现浇清水施工_打现浇是什么
清水混凝土饰面做法
(4)平仓均匀、层厚适中。仿清水砼饰面基层处理
现浇清水施工_打现浇是什么
现浇清水施工_打现浇是什么
(二)螺栓孔的验收标准
基层腻子处理这一施工环节是仿清水砼饰面最为重要的步,施工前的基面须满足基层腻子施工的条件,基层腻子施工完成能达到饰面涂层的要求。因此,必须满足以下施工条件并达到基层验收标准:
一、 基础腻子施工
(一)基层腻子施工条件
不论是砖砌墙体或砼墙体材质的基底墙面,对于仿清水混凝土的施工须是在水泥砂浆面(或腻子层)上的展开,因此须确保以下几点方可施工:
1、砂浆层或腻子层须与原墙面粘结紧密,无空鼓、脱落、开裂情况,表面强度须达到C25以上混凝土现浇强度;
2、原墙面和砂浆层含水率不大于8%;
3、整体要求面层基本平整,阴阳角方正、顺直,偏控制在<4mm(2m靠尺检查);
4、腻子层颜色均匀自然,砼墙面无漏筋现象。
(二)基层腻子质量验收标准
1、基层处理基本平整,颜色自然,阴阳角的棱角整齐平直;
2、仿清水混凝土腻子层的表面无油迹、锈斑、明显裂缝(大于0.3mm以上的裂缝)、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷;
3、将明显的蜂窝、麻面和孔洞必须先采用水泥砂浆修补,然后采用调整腻子进行处理后,颜色和质感与砼墙面接近,无大于3mm以上等孔洞;
4、砼墙面无露筋、钢丝外露等现象;
5、穿墙螺栓孔眼整齐, 颜色同墙体基本一致;
6、明缝明显缺陷作适当修补; 禅缝原则上不做修补, 以避免破坏禅缝的自然效果;
7、整体墙面体现混凝土本身的自然颜色、无明显色;
8、错模部位高度小于2mm,无明显的修补痕迹,砼表面原有的机理依稀可见,颜色从整体看大致均匀。
二、明缝的施工
(一)明缝的设置
明缝又名分隔缝,是凹入墙体表面有规则的装饰线条,它是仿清水混凝土制作装饰效果中一个典型特征和重要组成部分,应严格按照设计出具的施工图进行明缝的位置排布,同时掌握以下原则:
2、墙体有窗户、预留洞时,明缝距其边缘不应小于300mm;
3、明缝一般设计为梯形,宽10~20mm、深5~10mm为宜,水平方向应交圈,竖直方向应平行、均匀、有规律。
(二)明缝的验收标准
2、直线度偏不大于4mm;
3、排布位置正确、拐角方正,交圈、割向整齐,无断开,缝大小、深浅一致,缝的边缘顺直,无粗糙毛边。
三、螺栓孔的施工
(一)螺栓孔的设置
砼浇注时利用穿墙螺栓起到稳固模板的作用,螺栓孔是拆除模板后留下的孔眼。本工程在各单体建(构)筑物外墙抹灰面上力求达到砼仿真效果,除了做好基层与腻子处理外,螺栓孔也是做好仿清水饰面的关键。因此,在施工前必须按墙体情况事先做好孔距、孔眼大小设计合理布局螺孔位置。
1、孔眼定位:按照设计的孔距、孔眼大小,在墙面弹线分格,用专用工具(如水钻)依据定位在墙面打出螺栓孔眼;
2、扩孔及清理螺孔: 在已打好的孔眼上去除螺孔内的水泥浆、浮渣等杂物,并打毛、清洗;
3、扩孔后修补:在扩大的孔眼部位用调色的弹性腻子填补, 采用专用做孔器对孔眼修正, 使孔眼周围干净整齐, 凹面平整, 后塞面与大墙面相比有8mm的凹面;
4、晾干后用砂纸打磨至孔沿与墙面一样平整光滑;
5、用混凝土着色保护剂对孔眼内进行着色处理。
1、螺孔排列整齐:螺孔布局均匀一致,按设计要求及现场情况孔距一般固定为600㎜左右,洞口中心线横平竖直,位移允许偏10㎜;
2、螺孔洞封堵密实:螺孔与墙面浑然一体,无裂缝;
3、凹孔棱角清晰圆滑:孔沿棱角分明,与墙面一样平整光滑;
4、色泽均匀:孔凹内颜色稍深,孔沿颜色同墙面基本一致,无明显“熊猫眼”现象。
三、仿清水砼饰面面层施工
一、面层总体要求
清水混凝土保护剂底漆施工要求:全面滚涂覆盖墙面2遍, 无遗漏。滚涂均匀, 达到滚涂后墙体颜色稍稍加深。
