为产品零件整体质量的一个环节，不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响，而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响，这些因素往往非常容易被忽视，我们应该对这些因素有一个全面的认识。

(一)设计因素

产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。

1.零件形状对电镀质量的影响。

镀铬电解液的分散能力极低，在零件的棱角、尖端部分电流集中，容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷;对于形状比较复杂的零件，其深凹处及内表面往往得不到镀层，从而达不到预期的效果。

虽然采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极，可以得到厚度尽可能均匀的镀层，但这势必给电镀工作带来很大的麻烦，并且电镀成本将大幅度增加。因此，设计人员在设计过程中应综合考虑，工艺人员也应加强工艺审查。只有在万不得已的情况下，使用象形阳极、防护阴极和辅助阳极。

2.组合件对电镀质量的影响。

所谓组合件是指由多个零件经焊接或铆合后成为不可拆的部件。如一些产品，悬锭系列粗纱机上，上、下清洁装置的绒带托板结合件即为此例，它是整套进行电镀。在电镀过程中，液渗入零件缝隙内，一方面电镀后零件放置一段时间以后，藏于缝隙中的电解液向外渗出，与镀层发生反应造成零件锈蚀。

另一方面，由于液的渗入，上一道工序的液得不到清洗，污染下一道工序的液，造成液被污染而影响电镀质量。因此，在设计时，应尽量避免整套结合件进行电镀，尽可能考虑单个零件电镀后，再进行铆合或采用其它方法进行合套。

3.图纸标注不清。

习惯上，需电镀处理的零件在图纸上只简单注明镀种，而对于哪些是主要电镀面，没有明确注明，这使具体作时容易造成混淆。对于主要部位，电镀工序必须保证镀层内在及外观的质量，不能有明显的色。因此，只有在图纸上标明出主要部位和次要部位，电镀过程中才能恰当地选择挂具触电，确定零件的装挂位置，做到照顾主要部位，兼顾次要部位，绝缘保护不镀部位，以保证电镀的质量。

(二)镀前表面因素

电镀前零件表面质量影响着电镀的质量。在整平光滑表面上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序，只保证本工序加工的尺寸、形位公、表面光洁度等合格，而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导致电镀后零件外观达不到设计使用标准要求。

另外，部分零件在进入电镀工序时表面状态不一致，同一个零件既有加工精密的部位，又有存在锈蚀及氧化皮的部位，使得电镀前处理无法进行，酸洗时间太短会使有氧化皮的部位氧化皮除不尽而无法进行电镀，酸洗时间太长会使精密尺寸部位腐蚀报废。

正确的方法应该是先将锈蚀和有氧化皮的材料进行喷砂或酸洗等预处理除去表面氧化皮，然后再进行机械精加工，为零件进行的电镀处理提供一个尽可

能一致的表面状态，防止造成电镀工序顾此失彼。

(三)生产进度因素

由于许多零件的加工工序需跨转多个车间，而电镀总是一道工序，经常是零件还没有到

达电镀车间，装配车间已经等零件装配了。这种情况造成工期太紧，经常是连班加点赶工期，易造成电镀时间达不到工艺要求、或夜间工作光线不好看不清晰，从而影响电镀质量。因此，生产部门应协调好各车间加工工期，做到均衡生产，以保证电镀工序的加工时间，以生产出合格的电镀产品。

(四)储存、包装方面因素

在大气条件下，黑色金属用锌镀层来防止腐蚀。但当锌镀层接触到酚醛漆类、醇酸漆、酚醛塑料、潮湿的木材、胶合板等，对锌镀层的腐蚀是相当的，时间越长腐蚀产物越厚，这是少量有机挥发气氛对大气腐蚀的加速作用，叫做气氛腐蚀。能产生这样的有机挥发气氛的物质有：油漆、塑料、树脂、木材等。

锌合金压铸工艺特点 锌合金压铸

锌合金压铸工艺是制造模具的一种特殊的工艺方法，在现在国内的市场上的模具制造大多是采用的这种制造技术，特别是在沿海地区的珠江三角洲以及浙江的温州哪些地区。使用这种工艺所制造出来的产品的各个方面的性能都是要强于采用传统的工艺制造技术所制造出来的产品。

锌合金压铸工艺它相比较于传统的制造工艺来说，它具有非常多的、更具有优势的性能以及特点。对于这种锌合金压铸工艺它的具体的优点以及性能有哪些?在下面小编就将为用户做详细的介绍。

锌合金压铸工艺的具有制造技术

锌合金压铸它其实就是在高压的作用之下，把液态或是半固态的金属材料在非常快的速度之下将这些物体填充到压铸模具型腔里面，而且还要在压力相对较大的情况下是其成型，冷却凝固之后便可以得到成型的产品。在制作过程当中，需要使用的压力是非常的大。而且相比较于传统的加工方法只需要压铸机以外，锌合金压铸工艺它还需要模具以及相当成熟的压铸工艺这三种相结合在一起才能够制造处做好的产品。

