模板工程质量验收标准_模板工程施工质量验收规范

模板拆除工程质量检验标准是什么

一、模板拆除工程质量检验标准是什么? 一)主控项目: 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度符合规定。 检查数量:全数检查。 检查方法:检查同条件养护试件强度实验报告。 2、预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察 3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察。 二)一般项目: 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。 检查方法:观察。 2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。 检查数量:全数检查。 二、模版工程 模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 三、模板工程验收标准是怎样的？ 模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。 验收包括以下内容： (1)模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。 (2)模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。 (3)预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。 (4)必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定模板工程施工验收。 (5)支架模板设计上施工荷载是否符合要求。 (6)在模板上运输砼或作是否搭设符合要求的走道板。 (7)作业面孔洞及临边是否有防护措施。 (8)垂直作业是否有隔离防护措施。 验收合格后方可浇筑砼.并作好模板工程施工验收记录。 普通民众在城市的高楼大厦修建的时候应该都见到过模板工程，其实模板工程都是用于临时搭建的，方便于工人在修正的时候的踩踏。模板工程的修建和拆除都有着质量上的要求，对于专业的建筑工人来说，模板工程的拆除是很简单的，但是质量如果不合格就会对后期的整个工程和工人安全造成很大影响的。

模板工程质量验收标准_模板工程施工质量验收规范

模板工程质量验收标准_模板工程施工质量验收规范

模板工程质量验收标准_模板工程施工质量验收规范

如何进行模板工程质量验收

验收包括以下内容：

（1）模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

（2）模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。

（3）预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

（4）必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定模板工程施工验收。

（5）支架模板设计上施工荷载是否符合要求。

（6）在模板上运输砼或作是否搭设符合要求的走道板。

（7）作业面孔洞及临边是否有防护措施。

（8）垂直作业是否有隔离防护措施。

模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

扩展资料：

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

参考资料：

建筑木模板标准

建筑木模板验收标准：

一，清水板：

1，边角整齐，表面光亮，平整，无破裂，起皮，（在不影响使用质量的前提下，允许个别有补漏之处）均视为合格。

2，因装卸造成个别边角出现勒痕，并不影响使用质量，均视为合格。

3，抽取整批数量的3‰中间锯开，无空心，起层，达到8-9层均视为合格。

4，厚度以抽查的方式随机抽查，每片的厚度允许±0.3mm,或整包量尺，允许误±3cm。

5，每张角要成正方型，不得出现斜角。

6，各长宽度要达到标准，无长短现象，出现长短，视为不合格。

二，普通红板：

1，边角整齐，表面无凹凸，允许有表层开裂，补眼。

2，允许因装卸过程中出现勒痕。

3，整包量尺，允许±3cm误。

4，整批抽取少不低于3张，中间锯开，无起层开裂。

扩展资料

流程介绍

建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：

1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。

2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。

3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。

4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。

5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

参考资料：百度百科-建筑模板

模板工程质量验收规范要求有哪些？

工程质量在建成之前要有很多的步骤才可以投放到市场上使用，比如一些质量的检测验收等。那么关于 模板工程质量验收规范要求 有哪些?一般在工程施工之前，都要让工程师提交涉及的方案，然后进行审批之后施工等。 一、模板工程质量验收规范要求 1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 模板工程在施工中常用的控制措施 (1)审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工; (2)审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固; (3)审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固; (4)审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 分级管理 为加强建设工程质量管理，实现对施工质量全方位、全过程的有效控制，打造建设工程，按建设工程指挥权限，建立工程质量分级管理。 1.工程质量分级管理制度实施范畴为： 1)建设指挥部：指挥、副指挥。 2)建设指挥部部门负责人：工程、安质、计财、综合部各部室正副主任。 3)建设指挥部专业工程师：工程、安质、计财部各专业工程师。 2.工程参建各施工、监理单位及设计院现场指挥部的各级管理人员。 凡纳入质量分级管理制度范畴的各级建设管理人员，必须以科学的管理标准，完善的岗位工作要求，认真按照规定的分级管理范围实施重点质量管理，使全部工程质量达到设计文件、技术标准及相关规范的要求。 模板工程质量验收规范要求 有哪些?工程在上有很多方面的内容，比如我们的房地产也是属于工程建设，道路建设也是属于这方面的内容，这些工程的质量如果不达标对于人们的生命威胁很大，所以在建成使用之前一定要严格把关。