瑞盾面漆施工要求:全面滚涂覆盖墙面2遍, 无遗漏、滚涂均匀, 滚涂后墙体表面装饰效果明显,形成稳定均匀的保护膜, 整体上观察墙面平整,洁净,颜色均匀,无色,并隐约体现砼原有的表面机理效果。底漆的作用主要是增加与基层的结合力,防止反碱影响外观效果。面漆保护饰面具有仿清水砼墙面效果,形成稳定均匀的保护膜,增强装饰面的耐久性,实现保留仿清水砼饰面肌理和长久保护和谐统一。因此,各层漆面涂刷应在各工序施工中加强质量控制,做到以下要求确保达到饰面的装饰效果:
二、底漆施工
1、对基层表面处理干后,从细部大面积仔细检查,确认符合要求后再进行封闭底漆施工。
3、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释,并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
4、基层封闭底漆施工时应先小面后大面,从上而下均匀涂刷施工一遍。
5、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
6、底漆施工完毕后,应及时对施工工具清洗,避免溶剂挥发后,施工工具硬干,清洗后于阴凉处保存。
三、遍面涂施工
2、面涂应严格按照规定的稀释,稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比,并应充分搅拌均匀。
3、涂料施工时应先小面后大面,自上而下施工。
4、面涂施工前,应对底层仿清水砼花饰颜色核查,花饰色调不明显时可再次补涂,不同颜色应使用不同施工工具,避免混色。
5、施工时涂饰料应按分隔线明缝、螺栓孔等处,分开涂刷避免结合处出现色或串色。
四、第二遍面1、模板的选用,用采用坚固耐久、表面平整的模板作为清水混凝土工程的模板。涂施工
1、遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
2、第二遍面涂要求涂刷均匀,施工后应达到色泽一致,无流挂、漏底,阴阳角处无积料。
3、涂料稀释比例大体与遍相同。
4、如果漆面需要施工修补,应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品,避免色。
5、施工间隙或施工完毕后,应盖紧桶盖,以防结皮。
清水混凝土地面施工工艺
9、修饰混凝土纹理砼3.4 混凝土表面气泡原材料的要求
2、基层封底前对门窗、管道支架等部位进行保护避免涂料掺入或污染。2)外加剂主要拟掺加木钙,其质量符合规范要求,掺加时与水混合搅拌均匀,配成一定浓度的溶液。
4)水拌制和养护混凝土均采用自来水
2.砼配合比砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配,选定后报送监理工程师批准,由现场质检工程师签证实施。工地设试验室,配备专门试验人员进行检测。
3、拌制砼系统采取集中布置,设一个拌和站拌砼,拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制,设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确,拌和均匀,同时施工和易性好。
4、砼运输入仓为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离,必须改进搅拌出料槽的长度,用8T自卸汽车直接受料,砼卸料高度在70cm以内,在仓内卸料时,采用汽车边卸料边同前缓慢移动。
5摊铺初平砼卸到仓内后人工进行摊铺,每工作点前台全部作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下,由具有摊铺经验的作人员完成,摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线,按水平线将砼铺均匀。处理表面平整,尤其骨料分布要均匀。此后除必要作人员在规律在作精细平整作外,其他人员均不得在松铺的砼上走动。