锌合金压铸工艺的特点

1、锌合金压铸工艺所制造出来的产品的比重要相对大得多，而且它还有更加好的质感以及更加有重量感，这种工艺它的强度要比塑胶注塑的强度要大得多。

2、锌合金压铸工艺它的铸造性能是超级的好，此外，这种工艺方法它能够制造处传统工艺所不能制造出来的比较复杂的以及壁面非常薄的产品，而且这种产品的表面十分的光滑不粗糙。

3、采用锌合金压铸工艺所制造出来的模具它还可以进行再次表面加工，可以在表面进行电镀、喷漆等加工。

4、采用锌合金压铸工艺制造模具，它的生产效率是非常的高，而且模具的使用寿命要长的多，能够使用达把万次的压铸。

5、锌合金压铸工艺具有非常良好的产品制造效果，采用这种技术所生产出来的产品都具有非常很好的常温机械性能，也就是在长时间的使用下也不会出现高温的情况，此外，它还具有非常良好的耐磨性，不会轻易的就磨损。

6、采用锌合金压铸工艺所生产出来的产品的熔点是相对来说比较低的，在385摄氏度左右就可以将产品融化掉，所以这种产品能够更好的生产成型。

7、主要的一点就是，采用锌合金压铸工艺所生产出来的模具的价格要比传统工艺所生产出来的模具的价格要低得多，这就大大的节约了很大的一笔生产成本。这是每一位用户为看重的一点。

锌合金压铸工艺在现在的市场上市大多住模具制造厂所使用的一种模具生产技术，采用这种拘束所生产出来的产品无论是在质量方面还是在价格方面都是远远要比其他的产品的要好得多。也是现在用户所偏爱的产品。

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锌合金压铸加工厂 锌合金好加工吗

锌合金压铸

锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。

锌合金压铸的模具的设计与开发， 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。锌合金压铸行业在国内来讲主要聚集在珠江三角洲、浙江温州一带，但是技术成熟度与整个后工艺加工水平来讲，珠三角还是远比温州要强。业内人士分析，做高品质锌合金制品东莞压铸厂，东莞压铸厂家及小加工厂具不完全统计多达千家！在国内压铸行业排！由于行业门槛较低，所以在一定程度上压铸加工厂可以说在东莞有点泛滥，这里面有的是自己一家人搞几个屋子弄些设备就开始从事压铸加工。但是不乏也有很多公司已渐渐成为行业。锌合金压铸不比其他的成型工艺，想做出好的压铸产品不是有了好的压铸机就可以，必须是模具、压铸机、压铸工艺相互结合才能做出好的产品。锌合金压铸件的产品特点表现为：

1.比重大，有重量更有质感，比塑胶注塑有强度。

2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。

4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。

6. 熔点低，在385℃熔化，比铝合金压铸更容易成型

锌合金压铸步骤方法有哪些？

是指电镀合金中以锌为主要金属，其含量要在51%以上(质量百分数)。除此之外，还含有一种或几种其他金属。例如：锌镍合金(含镍l0%左右）锌铁合金(分高铁合金和低铁合金，前者质量百分数为7%以上，而后者为<1%)、锌铜合金(俗称白铜，含铜质量百分数为15%～25%)。所说的合金电镀，是指采用电镀的方法获取不同的锌合金镀层，以达到某种目的为保证锌合金压铸件基体与镀层的结合可靠，可采用先预镀，再预中性镍的联合预镀工艺。锌合金压铸件在预镀一层质量合格的预镀层后，可按一般工艺加厚铜或镍镀层，并根据要求按一般工艺进行其它金属的电镀。

目前电镀锌合金的种类主要有锌镍合金、锌铁合金、锌铬合金、锌锰合金、锌锡合金、锌钴合金、锌钴磷合金等。电镀锌合金的主要目的是提高镀层的耐蚀性。应用较多的有锌镍合金和锌铁合金。锌镍合金的含镍量为8%~15%，若含镍量再增加则镀层难以钝化。锌镍合金镀层的耐蚀性和耐磨性均为镀锌层的3~5倍。锌合金压铸件必须在一种对零件腐蚀性小的溶液中预镀一层致密而结合良好的完整的金属，以保证镀层质量。预镀铜：锌合金压铸件预镀铜一般是进行的。预镀铜溶液中铜含量较低，游离较高，采用大电流冲击，以保证深凹处能镀上铜。

锌合金压铸工艺要求

锌合金抛光后有针孔，你的机型是多大要算你的铸件投影面积，和机型锁模力等。也许你的机型太小压力不够导致铸件内密度有不够。你的进料浇口也有探索价值

压铸工艺参数众多，它们取决于被压铸件产品图，材料以及压铸磨具的设计，所以您的问题似乎过于宽泛，能再具体些吗？比如所说的锌合金的成分，压铸件的大致形状、尺寸，使用哪类冲压机？

进料口太厚，进料口开宽一点，