中频感应炉功率 中频感应炉功率不稳定的原因

感应加热的中频炉电流频率功率加热时间参数计算

1.中频加热炉功率计算

中频感应炉功率 中频感应炉功率不稳定的原因

中频感应炉功率 中频感应炉功率不稳定的原因

P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）

中频炉注释：

1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）

1.2 G=工件重量（kg）

1.3 T=加热温度Heating（℃）

1.4 t=时间（S）

1.5 η=加热效率（0.6）

2、中频炉淬火功率计算

P=（1.5—2.5）×S

2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）

3.中频炉熔率计算

P=T/2

3.1 T=电炉容量（T）

4.中频电炉频率计算

δ=4500/d2

4.1 4500=系数

4.2 d=工件半径

1.5吨中频炉多少千瓦

1000Kw。属于铸造行业常用的熔炼设备，容量1.5吨，频炉为1000Kw，熔化速度为1小时内一炉。频炉，是感应炉的一种。感应炉按照所使用交流电的频率可以分为：工频电炉、中频电炉及高频电炉三种。

1吨中频电炉的电压、功率、化铁量是多少

1.0吨/750KW中频感应熔炼炉主要技术参数:

项目 单位 数据 备注

电炉参数

额定容量 t 1.0 液态铁水

容量 t 1.2 液态铁水

工作温度 ℃ 1550

工作温度 ℃ 1750

炉衬厚度 mm 100

感应圈内经φ mm 710

感应圈高度 mm 890

电器参数

变压器容量 KVA 900

变压器一次电压 KV 10KV

变压器二次电压 V 380 6脉波输出

中频电源额定功率 KW 750 6脉波输入

额定输入电流 A 1120

直流电压 V 510

直流电流 A 1470

变换效率 % 96

启动 % 100

中频电源输出电压 V 750

线圈电压 V 1500

额定工作频率 Hz 1000

电源变换效率 % 96

启动 % 100

工作噪音 db ≤75

综合参数

熔化率（升温到1550℃） T/h 1.25 理论值

熔化电耗（升温到1550℃） KW.h/T ≤600

冷却水系统

冷却水循环量 T/h 45

供水压力 Mpa 0.25-0.35

进水温度 ℃ 5-35

出水温度 ℃ <55

中频炉保温用多大功率合适

200p。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证，中频钢炉采用200~0Hz中频电源进行感应加热，保温功率用200p。主要用于碳钢、合金钢、特种钢的熔炼提温和保温，并能和高炉进行双联运行，中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉等。

中频感应电炉总体功率因数多少?是正还是负?

首先要说无功功率主要是由整流和逆变产生的，其次才是由于变压器的大电感。 举个简单的例子，220的电压，经可控硅调压整流，变成22V的电压，负载为纯阻，负载电流为10A。线路是：火线，可控硅，负载，零线这样的简单回路。 那么，负载上的功率，应为是有功功率，为220W。而从进线上看，进线电压为220，进线电流还是10A。那么，视在功率是2200W。这样的情况下，功率因数就相当低了。 而你现场的情况，从表面上来分析，中频功率应该看成是有功功率，当然，和各个厂家的接线有关，有的厂家接法并不很正规，应该接入的是中频电压和中频电流的乘积。这里权当接线无误。当然，中频功率表的后面，是大电流变压器，大电流变压器对功率因数也有影响，这里只好忽略不计。现在，中频功率你有了，就一个进线电流了，而你的柜子上没有进线电流，如果你能找一个电流互感器去套在进线上，就能测出进线电流，如果不方便的话，就权当整流电流为进线电流吧。 现在，数值都有了，进线电压，整流电流，中频功率。 需要注意的是，你的进线是三相电源。所以你在计算视在功率的时候，进线电压乘整流电流再乘根号3. 得到的值再和中频功率比一下，这样的方便，比较简单，不需要什么辅助的工具和计量仪表，但是，会有一些误

300公斤的感应炉配多大电容

适用范围：主要适用于各种金属的熔炼需要（灰铁、球铁、铸钢件、合金钢、不锈钢以及铜、铝等有色金属的熔炼）。

2、功率选择：300公斤中频感应电炉功率范围一般选择203KW；频率范围1000Hz；频率的选择应根据熔炼时间来确定，但应注意根据不同的吨位、不同的工艺要求选择合适的熔率以取得的效益比；综合考虑变压器费用、电耗、炉龄等因素。

3、设备配置:

A、电源及电气部分：包括高压开关柜、整流变压器、中频电源、补偿电容器以及控制柜等。

B、炉体部分：中频炉均配两台炉体，一台生产使用，另一台备用；炉体包括炉盖、感应器、坩埚、炉体支架、水分配器等。

C、传动装置：传动装置包括炉盖的移动和炉体的倾动与复位等机械。

D、连接材料：电源至电容柜连接铜排一套；水冷电缆一套（电容柜至炉体）

注：以上配置是典型“一电两炉”形式标准配置，我们可根据不同的生产工艺要求，提供符合生产需要配置方案。

4、铝壳

1)铝壳炉稳固，美观大方，尤其是大容量炉体需要较强的刚性结构。

2) 铝壳炉结构简单，作简便，运行可靠，生产，单位能耗少，过载能力强；金属成份易控制，烧损少。

5、设备特点：

零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。

保护措施，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在熔炼速度前提下，使设备运行可靠。

（1）设备体积小、重量轻、、耗电少。

（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

（3）作工艺简单、熔炼运行可靠；适用于各种金属熔炼、各种铸造工艺。

（4）金属成分均匀，材料好控制。

（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产。

（6）炉子利用、更换品种方便。