7表面处理砼路面表面处理,包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序,是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少,浆稀且薄,抹光效果,压痕容易出现齿状,影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右,磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆,抹光一般可跟在磨浆后不能太迟,太迟表面浆硬,压痕不明、且浅,不符合要求。值得一提是砼面层完毕后,要严格保护好成层,防止车辆、人员及其他动物在表面走动,要待一定强度后,才能允许在上面走动。
.8伸缩缝砼切缝一般为缩缝,其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直,缝内不得有杂物,用沥青灌浇,伸缩缝必须全部贯通,传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工,安好滑动传力杆灌满缝。
9砼养护砼浇筑完毕后,采用锯木或麻袋盖面养护,保护表面湿润状态,砼一般浇筑完毕后12~18小时,可开始养护。养护方法:用洒水车沿线喷养,派专人专车养护,养护时间不少于14天,尽可能养护20天。
清水混凝土漆怎样施工
首先是基面的处理1、 混凝土表面 清理、冲洗
3、基层满刮防水抗裂砂浆+抗裂钢网
5、满刮细面混凝土砂浆4、满刮粗底找平混凝土砂浆+抗裂纤维网
7、滚涂修色剂(遍)
8、涂刷修色剂(第二遍)第二、模板规划
10、涂刷仿清水混凝土透明保护面漆(二遍)
清水混凝土怎么施工
固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣,以便拆模时方便,减少对混凝土表面的破损等等。清水混凝土的施工,与普通混凝土的施工是大致相同的,知识要注意一些细节,比如:
2、加固模板,要稳固牢靠,3)骨料碎石、砂拟外购,骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙,其级配、细度模数及力学性能应符合要求,并经检验合格。以防止出现跑模的现象,影响清水混凝土质量。
3、浇筑混凝土时,要时刻关注混凝土的浇筑的密实度,模板的连接件是否稳固。
1、清水混凝土腻子
2、专用仿清水混凝土底漆
3、仿清水混凝土保护剂润色漆
4、清水混凝土保护剂面浇筑时如果倾落的自由高度超过2m,会发生混凝土离析,从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此,当自由下落高度较大时。应使用溜槽或串筒。当混凝土厚度较大,振捣机械的性能达不到影响深度,或者混凝土厚度不是很大。但是配筋密实影响振捣时。如果不进行分层浇筑,就不能保证混凝土振捣密实.清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。漆
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清水混凝土施工工艺标准有哪些
2、保养阶段1 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
2.2 砼原材料及外加剂对成品构件的影响及其对策2 混凝土的水灰比不宜大于0.6,砂率38%~42%,泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜少于300kg/m3。
3 外加剂:混凝土掺用外加剂,应根据设计和施工的要求选用所需的品种,掺量通过试验确定,质量及应用技术符合现行标准和有关环境保护的规定。
