什么树脂能和PDMS互溶

IIR -橡胶

环氧树脂

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聚硅氧烷是一种高分子有机硅化合物,通常被称为有机硅。具有光学透明,且在一般情况下,被认为是惰性,无毒,不易燃。聚硅氧烷(PDMS)是最广泛使用的硅为基础的有机聚合物材料,R英文缩写 全称其运用在生物微机电中的微流道系统、填缝剂、润滑剂、。

同时,是不错的有机硅树脂溶剂。尽量不易苯类溶剂,且应在通风橱内作,我们有时还要求学生戴3M公司产的防毒面具。甲苯,,d5等都可以溶,其中d5无污染无气味无毒

护发素里含硅吗

CBA 化学发泡剂

一般是没有的,他在洗发水中主要是起到吸附东西的作用,而护发素是用来保护我们的头发的,让头发更加柔顺,不易打结,所以一般是没有的,当然有些产品是例外的

VAM 醋酸乙烯

护发素是否含硅油,还应分情况来看。在很长一段时间内,市场上的洗发、护发产品都是含硅的,尤其是护发素、发膜等调理产品,硅油含量就更多了。

虽然对硅油的危害暂无定义,但无硅油洗发水更健康的概念已经在慢慢渗透消费者心中。随着市场的细分,近年来已经有不少无硅油的洗护发产品出现,无硅油护发素逐渐进入大众的视野,很多朋友也开始给自己搜罗各种无硅油护发素产品。所以买的护发素含不含硅油,还需靠自己擦亮眼睛。

如何利用PDMS进行软硅胶的倒模成型?

VDC

PDMS(polydimylsiloxane,聚硅氧烷)在室温下是一种无色、粘稠的液体,因此被称为硅油,是软光刻工艺中常用的聚合物。PDMS是一种廉价、安全和无毒的聚合物,具有良好的透光性和高化学惰性。它是一种具有低杨氏模量的高等级弹性体。由于PDMS既不粘附在AZ4620上,也不粘附在晶圆上,我们在实验中利用PDMS的优良特DETA 性,将平面微透镜阵列结构反转并转移到PDMS上,产生一个柔性图案。

倒模工艺开始之前,必须准备好PDMS溶液。由于PDMS在室温下不能固化,所以要添加特定的固化剂。PDMS溶液是通过将PDMS预聚物和固化剂以10:1的质量比混合制备的。在充分搅拌后,混合物中出现大量的气泡,并在真空桶中抽空(也可放置40分钟以上),直到混合气体完全被抽走。然后将先前准备好的平面微透镜阵列模板连接到离心机上,将少量的PDMS溶液慢慢倒在微透镜阵列上,让其慢慢散开并去除任何气泡,相应调整离心机的速度和时间。为了获得厚度均匀的PDMS网板(使用较厚的PDMS网板是为了防止在随后的负压过程中薄膜下垂),这里再次使用了多次旋涂的方式。在涂抹单层后,让薄膜静止约1分钟,然后进行软烘,在加热前寻找气泡,如果气泡没有完全排出,在加热过程中就会形成气泡。一旦旋涂过程完成,薄膜就在65℃的烘箱中烘烤2小时。去除薄膜,得到一个厚度约为450微米的柔性PDMS模板,其凹陷的微透镜阵列与微透镜阵列的形状相反

首先依次组装主体和可拆卸式盖子,然后将模具安装在防震台上。然后将柔性PDMS阴性膜连接到加工成顶盖的球状缺陷的顶部,然后放置并连接微流注射腔室。连接一个真空泵进行抽气,此时,柔性PDMS模板在负压下下沉,并与盖子紧密贴合,形成我们需要的弧度。这里的微孔阵列设计允许在PDMS网板上施加更均匀的力,使负压均匀地分布在网板上,并使薄膜拉伸的各向异性降到。负压稳定后,毛细管与微流控注射泵(LSP04-1A,朗格恒流泵有限公司)连接,进行粘合。通过微流控注射室的粘合孔和通气孔固定一定量的过量,以有效清除可能存在的空气和杂质。,整个装置被置于紫外线设备下,一旦模塑材料固化,它就被脱模,以获得弯曲的微透镜阵列。

