不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造方法有哪三种 锻造方法分类锻造方法有哪三种 锻造方法分类


锻造方法有哪三种 锻造方法分类


锻造方法有哪三种 锻造方法分类


不锈钢锻造方法的分类：

一、根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

二、按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

锻造是一种利用锻压压力机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。许多负载高、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。而形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件，可采用铸造。

对于单件、小量、复杂而又较大的锻件，多数采用自由锻造，手动自由锻和机器自由锻两种类型。自由锻所用工具简单，常用锻锤和液压机。

而成批生产或批量不大的锻件，则可以采用胎模锻造或模锻，常用的设备有电动螺旋机压力机，曲柄压力机，液压机等。

根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。 根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

一、自由锻 指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

二、模锻 模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。

挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。山西中信重工，但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

三、碾环 碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

四、特种锻造特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。

锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：

1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。

2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。

3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。

4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。为了获得高的精度应注意防止下点处过载，锻造前桥控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下点和利用补助传动装置等措施。

拉伸[拉伸]也叫引伸，是一种减小毛坯截面积，增加毛坯长度的锻造工艺。拉伸常用于锻造杆和轴类零件。长度的画法主要有两种:1.在平砧上拉伸长度。2.在心轴上绘图锻造时，首先将心轴插入带有冲孔的坯料中，然后作为实心坯料拉伸。绘制长度时，一般不是一次性绘制。首先将毛坯拉成六边形，锻造到要求的长度，然后倒角、倒圆，取出芯轴。为了取出心轴，心轴的工作部分应该具有大约1:100的斜度。这种拉拔方法可以增加空心毛坯的长度，减小壁厚，保持内径不变。常用于锻造套筒类长空心锻件。镦粗[镦粗]是一种降低毛坯高度，增加截面积的锻造工艺。镦粗工艺主要用于锻造齿轮毛坯和盘类锻件。镦粗工艺能有效改善坯料的显微组织，降低力学性能的各向异性。反复镦粗和拉拔可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布。镦粗主要有以下三种形式:1.完全心烦意乱。完全镦粗是将坯料垂直放在砧面上，在上砧锤的作用下，坯料会产生高度降低、截面积增大的塑性变形。2.打乱结局加热坯料后，将一端放入衬套或轮胎模具中，以限制该部分的塑性变形，然后用锤子将坯料的另一端镦粗。漏盘镦粗法多用于小批量生产；轮胎模具镦粗法多用于批量生产。在单件生产的情况下，可以对需要镦粗的部分进行局部加热，也可以将不需要镦粗的部分全部加热后在水中激冷，再进行镦粗。3.在中间扰乱这种方法用于锻造中间截面大，两端截面小的锻件，如两侧有凸台的齿轮毛坯。镦粗坯料之前，必须先将坯料两端削尖，然后将坯料直立在两个漏锤盘之间，以镦粗坯料的中间部分。为了防止坯料在镦粗时弯曲，坯料的高度h与直径d之比h/d≤2.5.冲孔[冲孔]是在坯料上冲出通孔或不透水孔的锻造工艺。打孔方式主要有两种:1.双面打孔法。当用冲头将坯料冲压到2/3~3/4的深度时，取出冲头，转动坯料，然后从后面将位置与冲头对准，冲出孔。2.单面打孔法厚度小的坯料可以单面冲孔。冲孔时，将坯料放在垫环上，稍呈锥形的冲头大端对准冲孔位置，用锤子将坯料敲入，直到孔穿透。弯曲[弯曲]用一定的模具将坯料弯曲成规定形状的锻造过程称为弯曲。常见的折弯方法有两种:1.锻锤压弯法。坯料的一端由上砧和下砧压住，另一端用大锤敲击或吊车拉动使其弯曲成形。2.模具弯曲方法在缓冲模中弯曲可以获得形状和尺寸的小锻件。切割[切割]是指将坯料切割成若干部分或几个部分，或从坯料外侧切一部分，或从内侧切一部分的锻造过程。错位[错位]是指毛坯的一部分与另一部分平行错开一定距离，但轴线仍平行的锻造工艺，常用于锻造曲轴零件。移位时，先对坯料进行局部切割，然后在切口两侧施加大小相同、方法相反、垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料移位。锻接[锻接]是将坯料在炉中加热到高温，然后用锤子快速敲击，使两者结合成固态的锻造工艺。锻造方法包括搭接接头、对接接头和咬合接头。锻造后的接头强度可达到被连接材料强度的70%~80%。扭转[扭转]是羊毛的一部分绕其轴线相对于另一部分旋转一定角度的锻造过程。这种工艺主要用于锻造多拐曲轴和校正一些锻件。当小毛坯扭转角不大时，可采用锤击法。缺陷编辑播报裂纹可能是由于毛坯质量、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当、锻造方法不正确等原因造成的。端部凹陷和轴向裂纹可能是由于锻造时坯料内部不热或坯料整个截面锻造不完全，变形只发生在坯料表面。折叠可能是锻造时坯料的进给量小于单面压下量造成的。

锻件厂的锻造方法有很多，例如自由锻造、模锻造、碾环机锻造等，山西永鑫生为您介绍在介绍一种锻造的方法：

同料多锻造法是将一件坯料在锻成形后以获得≥2件材料牌号与批次相同和力学性能相同或相近锻件的一种模锻成形方法。模锻件多数为一料一锻成形(即将一件坯料在模锻成形后只获得一件或一种锻件)，但在特定条件下也可实现一料多锻成形(主要有一模多锻、连续多锻、调头模锻、复合模锻、废料再锻和多件合锻等6种成形方式)。理论与实践表明，一料多锻模锻法如果运用合理，可有效改善锻造工艺性，节约金属材料，提高锻件质量，提高锻造效率和降低锻件成本。否则，会导致锻造工艺性、浪费金属材料、锻件质量、锻造效率低及锻件成本高等现象。

常见的锻造方法有两种：

一、模锻：

在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。

二、自由锻：

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。

自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。

在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。