4 所有混1、明缝棱角清晰,顺直、光滑,无裂纹,颜色一致;凝土原材料、外加剂都必须单独堆放。
清水混凝土施工注意事项。
施工步骤大致如下:基础基础打磨,滚涂封闭底漆(起到抗碱封闭的作用),底漆干后,滚涂修色剂A(做纯色清水混凝土效果),修色A干后,再用修色剂B拍花,来做大点的斑驳花纹,修色B完成后,再用修色剂C拍花来做细点的斑驳花纹。上一层保护剂。模板要求平整度,刚度都很高,并且模板间的接缝严密度高,稳定牢固性高达到误允许要求。/
加固要求模板支架及之间的强度高,充分达到误允许要求。
线条控制要比普通混凝土要求高许多,因为完成的直接就是饰面,
振捣要求一定要控制振捣棒的工作半径,控制好振捣的密度与间距,不能漏振也不能过振。振捣过程中不能加水,尽量不能留冷缝与施工缝,尽量一次浇筑。
阳角的气泡,主要是振捣时一定不能漏振或过振,振捣时边角处一定快插慢拔,搅拌充分(1)基层处理:先将混凝土楼面上的污物等清理干净,如基层有油污,应用10%的火碱水刷洗干净后,用清水冲洗碱液,并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。不可产生离析现象。尤其是严格控制浇筑过程中不能掺水,严格控制好水灰比与灰,夏天要加减水剂,不要加引气剂,因为不适合的外加剂会导致气泡。模板之前一定要严密,且浇筑前浇水湿润,边角一定预湿。一定不能漏浆,拼缝必须严密。3.1 具有镜面效果的砼施工工艺。振捣时边角处一定快插慢拔,搅拌充分不可产生离析现象。
清水混凝土装修的优势与缺点介绍
清水混凝土饰面完整的施工工艺如下:清水混凝土装修是一种常见的装修材料,它具有一些优势和缺点。以下是清水混凝土装修的优势与缺点介绍:
二、清水混凝土的养护优势:
1. 建筑效果好:清水混凝土装修能够呈现出粗犷、原始的建筑风格,给人一种独特的感觉。
2. 耐久性强:清水混凝土装修具有很高的耐久性,能够经受住长时间的使用和磨损。
3. 维护成本低:清水混凝土装修不需要经常性的维修和保养,使用成本低廉。
4. 环保健康:清水混凝土装修使用的是天然材料(水泥、砂子、骨料等),不含有害物质,对人体健康无害。
5. 耐火性好:清水混凝土装修对火焰具有很好的抗性,能够有效防止火灾的发生。
缺点:
1. 制作复杂:清水混凝土装修的制作过程相对复杂,需要专业的技术和设综上所述,清水混凝土装修具有耐久性强、维护成本低、环保健康等优势,但制作复杂、施工周期长、初期成本高、颜色单一等缺点。在选择清水混凝土装修时,需要综合考虑个人需求和预算等因素。备。
2. 施工周期长:相比其他装修材料,清水混凝土装修的施工周期相对较长,需要耐心等待。
3. 初期成本高:由于制作和施工的复杂性,清水混凝土装修的初期成本相对较高。
4. 颜色单一:清水混凝土装修的颜色相对单一,不太容易进行染色和装饰,有一定的限制性。
镜面清水混凝土的施工方案与技术指导,谁有详细的啊?
面层施工前,所有基层修补工作已全部完成并经监理单位检查验收合格,然后再配制砼颜色接近的调整材,对存在的色,流水痕迹,墙面修补痕迹进行部分或全面调整,达到墙面整体上颜色均匀,无明显色痕迹。镜面清水混凝土施工方案
概述
在混凝土工程中,砼构件的外观一般存在着气泡、露砂、缺角细裂缝等缺陷,其抗风化、抗碳化程度低,不仅影响了砼的耐久性,而且突出表现在表面粗糙,外观工艺相对较,影响了砼的美观。不少地方为了达到美化工程,提高砼外观质量,对砼结构的外露表面进行了二次处理,但易剥皮脱落,未使砼的生产工艺得到根本性提高。随着砼施工技术和工艺的不断创新,在同等条件下,砼表面不仅达到镜面效果,砼的强度也有了一定的提高。
二、砼构件表面缺陷剖析及对策
2.1 砼构件表面缺陷成因分析