设计中选择的成型材料是NOA81(Norland Optical Adhesive 81,Norland Products Inc.),它具有优良的光学透光性,在可见光波长中保持90%以上的透光率,并且具有高度的耐溶剂性,完全固化后硬度不脆。由于其弹性,该结构能够缓解由振动或环境温度的极端变化引起的应力,从而确保固化的复眼结构的长期性能。此外,在紫外光下的固化速度极快,最快的紫外固化在几十秒内完成,这对保护紫外光刻设备非常重要。

超疏水材料有哪些

其他的EVE 乙基醚有

超疏水材料:

1、2014年墨尔本的服装技术公司Threadiths,发明了一种仿荷叶超疏水的T恤。这种T恤可以经过80次以上的洗涤并且保持超疏水的性质。他们利用纳米技术对棉纤维进行重新编织使其具有防水性能。

2、土耳其-德国联合研究团队以滤纸为多孔基底,通过单面修饰聚二甲硅氧烷(PDMS)/无机微纳颗粒(粒径范围从数纳米到数十微米),简便构筑了具有超疏水/亲水显著润湿性异的Janus纸。

这种纸具有优异的化学稳定性、机械稳定性和柔韧性,同时保持良好的透气性,在伤口处理等方面具有较大的应用前景。

从固体表面的静态接触角来看,决定固体表面亲疏液性的关键在于材料表面的化学组成,而表面的粗糙程度只是增强了这一效果。所以在构建超疏水固体表面时,一般是在低表面能表面上构建粗糙表面或者在粗糙表面上修饰低表面能的物质。

而人们首先从制备低表面能的物质开始研究,发现目前表面能的固体材料为硅氧烷和含氟材料。其中以含氟材料最为,其表面能比硅氧烷低10 mN/m左右,而且氟是所有元素中除氢元素之外原子半径最小的元素。

其电负性强,氟碳键键能大,内聚能低,热稳定性和化学稳定性高。具有耐热、耐候、耐化学介质性优良、折射率低等特性。当材料表面—CF3基团以六边形紧密有序排列堆积时,固体表面具有的表面张力6.7 mJ/m2,因此,目前制备具有低表面能的材料大都是以含氟材料为主。

除此之外,人们也开始尝试采用不同的方法控制表面结构来制备超疏水涂层。目前,常用的有层层自组装法、物理或者化学气相沉积法、刻蚀法、模板法、静电喷涂法以及溶胶凝胶法等。

扩展资料

超疏水性是一种特殊的润湿性,一般指水滴在固体表面呈球状,接触角大于150度,滚动角小于10度。

材料表面能(材料表面分子比内部分子多出的能量)越低,疏水性越好,且当低表面能材料具有微观粗糙结构时,水滴与材料之间会形成一层空气膜,阻碍水对材料表面的润湿,从而形成超疏水状态。

超疏水表面最初的灵感来源于“荷叶效应”。20 世纪90 年代,德国植物学家波恩大学Barthlott等揭示了荷叶表面的结构,发现荷叶的“自洁性”源于其表面的微纳结构。

荷叶表面具有微米级的乳突,乳突上有纳米级的蜡晶物质,这种微-纳米级的粗糙结构可以大幅度提高水滴在其上的接触角,导致水滴极易滚落。

荷叶表面除具有超疏水特性——“荷叶效应”之外,还呈现荷叶表面超疏水、底面亲水的(Janus)润湿性特性。模拟荷叶表面这种特性进行具有显著润湿性异Janus膜表面构筑,目前研究开展的还相对较少。

参考资料来源:

0硅油洗发水是不是对头发好?

目前,市面上95%以上洗发水里都含有一种名叫‘聚硅氧烷’的成分,这就是俗称的硅油。

那么有硅油洗发水会怎样呢?首先,硅油是一种无毒无害的化学物质,且不会被皮肤吸收,是公认的化妆品添加剂,可放心使用。第二,硅油具有顺滑作用。每根头发表面有许多参不齐的毛鳞片,毛鳞片受损时会翘起,加大头发间的摩擦力,造成头发毛燥打结。而硅油有附着作用,会添补到毛鳞片空隙中去,把头发表面抹平,这样头发就变得顺滑好打理。头发护理有种叫营养焗油的,说是可以修复受损毛鳞片,其实主要就是硅油的作用,是一种物理填补作用,头发表面变得光亮柔顺,走起路来满屏的飘逸,洗发水广告都是这样的,其实本身并没有什么营养。第三,硅油能在头发表面形成一层保护膜,使头发保持一定的含水量。