模板工程的质量要求有哪些

模板工程质量要求：

依据《混凝土工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)，同时满足以下要求：

1、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。

2、允许偏项目见表。 模板质量允许偏项目项次项目允许偏(㎜)检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度 5–010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸 5 -011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度 10-0。

模板制作技术要点

（1）

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏 ±3

(二)、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板施工验收规范

模板施工验收规范

4.2 模板安装

主控项目

4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

一般项目

4.2.3 模板安装应满足下列要求:

1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;

2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏应符合表4.2.6的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:钢尺检查。

4.2.7 现浇结构模板安装的偏应符合表4.2.7的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏

项目 允许偏(mm)

预埋钢板中心线位置 3

预埋管、预留孔中心线位置 3

插筋 中心线位置 5

外露长度 +10, 0

预埋螺栓 中心线位置 2

外露长度 +10, 0

预留洞 中心线位置 10

尺寸 +10, 0

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏及检验方法

项目 允许偏(mm) 检验方法

轴线位置 5 钢尺检查

底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查

柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查

层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低 2 钢尺检查

表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

4.2.8 预制构件模板安装的偏应符合表4.2.8的规定。

4.2.9 检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。

4.2.10 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏及检验方法

项目 允许偏(mm) 检验方法

长度 板、粱 ±5 钢尺量两角边,取其中较大值

薄腹梁、桁架 ±10

柱 0,-10

墙板 0,-5

宽度 板、墙板 0,-5 钢尺量一端及中部,取其中较大值

粱、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5

高或厚度 板 +2,-3 钢尺量一端及中部,

取其中较大值

墙板 0,-5

梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5

侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉线、钢尺量弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15

板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低 1 钢尺检查

对角线 板 7 钢尺量两个对角线

墙板 5

翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测

设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中

注:L为构件长度(mm)。

4.3 模板拆除

主控项目

4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板 ≤2 ≥50

>2,≤8 ≥75

>8 ≥100

梁、拱、壳 ≤8 ≥75

>8 ≥100

悬臂构件 - ≥100

4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

一般项目

4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。

6.1材料要求

6.1.1施工前根据图纸设计要求，按楼层所需数量做好材料工具准备。

6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。

6.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板安装

6.2.1柱、墙模板安装工艺：安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误均匀调整在柱网尺寸内。

6.2.3剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板均采用竹胶模板，使用钢管进行加固，水平分布钢管，其中柱箍间距不大于500mm。

地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔（＠600600）、设对拉螺栓（φ12钢筋车丝），杆长中部焊60603mm钢板止水片，与墙同厚处各设一个专用塑料塞（大头向外），对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔（＠600600）、设对拉螺栓（φ12钢筋车丝，穿PVC管），端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

6.2.4模板四面按给定截面线就位，并使之垂直，模板间距、对角线相等。

6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏、对角钱、扭向等全面校正加固。

6.2.7将模板根部清理干净，封闭清理口。

6.2.8模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

6.3梁模安装

6.3.1梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。

6.3.3安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。

6.3.5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板拼接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

6.3.6复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。

6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。

6.3.9模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

6.4楼板模板安装

6.4.1楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

6.4.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.3.4的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。

6.4.3支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

6.4.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

6.5模板拆除

6.5.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例（以试验报告为准）后，经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。

6.5.3已拆除模板及支架的结构，需经计算方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

6.5.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.5.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

6.6模板施工注意事项

6.6.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。

6.6.3混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。

6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，拆除必须符合规范规定。

6.7模板工程的质量控制

6.1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

6.7.2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

6.7.3相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

6.7.4做好管理点的质量记录。