根据施工经验总结,砼构件外观质量存在的缺陷,其主要成因是受砼的原材料,配合比的选择,外加剂与脱模剂的配伍,以及选用的模板和施工工艺等因素的制约。因此,只有通过优选砼原材料及外加剂来改善砼性能、通过优选模板来解决表面的平整度、通过改进脱模剂使砼表面具有光洁度等一系列方案,才能实现砼表面的镜面效果。
(1)水泥。实验表明,如果用高标号水泥配制低标号砼,则会使水泥用量过少,W/C增大,使用过程中砼表面因起砂而失去镜面效果的意义,如果用低标号水泥配制高标号砼,则会使水泥用量加大,砼收缩变形增大,直接导致砼表面微裂缝的产生,更谈不上砼镜面效果的问题,因此,合理选用与砼环境和砼强度等级相适应的水泥品种及标号十分重要;目前市场上的水泥品种较多,但由于水泥的种类不同,其性能异较大,由于水泥的生产厂家不同,同一标号同一规格的水泥富余强度也相很大。我处在镜面效果研究时,经比较分析,认为市地产32.5级水泥性能可靠、指标稳定,确认选用。为砼镜面效果创造了基础条件。
(2)骨料。根据有关资料和施工总体来说,现浇混凝土构件采用清水混凝土免粉刷的墙板体系是一种经济实用、环保美观的建筑设计方案,值得广泛推广。实践,我们对砼骨料选用问题作了探讨。①粗骨料粒径。从经济角度出发,粗骨料粒径大,砼混合料坍落度相同时,单位用水量可降低,从而可节省水泥用量,但随粗骨料粒径增大,强度呈下降趋势;实验证明,碎石粒径从20毫米升到40毫米时,立方体强度下降14%~17%,而较接近砼在结构中的实际受力状态的棱柱体强度提高约46%~51%。粗骨料粒径增大造成砼强度下降的原因在于粗骨料增大,使界面过渡层结构弱化,砼中原始微裂缝特别是界面缝相对也较宽较长。这种弱化同时也会降低砼耐久性,所以国内外许多学者建议,配制高性能砼(HPC)粒径不宜超过20毫米,中等强度粒径不宜超过40毫米。②改善级配集料。骨料级配合理,能满足混凝土密实度的要求;在抗渗混凝土中可以加入一定数量粒径小于0.15毫米的细粉料,不仅可以使混凝土更加密实,而且可以堵塞混凝土表面的毛细孔,但掺量不宜过多,一般其重量宜占骨料总重量的6% ~ 8% 。为此,我们确定:砂选用级配在二区内;碎石选用5—31.5的连续级配的石子,为砼镜面效果创造了第二基础条件。
解决砼和易性的理论基础是:加大砂率,就必须调整水泥用量;要保证水灰比不变,就应加入减水剂。
解决砼流动性的理论基础是:加大用水量或加入减水剂,以增加砼坍落度。而加大用水量,要保证水灰比不变,就必须调整水泥用量,但不经济;加入减水剂,一样保证水灰比不变。
通过以上分析,必须加入适量减水剂,而目前市场上减水剂的品种很多,我处经多次试验、比较和分析,确定选用:以萘磺酸高级缩合物和特种保塑剂为主体的复合添加剂;①对于要求坍落度较小(40~70mm)的砼施工,配合比中掺JM-VI型减水剂;②对于要求坍落度较大(160~200mm)的砼施工,配合比中掺JM-II型减水剂;从而解决了缓凝、保坍、增强等一系列问题,为砼镜面效果创造了第三基础条件。
2.3 模板对成品构件的影响及其选用
用普通钢模成型的砼构件,在拆模后,砼表面的接缝和油污明显,平整度和光洁度,也直接影响砼构件的外观和耐久性。因此,砼表面要达到镜面效果,模板的选用十分重要。实践证明不宜选用普通钢模,宜采用竹胶板或自制钢结构定型大模板;但钢模相对笨重,投资大,表面磨光度要求高,而竹胶板质地较轻,表面自然光洁,只要按砼构件的断面下料拼装即可,无需复杂性制作,投资相对较低。经比较分析,我们选用了以圆模板为主,定型模板为辅的施工方案,为砼镜面效果创造了第四基础条件。
常用脱模剂,目前市场上的品种很多,它在构件砼形成中,易出现剥皮、脱落、露砂、锈斑等不良现象,直接影响了砼构件的外观和耐久性,为此,要使砼达到镜面效果,我们需要这样一种脱模剂:①具有最基本的脱模功能,②在砼构件成型后,表面必须高密度光洁,其平整度可与镜面玻璃相比,③砼构件成型后,在砼表面形成钢化型保护层,其硬度超过砼内在强度。围绕这一课题,我处经试验室多次实验,创造性地研制成以凡士林为主要原料的自制液体腊型脱模剂,集脱模、光洁、护面等一体,为砼表面达到镜面效果起到了决定性作用。我们称之为护面脱模剂。