以上算是硅油的优点,那么硅油究竟有什么缺点呢?就是:长时间使用含有硅油成分的洗发水会堵塞毛囊,加速头发老化。很好理解,因为硅油是附着在头发表面上的,填补毛鳞片的坑洼,堵塞毛囊,头发无法吸收营养,变得干枯没有光泽,加速了头发老化。有时头发越洗越油,而且洗头间隔时间越来越短,很大原因是硅油造成的。

无硅油的洗发水好吗?这个问题没有肯定的回答好还是不好。使用无硅油天然植物成分的洗发水,这种洗发水普遍的比较贵,但也不确定就一定好,一般的即使写着没有硅油其实用相似的替代品。不好分辨,光看价格,就只能仁者见仁智者见智了。

其实有种比较可行的方法,不一定非的买无硅油成分的洗发水,那就是不要长时间使用同一品牌的洗发水。隔上3个月2个月的换个品牌,不同品牌洗发水成分不一样,应该会减少硅油的累积,这样对头发的损害会减小些。

0硅油还是有硅油的洗发水好,都没有一个明确的标准,这些都是近年来微商炒作出来的话题。但从科学的角度来说,健康发质或短发,可以啊用含硅油的洗发水洗头,如果你是干性或者细软受伤的头发,那么用了比不用要好。但烫MPF 三聚氨胺-酚醛树脂发染发前不要用含硅油的洗发水。

0硅油还是有硅油的洗发水好,都是概念啊!作没有实际的。就想炒股概念一样。

硅U 脲油的主要优点是可以附着在毛鳞片的空隙中,使头发表面变得平滑,摸起来比较顺滑,不会像摸一把枯草一样。此外,“硅油”形成的保护层还能起到一定的保水作用,让头发保持水分。不过如果油性发质的人长期使用含硅油的洗发水,长年累月的硅油就会附着在头发上,使头发看起来非常油腻,暗淡无光泽。因此硅油洗发水是不适合头皮敏感和油性发质的人群的。

有机化学官能团名称及英文字母表示缩写是什么?

A英文缩写 全称

A/MMA /共聚物

AA

AAS 酯-酯-共聚物

ABFN 偶氮(二)甲酰胺

ABN 偶氮(二)

ABPS 壬基丙烷

B英文缩写 全称

BAA 苯胺缩合物

BAC 碱式

BACN 新型阻燃剂

BAD 双水杨酸双酚A酯

BAL 2,3-巯(基)丙醇

BBP 邻苯二甲酸丁苄酯

BBS N--乙-苯并噻唑次

BC 叶酸

BCD β-环糊精

BCG 苯顺二醇

BCNU 氯化亚硝脲

BD

BE 乳胶外墙涂料

BEE 苯偶姻

BFRM 硼纤维增强塑料

BG 丁二醇

BGE 反应性稀释剂

BHA -4羟基

BHT

BL 丁内酯

BLE 丙酮-高温缩合物

BLP 粉末涂料流平剂

BMA 丁酯

BMC 团状模塑料

BMU 氨基树脂皮革鞣剂

BN 氮化硼

BNE 新型环氧树脂

BNS β-萘磺酸甲醛低缩合物

BOA 己二酸辛苄酯

BOP 邻苯二甲酰丁辛酯

BOPP 双轴向聚丙烯

BP 苯甲醇

BPA 双酚A

BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯

BPF 双酚F

BPMC 2-基-N-甲基氨基酸酯

BPO

BPP 特戊酸特丁酯

BPPD 苯氧化酯

BPS 4,4’-硫代双(6--3-酚)

BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯

BR 橡胶

BRN 青红光硫化黑

BROC 二溴(代)甲酚醚

BS -共聚物

BS-1S 新型密封胶

BSH

BSU N,N’-双(硅烷)脲

BT 聚丁烯-1热塑性塑料

BTA 苯并

BTX 苯-甲苯-混合物

BX 渗透剂

BXA 己二酸二甘酯

BZ 二锌

C英文缩写 全称

CAB 醋酸-丁酸纤维素

CAN 醋酸-纤维素

CAP 醋酸-丙酸纤维素

CDP 磷酸甲酚二苯酯

CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维

CFE 氯

CFM 碳纤维密封填料

CFRP 碳纤维增强塑料

CLF 含氯纤维

CMC 羧甲基纤维素

CMCNa 羧甲基纤维素钠

CMD 代尼尔纤维

CMS 羧甲基淀粉

D英文缩写 全称

DABCO 三乙烯二胺

DAF 富马酸二烯丙酯

DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯

DAM 马来酸二烯丙酯

DAP 间苯二甲酸二烯丙酯

DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯

DBA 己二酸二丁酯

DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯

DBP 邻苯二甲酸二丁酯

DBR 二

DBS 癸PAA 聚二酸二癸酯

DBU 1,8二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯

DCCA 二氯异氰脲酸

DCCK 二氯异氰脲酸钾

DCCNa 二氯异氰脲酸钠

DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯

DCPD 环乙酯

DDA 己二酸二癸酯

DDP 邻苯二甲酸二癸酯

DEAE 乙基纤维素

DEP 邻苯二甲酸二乙酯

DFA 薄膜胶粘剂

DHA 己二酸二己酯

DHP 邻苯二甲酸二己酯

DHS 癸二酸二己酯

DIBA 己二酸二异丁酯

DIDA 己二酸二异癸酯

DIDG 戊二酸二异癸酯

DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯

DINA 己二酸二异壬酯

DINP 邻苯二甲酸二异壬酯

DINZ 壬二酸二异壬酯

DIOA 己酸二异辛酯< lan>

E英文缩写 全称

E/EA 乙烯/共聚物

E/P 乙烯/丙烯共聚物

E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物

E/TEE 乙烯/共聚物

E/VAC 乙烯/共聚物

E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

EAA 乙烯-共聚物

EAK 乙基戊丙酮

EBM 挤出吹塑模塑

EC 乙基纤维素

ECB 乙烯共聚物和沥青的共混物

ECD 橡胶

ECTEE 聚(乙烯-)

ED-3 环氧酯

EDC

EDTA 四醋酸

EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物

EG 乙二醇

2-EH :异辛醇

EO

EOT 聚乙烯硫醚

EPM 乙烯-丙烯共聚物

EPOR 三元乙丙橡胶

EPR 乙丙橡胶

EPS 可发性聚

EPSAN 乙烯-丙烯--共聚物

EPT 乙烯丙烯三元共聚物

EPVC 乳液法聚

EU 聚醚型聚氨酯

EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物

EXP 醋酸乙烯-乙烯-酯三元共聚乳液

F英文缩写 全称

F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

F-23 -偏共聚物

F-30 -乙烯共聚物

F-40 四氟-乙烯共聚物

FDY 丙纶全牵伸丝

FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物

FNG 耐水硅胶

FPM 氟橡胶

FRA 纤维增强酯

FRC 阻燃粘胶纤维

FRP 纤维增强塑料

FRPA-101 玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)

FRPA-610 玻璃纤维增强聚癸二酰(玻璃纤维增强尼龙610树脂)

FWA 荧光增白剂

G英文缩写 全称

GF 玻璃纤维

GFRP 玻璃纤维增强塑料

GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂

GOF 石英光纤

GPS 通用聚

GR-1 异丁橡胶

GR-N 橡胶

GR-S 丁苯橡胶

GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料

GUV 紫外光固化硅橡胶涂料

GX

GY 厌氧胶

H英文缩写 全称

H

HDI

HDPE 低压聚乙烯(高密度)

HFP

HIPS 高抗冲聚

HLA 天然聚合物透明质胶

HLD 树脂性氯丁胶

HM 高果胶

HMC 高强度模塑料

HMF 非干性密封胶

HOPP 均聚聚丙烯

HPC 羟丙基纤维素

HPMC 羟丙纤维素

HPMCP 羟丙纤维素

HPT 磷酸三酰胺

HS 六

HTPS 高冲击聚

I英文缩写 全称

IEN 互贯网络弹性体

IHPN 互贯网络均聚物

IO 离子聚合物

IPA

IPN 互贯网络聚合物

IR 橡胶

J英文缩写 全称

JSF 聚乙烯醇缩醛胶

K英文缩写 全称

KSG 空分硅胶

L英文缩写 全称

LAS 基苯

LCM 液态固化剂

LDJ 低毒胶粘剂

LDN 氯丁胶粘剂

LDPE 高压聚乙烯(低密度)