三、砼构件镜面效果施工工艺
在分析了影响砼构件表面缺陷的原因,我们总结出具有镜面效果的砼其工艺原理:通过优选砼原材料及外加剂来改善砼性能、通过自制脱模剂使砼表面具有光洁度、通过改进砼施工工艺来克服砼表面缺陷等一系列工作原理来实现这一目标,从而使砼表面达到镜面效果。
3.2 改进模板的施工工艺,是克服砼表面缺陷达到镜面效果的途径之一
(1)圆模板和托架的制作拼装。是砼表面达到镜面效果主要因素之一。在竹胶板制作过程中,必须保证边线平直精致;由于竹胶板与托架的拼装是通过螺栓直接联接,因此,板架之间连接的关键是:钻孔过程中孔眼划线、对位准确,板面无划伤、无开皮、无破裂等不良现象。
(2)圆模板制作拼装后的缝、洞处理。模板初步成型后,客观存在板缝和洞眼,在大模板中还存在模板接缝错角、线性等不良因素。如何限度地消除这些不利因素,使砼表面平整、光洁、无明显缺陷,也是砼表面要达到镜面效果的重要因素之一。我们所采取的方式是:A、在模板之间夹海棉,注意使海绵凹在模板平面以下 1~2 mm ;B、对板缝、洞眼压玻璃胶,且突出板面,待硬结后,再用刨口铲平,如此循环修补数次,直至表面平整;C、必要时可在接缝处贴透明胶带;D、缝、洞处理后进行次全面找补。
(3)圆模板面的护面脱模剂施工。良好的涂层是砼表面能否达到镜面效果的决定性因素。上脱模剂要求按油漆工工艺进行作:用漆刷或柔质的粗毛巾醮脱模剂均匀擦拭二遍,使护面脱模剂涂层达到平整、光洁,无流坠,无纹迹;作过程中,小件模板在板外作,大件模板脱脚在板上作,并按由前往后,由内向外的顺序进行。护面脱模剂擦拭后,模板面必须出现腊面状态,如局部达不到要求的必须返修,直至达到要求。方可保证镜面效果的实现。
(4)圆模板安装。立模条件具备后,即进行模板拼装。安装前:要求对角缝夹海绵,防止漏浆;安装时,应尽量避免碰撞,防止板面被破坏;安装后:要求支架、模板稳定牢固,防止变形、偏位。
(5)验收找补。模板正面:要求平整、光洁,无划伤;角线规则,无缝洞;钢筋笼稳固,无颤动。模板背面:要求模板牢固,无隐患。验收后,对存在的问题进行第二次全面找补。
(6) 拆模。为避免砼镜面效果被破坏,拆模过程中,应防止砼面被撞;个别部位要用107胶调制水泥进行处理。
3.3 改进砼浇筑的施工工艺,是克服砼表面缺陷达到镜面效果的途径之二
(1)砼浇筑主要包括:配料、拌和、运输、入仓、平仓、振捣、擦模、养护、试块制作等几个方面。
(2)配料、拌和:由于料场上层砂料与下层砂料含水率不一样,冲洗石子与未冲洗石子含水率不一样,配料时要根据现场情况及时调整砼加水量,严格按配料单控制W/C 。
(3)运输、入仓: 防运距过长砼离析,防超高砼离析。
(5)振捣、擦模:由于欠振会造成砼表面不实,过振则会导致砼浆上泛,表面无浆而麻面;因此,①在振捣过程中,不仅要防止砼欠振和过振,而且要严禁振捣器振碰到竹胶板,以免影响砼镜面效果。②砼浇捣过程中,入仓的砼浆不可避免的要溅到模板上,并且有可能形成初凝,仓内作人员如不清理,则会使先后不同时间入仓的砼发生离散,砼在脱模后,由于溅点砼凝结不牢而脱落,形成麻面现象,而影响砼镜面效果。为此,要求作人员随着浇筑高度的上升、位置的变化、不断用粗毛巾抹去溅点,保持模板面清洁。
(6)抹面:应经过多次的反复抹压和收光。
(7)试块制作:砼镜面效果形成后,不适宜破坏性检查,所以在砼浇筑过程中,应严格按规定置试块。
(8)养护:为避免砼镜面效果被破坏,拆模后,不宜用“水浇法”养护砼,要用聚乙烯薄膜将砼件包裹,以保持砼中原调和水不蒸发,形成自然真空养护。且在交工前应注意成品保护。
3.4 砼镜面效果施工注意事项