LDR 氯丁橡胶

LF 脲

LGP

LHPC 低替代度羟丙基纤维素

LIM 液体侵渍模塑

LIPN 乳胶互贯网络聚合物

LJ 接体型氯丁橡胶

LLDPE 线性低密度聚乙烯

LM 低果胶

LMG 液态甲烷气

LN 液态氮

LRM 液态反应模塑

LRMR 增强液体反应模塑

LSR 羧基氯丁乳胶

M英文缩写 全称

MA

MAA

MABS ---共聚物

MAL

MBS --共聚物

MBTE

MC 甲基纤维素

MCA 氰脲酸盐

MCPA-6 改性聚己内酰胺(铸型尼龙6)

MCR 改性氯丁冷粘鞋用胶

MDI 3,3’--4,4’-二苯甲烷

MDI 二苯甲烷(甲撑二苯基)

MDPE 中压聚乙烯(高密度)

MEK 丁酮()

MEKP

MES 脂肪酸甲酯磺酸盐

MF -甲醛树脂

M-HIPS 改性高冲聚

MIBK

MMA

MMF 甲基甲酰胺

MNA 腈

MPEG 乙醇酸乙酯

MPK

M-PP 改性聚丙烯

MPPO 改性聚苯醚

MPS 改性聚

MS -树脂

MSO

MTBE

MTT 氯丁胶新型交联剂

MWR 旋转模塑

MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龙

MXDP

N英文缩写 全称

NBR 橡胶

NDI 二萘酯

NDOP 邻苯二甲酸正癸辛酯

NHDP 邻苯二甲酸己正癸酯

NHTM 偏苯三酸正己酯

NINS 癸二酸二异辛酯

NLS 正硬脂酸铅

NMP N-酮

NODA 己二酸正辛正癸酯

NODP 邻苯二甲酸正辛正癸酯

NPE

NR 天然橡胶

O英文缩写 全称

OBP 邻苯二甲酸辛苄酯

ODA 己二酸异辛癸酯

ODPP 磷酸辛二苯酯

OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯

OPP 定向聚丙烯(薄膜)

OPS 定向聚(薄膜)

OPVC 正向聚

OT 气熔胶

P英文缩写 全称

PA 聚酰胺(尼龙)

PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)

PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)

PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)

PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)

PA-610 聚癸二酰(尼龙610)

PA-612 聚二酰(尼龙612)

PA-66 聚己二酸(尼龙66)

PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)

PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)

PAAS 水质稳定剂

PABM 聚氨基双马来酰亚胺

PAC 聚

PAEK 聚芳基醚酮

PAI 聚酰胺-酰亚胺

PAM 聚

PAMBA 抗血纤溶芳酸

PAMS 聚α-

PAN 聚

PAP

PAPA 聚壬二酐

PAPI 多多

PAR 聚芳酰胺

PAR 聚芳酯(双酚A型)

PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)

PB 聚-[1,3]

PBAN 聚(-)

PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚

PBN 聚萘二酸丁醇酯

PBR 丙烯-橡胶

PBS 聚(-)

PBS 聚(-)

PBT 聚对苯二甲酸丁二酯

PC 聚

PC/ABS 聚/ABS树脂共混合金

PC/PBT 聚/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金

PCD 聚羰二酰亚胺

PCDT 聚(1,4-二对苯二甲酸酯)

PCE

PCMX 对氯间

PCT 聚对苯二甲酸对二甲醇酯

PCT 聚己内酰胺

PCTEE 聚

PD 聚醚

PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯

PDMS 聚硅氧烷

RE 橡胶粘合剂

RF -甲醛树脂

RFL -甲醛乳胶

RP 增强塑料

RP/C 增强复合材料

RX 橡胶软化剂

S英文缩写 全称

S/MS -α-共聚物

SAN -共聚物

SAS 仲烷基

SB -共聚物

SBR 丁苯橡胶

SBS --嵌段共聚物

SC 硅橡胶气调织物膜

SDDC N,N-硫代钠

SE 磺乙基纤维素

SGA 酯胶

SI 聚硅氧烷

SIS --嵌段共聚物

SIS/SEBS -乙烯--共聚物

SM

SMA -共聚物

SPP :间规聚

SPVC 悬浮法聚

SR 合成橡胶

ST 矿物纤维

T英文缩写 全称

TAC

E 甲基叔戊基醚

TAP 磷酸三烯丙酯

TBE

TBP 磷酸三丁酯

THF

TCA 三醋酸纤维素

TCCA

TCEF 磷酸三氯乙酯

TCF

TCPP 磷酸三氯丙酯

TDI

TEA

TEAE 三乙纤维素

TEDA 三

TEFC

TEP 磷酸三乙酯

TFE

THF

TLCP 热散液晶聚酯

TMP 三羟

TMPD 戊二醇

TMTD 二硫化秋兰姆(硫化促进剂TT)