(1)砼构墙面如果是水泥墙,先做好腻子找平,待腻子干透后,打磨,滚涂一道抗碱底漆。造柱的施工。宜将模板拼装后采用吊装法入模,安装前应在钢筋笼上口用麻袋或其它柔软制品将钢筋笼包裹,同时在立柱的棱角位置绑扎三角木,以防入模过程中,板面被划伤,从而影响砼成型后的表面镜面效果。
(2)钢筋砼保护层的布置。由于钢筋保护层的需要,施工中需要设置垫块,正常垫块采用方型结构,但其拆模以后的表面有明显的痕迹,为此对现浇表面砼宜采用月牙形预制砼垫块,对立柱宜采用圆柱体内空垫块,从而限度地消除表面斑迹。
(3)模板和托架有钢、木二种,但无论是选用哪一种材料制作,均应根据模板所在砼构件的部位和竹胶板的性能对其挠度进行验算,以防发生涨模。
(4)巩固措施。为确保达到施工工艺效果。项目部要积极采取以下措施加以巩固:①加强人员技能培训;②加强生产过程控制、原材料筛选、配合比优化、模板制作安装、砼浇筑振捣、养护等。
四、砼构件镜面效果的效益分析
4.1 效果评价
(2)性能:高密度、抗渗、抗冻能力强。砼强度与常规砼相比提高15%左右;表面硬度可与钢化玻璃相比,抗碳化程度高。
(3)周期:由于砼表面无任何空隙、砂眼,抗风化能力强,其使用周期相对一般砼要长。
(5)经济分析:一次投资,终身享受,与面砖装饰的砼工程相比,较经济。
(6)适用范围:因其无需装饰即有天然大理石感观,广泛适用于水利、交通、市政、电力、工民建中:钢筋砼柱、梁、板工程。
实践说明,砼构件施工通过技术创新和工艺改进,其表面能够达到镜面效果,其技术方案和改进措施是切实可行的,各项经济技术指标均能超过施工技术规范的要求,突破了传统工艺,开创了砼表面镜面效果的先例,为砼工程运用提供了新的途径
如何做好清水混凝土?
综上所述,现浇混凝土构件采用渍水混凝土兔粉刷的墙板体系得分还是比较高的。但是,在具体实施过程中,需要根据建筑物的实际情况和使用要求进行合理的选择和设计,以保证质量和效果。现在很多室内装修都会使用清水混泥土,清水混凝土又叫作装饰性混凝土,使用的时候一次就可以浇筑成型,不需要外部的额外装饰,接下来我们就来为大家介绍一下清水混凝土怎么做以及清水混凝土的养护?想了解的朋友们一起来看看吧。
一、清水混凝土怎么做
、技能请求
为了确保到达清水混凝土的规范,除了各级施工人员具有认识外,更主要的是在资料、技能上进行控改善。在现浇混凝土构造施工中,其间,模板工程是到达清水混凝土的要害。为进步工程质量,到达创立工程的方针,主厂房上部构造、汽机根底、烟道支架、送引风机支架、设备根底显露有些等选用清水混凝土施工技能。清水混凝土在撤除浇筑模板后,其外表平坦、色泽均匀,对拉螺栓及施工缝的设置规整漂亮,不需再做任何外部抹灰等装修。
为完成清水混凝土的方针,到达混凝土外观平坦、润滑;无显着模板拼缝及孔眼痕迹,清洗洁净;无损坏、裂纹、麻面,色泽共同,本工程关于主厂房框架构造及汽机根底选用Ⅰ类清水混凝土规范,关于设备根底显露有些及炉后构筑物选用Ⅱ类清水混凝土规范,关于隐蔽的及地下根底混凝土选用Ⅲ类清水混凝土规范。关于Ⅰ类、Ⅱ类清水混凝土选用18mm厚双面覆膜大模板,关于Ⅲ类清水混凝土选用15mm厚一般大模板。一起关于清水混凝土模板进行配模规划,并对模板的接缝、阴阳角、预埋件安装等细部进行深化规划。
第三、清水混凝土的施工技能要害
在我国,清水混凝土尚处于发展阶段,归于新式的施工技能,真正把握此类修建的规划和施工的单位不多。清水混凝土墙面终究的装修效果,60%取决于混凝土浇筑的质量,40%取决于后期的透明维护喷涂施工,因而,清水混凝土对修建施工水平是一种极大的应战。
第四、技能要害
混凝土合作比规划和原资料质量控每块混凝土所用的水泥合作必要严厉共同;新拌混凝土须具有极好的作业性和粘聚性,肯定不允许呈现分层离析的表象。原资料产地有必要统一,所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的;砂、石的色泽和颗粒级配均匀。模板有必要具有满足的刚度,在混凝土侧压力效果下不允许有一点变形,以确保构造物的几何尺寸均匀、断面的共同,避免浆体流失;对模板的资料也有很高的请求,外表要平坦光亮,强度高、耐腐蚀,并具有必定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则请求接缝紧密,要加密封条避免跑浆。
1、避免氧化。浇筑之后务必涂抹保护漆,防止氧化后带来的裂缝。
3、选择还保护漆。要选择透气并且单向呼吸的漆,这样可以阻挡外界的潮气和有毒气体。
砼镜面效果的产生,相对于常规砼而言,不仅提高了砼的耐久性,延长了砼构件的使用寿命;而且它具有天然大理石的观感,美化了环境,相对于贴面砖装饰的砼来讲也节约了投资。为此,无论从经济效益上,还是效益上来讲,具有一定的推广价值。4、冻融稳定性好,施工的时候避免寒冷潮湿的冬天。
以上就是今天给大家介绍的有关清水混凝土怎么做以及清水混凝土的养护的全部知识,清水混凝土比普通混凝土方便很多。清水混凝土在浇筑之后,表面平整光滑、棱角分明、不存在碰损,只需要在其表面涂上一层透明的保护漆即可,显得十分天然。另外清水混凝土还可以通过仿清水混凝土的工艺实现。
仿清水混凝土是指在不具备浇筑条件下,直接在混凝土基面、石膏板、普通砖混等墙体上做出清水混凝土的效果。这种不具备清水混凝土的墙面通过瑞盾的工艺技术达到清水混凝土的装饰目的,这种仿清水混凝土怎么做才能更逼真,做出后的效果才能持久呢?
其次是仿清水混凝土材料的选择。材料对于做仿清水混凝土来说也是非常重要的,不同的材料,做出的效果也各不相同,对于不同的基面,选择相应的材料。一般仿水混凝土主要的材料有:瑞盾的清水混凝土保护剂底漆、仿清水混凝土保护剂润色漆及面漆,再加上清水混凝土专用腻子,这种腻子,一方面可以在各种基面上做出清水混凝土的质感及效果来,并做出基本的颜色,然后做出第二点是做出仿清水混凝土的纹理及颜色,利用清水混凝土面漆进行罩面保护即可。
目前非常流行一种仿清水混凝土材料,它是由底,中,面三层组成,整个过程和我们批腻子类似,完工后的效果也是非常的棒。
这种墙面,如何施工呢,下面详细解说
抗碱底漆干透后,再在上面批刮艺术水泥漆。
8成干时,在上面抛光。这时你就获得了一面清水墙,是不是很简单?
清水混凝土是混凝土材料中的表达形式,它显示的是一种最本质的美感,(3)配合比中外加剂的确定。清水混凝土墙面最终的装饰效果,60%取决于混凝土浇筑的质量,40%取决于后期的透明保护喷涂施工,因此,它对建筑施工水平是一种极大的挑战。
要想表现清水混凝土建筑风格的效果,最重要的仍是混凝土墙体的浇筑、保养及处理。
1、浇筑阶段
相比于传统混凝土施工工艺,清水混凝土施工用的模板要求更加严格,需要根据建筑物进行设计定做,且所用模板多数为一次性的,成本较高,转角、梁与柱接头等重要部位使用进口模板;
模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失;对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,要加密封条防止跑浆;
混凝土表面吸水率较大,如不作任何保护,历经风吹雨打,混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏,逐渐失去其本来面目,混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏,其表面效果将日趋污浊,影响观瞻。因此,对混凝土表面进行透明保护性喷涂,不仅能解决保护混凝土的问题,使其更加耐久,而且可以起到防止污染、保持清洁,不会因为吸水而颜色变深,因而清水混凝土建筑在下雨中仍能保持颜色不变,而不象城市立交桥一样,一下雨就污浊不堪,因此它又被称为干性喷涂。
清水混凝土一般仅是外墙做法,可做内保温或夹心的保温做法。
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