TNP 三壬基苯基酯

TPA 对苯二甲酸

TPE 磷酸三苯酯

TPS 韧性聚

TPU 热塑性聚氨酯树脂

TR 聚硫橡胶

TRPP 纤维增强聚丙烯

TR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯

TRTP 纤维增强热塑性塑料

TTP

U英文缩写 全称

UF 脲甲醛树脂

UHMWPE 超高分子量聚乙烯

UP 不饱和聚酯

V英文缩写 全称

VAC

VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物

VAMA 醋酸乙烯-顺丁烯二酐共聚物

VC

VC/CDC /共聚物

VC/E /乙烯共聚物

VC/E/MA /乙烯/共聚物

VC/E/VAC /乙烯/共聚物

VC/MA /共聚物

VC/MMA /共聚物

VC/OA /辛酯共聚物

VC/VAC /共聚物

VCM (单体)

VCP -丙烯共聚物

VCS -氯化聚乙烯-共聚物

VPC 硫化聚乙烯

VTPS 特种橡胶偶联剂

W英文缩写 全称

WF 新型橡塑填料

WP 织物涂层胶

WRS 聚球形细粒

X英文缩写 全称

XF -甲醛树脂

XMC 复合材料

Y英文缩写 全称

YH 改性氯丁胶

YM 聚酯压敏胶乳

YWG 液相色谱无定型微粒硅胶

Z英文缩写 全称

ZE 玉米纤维

ZH 溶剂型氯化天然橡胶胶粘剂

ZN 粉状脲醛树脂胶

此外,有关化学试剂按杂质含量的多少分:

实验试剂:缩写为LR,又称四级试剂。

化学纯试剂:缩写为CP,又称试剂,一般瓶上用深蓝色标签。

分析纯试剂:缩写为AR,又称二级试剂,一般瓶上用红色标签。

保证试剂:缩写为GR,又称一级试剂,一般瓶上用绿色标签(又称优级纯)

基准试剂:缩写为PT,专门作为基准物用,可直接配制标准溶液。

光谱纯试剂:缩写为SP,表EP 环氧树脂示光谱纯净。但由于有机物在光谱上显示不出,所以有时主成分达不到99.9%以上,使用时必须注意,特别是作基准物时,必须进行标定。

AAS 原子吸收光谱

AR 分析纯试剂

BC 生化试剂

BP 英国典

BR 生物试剂

BS 生物染色剂

CP 化学纯

CR 化学试剂

EP 特纯

FCP 层析用

FMP 显微镜用

FS 合成用

GC 气相色谱

GR 优级纯试剂

HPLC 高压液相色谱

Ind 指示剂

IR 吸收光谱

LR 实验试剂

MAR 微量分析试剂

NMR 核磁共振光谱

OAS 有机分析标准

PA 分析用

Pract 实习用

PT 基准试剂

Puriss 特纯

SP 光谱纯

Tech 工业用

TLC 薄层色谱

UP 超纯

USP 美国典

UV 紫外分光光度纯

优级纯试剂 GR Guaranteed reagent

分析纯试剂 AR Analytical reagent

学纯试剂 CP Chemical pure

基准试剂 PT Primary reagent

实验试剂 LR Laboratory reagent

超纯试剂 UP Ultra pure

生化试剂 BC Biochemical

光 谱 纯 SP Spectrum pure

气相色谱 GC Gas chromatography

指 示 剂 Ind Indicator

层 析 用 FCP For chromatograph pure

工 业 用 Tech Technical grade

环氧树脂和硅胶什么区别?

Purum 纯硅氧树脂亦称为硅酮,(polymerized siloxanes或polysiloxanes)是一个介于有机与无机的聚合物,其化学式为[R2SiO]n,其R= 甲基,乙基和 苯基。 这些材料由无机硅氧键骨架(...-Si-O-Si环氧树脂在全世界的年产值大约150亿美元。环氧树脂在美国的主要生产厂家和品牌包括Hexion(原Shell Dlopment Company)的Epon,陶氏化工的D.E.R牌和Huntan公司先进材料业务部(原汽巴精化)的Araldite牌-O-Si-O-...)和以共价键和硅原子结合的支链有机基团组成。 有些情况下,有机支链可将两个或以上的无机硅氧键骨架连接起来。通过控制骨架的长度,有机基团的种类和骨架的交联,可得到具有不同性质和组成的硅氧树脂。其一致性可变,可从液体到凝胶,橡胶和硬塑料。最常见的种类为线性的polydimylsiloxane或PDMS(一种硅油)。第二常见的硅脂材料种类是基于硅树脂分子形态基于树状或笼状硅氧键。

环氧树脂是一类重要的热固性塑料,广泛用于黏合剂,涂料等用途。 又称作 人工树脂、人造树脂、树脂胶等。 人造树脂 (Epoxy resins /Epoxy / polyepoxide) 是热固性环氧化物聚合物。 大多数人造树脂由氯(epichlorohydrin)(C3H5ClO)和双酚A(酚甲烷)(bisphenol-A)(C15H16O2)产生化学反应而成

洗发水上面说的硅油是什么?

CA 醋酸纤维素

硅油(Silicone oil) ... 乳化硅油. 用于皂基沐浴液。 DC-344. 环状聚硅氧烷. 195. 在化妆品中与许多组分有高度的相容性,降低产品的粘腻感,作共PDMS(polydimylsiloxane) ,聚硅氧烷的英文缩写:因其成本低,使用简单,同硅片之间具有良好的粘附性,而且具有良好的化学惰性等特点,成为一种广泛应用于微流控等领域的聚合物材料。简称有机硅。溶剂、固体粉末分散剂,用于清爽型膏霜、乳液、洗面奶、化妆水、彩妆、香水。 硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

建议不要使用含有硅油的洗发水,因为它不溶于水,相当容易堵塞毛囊,引起脱发。

说洗发水里含“硅”,其实并不是指含有硅单质,而是指二甲硅油(Dimicone)。(二甲)硅油是常温下为液体的聚硅氧烷(PDMS)的俗名,也被称为“矽灵”很多洗护产品当中添加灵,这种物质其实是一种封闭剂,主要是顺滑秀发的作用。当使用后发现头发的触感很好,光滑柔顺且味道招人喜爱,很多的朋友就被这种象蒙蔽了,以为光滑柔顺就是可以达到滋养发丝的效果其实不然。基于硅灵的封闭性会令护发产品的营养不能达到发丝内部,随着使用次数的增多聚集在发丝周围硅灵将发丝外部紧紧裹住,毛孔被堵塞,导致发丝内部营养的大量缺失,最终的结果影响头皮的健康状况,甚至导致毛囊萎缩、头屑增多、头痒、脱发等症状。聚硅氧烷已风靡美发行业40多年自从上世纪五十年代,硅油到个人护理用品中试水之后,便一头扎进去出不来了。从70年代起,PDMS开始常驻于洗发香波与护发用品之中,夺走了已有千百年应用历史的植物油、鲸蜡醇等成分的风采。

洗发水中含有的硅油成分到底是个啥?为什么没有人用硅油洗发水了

硅油用途

JZ 塑胶粘合剂

1.在橡胶、塑料、金属脱模的作用

由于硅油与橡胶、塑料、金属等的不沾性,可用于聚氨酯微孔弹性体模塑制品的脱模,同时也可用于结皮性聚氨酯模塑制品、橡胶制品、ABS模塑制品等的脱模。该脱模剂的主要优点是脱模力小、无污染、运输方便,且使制品表面洁净、光滑、纹理清晰。随着聚氨酯工业的飞速发展,硅油脱模剂市场正在不断扩大。

2.硅油在纺织业的应用

硅油在纺织服装行业可作为织物的柔软剂、润滑剂、防水剂、整理剂等等。为适应纺织品的高端需求,化工制品生产商也在不断开发能与各种功能添加剂如防水剂、阻燃剂、抗静电剂、固色剂等同浴使用、手感好的硅油。此外,为了提高织物性能,还有能与染色同浴使用的有机硅产品,有凉爽感的棉用硅油,有能提高织物手感有机硅产品,以及能赋予织物优异的增深效果、储存稳定性好、不影响色牢度、手感好的有机硅类增深剂等。除了在纺织品中作为添加剂实现纺织品的功能化以外,有机硅产品还将被应用到纺织品中的其他领域,如有机硅与聚氨酯组合形成织物的涂层﹔有机硅与聚合形成织物的印花;有机硅与有机氟组合形成织物表面的防水涂层等。

3.硅油消泡剂的应用

硅油型消泡剂一般具有较高的消泡效能,常用的有机硅消泡剂都是以硅油作为基础组分,配以适宜的溶剂、乳化剂或无机填料配制成的。有机硅消泡剂,属低毒、抗氧化、破泡能力较强的消泡剂,因此广泛应用在印染行业和废水消泡工业。 4.硅油在化妆品中的应用

聚硅氧烷可作硅氧表面活性剂,本品为无色、无味、无性、无挥发性的稀薄至粘稠流体。具有以下良好特性:①润滑性能好,涂敷皮肤后能形成一层均匀的具有防水性的保护膜,但又没有任何粘性和油腻的感觉;②光泽性好。抗紫外线辐射的性能好。它在紫外线下不会氧化变质而引起对皮肤作用。③抗静电性能好,试验表明,擦过含聚硅氧烷护肤霜的皮肤静电全部消除,并有明显的防尘效果透气性好,即使在皮肤上形成硅氧烷膜也不影响汗液排出。④它对香精香料具有缓释定香作用,因而保香期较长稳定性高,化学上惰性,对化妆品其他组成,特别是活性成分没有任何不良影响匹配性好。

5.硅油在机电工业的应EPI 用

硅油广泛用在电机、电器、电子仪表上作为耐温、耐电弧电晕、抗蚀、防潮、防尘的绝缘介质、目前还用做变压器、电容器、电视机的扫描变压器的浸渍剂等。在各种精密机械、仪器及仪表中,用作液体防震、阻尼材料。硅油的消震性能受温度影响小,多用于具有强烈机械震动及环境温度变化大的场合下,使用的仪表如:飞机、汽车的仪表中。用于防震、阻尼、稳定仪表读数,还可作为液体弹簧,且于飞机的着陆装置中。

6.在涂料中的应用

硅油表面张力很小,并具独特的界面性质,在涂料及油墨中加入少量低粘度硅油,既可有效降低其表面张力,提高涂布性及扩展性,获得无橘皮,外观均一的涂层。与传统的涂料相比,聚硅氧烷涂料具有许多优异的性能,因此在涂料行业占有非常重要的位置,特别是在功能涂料的应用方面将会越来越多。聚硅氧烷涂料具有以下特性:①漆膜的保光保色性优异、光泽高、装饰性好、耐腐蚀性、耐化学性能优异,并且漆膜的物理机械性能好,漆膜干燥速度快,施工效率高,且耐沾污,易清洗;②施工中不用涂覆中间涂料而减少了涂层道数,③为高固体涂料,VOC含量低,不含酯,气味小,具有安全、健康和环保的特点。因此,聚硅氧烷涂料应用在建筑涂料上。

由于聚硅氧烷具有无毒、无味、生物相容性好、无皮肤致敏性、生理惰性、耐高低温、不燃、透气性好、独特的溶液渗透性以及物化性能稳定等特点,在医学领域应用广泛。硅油膏可以防止皮肤不受酸、碱、盐及各种洗涤剂的影响。硅油可以制成用于医疗方面的消泡剂、皮肤防护剂,可以用于配制治疗各种烧伤和皮肤病的外用,还可制成具有防龋、抗过敏双重功效的含硅护齿牙膏;此外,聚硅氧烷在制领域也有广泛的应用。

8.其他应用

作绝缘、防尘、防霉涂层:在玻璃、陶瓷器表面浸涂一层而硅油,并在-300℃进行热处理后,可形成一层半性的防水、防霉和绝缘性的薄膜。用之处理绝缘器件,可提高器件的绝缘性能:用之处理光学仪器,能防止镜片、棱镜发霉;用之处理瓶,能延长品的保存期,并不使制剂因粘壁而损失;用之处理电影胶片的表面,可起润滑作用,减少摩擦,延长影片寿命。