旋挖钻孔灌注桩总体施工部署_旋挖钻孔灌注桩总体施工部署要求

旋挖桩注意事项介绍？

谈到建筑旋挖桩，一般情况下，我国建筑行业对建筑旋挖桩如何进行施工，常规施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理旋挖桩注意事项专业建筑术语相关内容，基本情况如下：

旋挖钻孔灌注桩总体施工部署_旋挖钻孔灌注桩总体施工部署要求

旋挖钻孔灌注桩总体施工部署_旋挖钻孔灌注桩总体施工部署要求

旋挖钻孔灌注桩总体施工部署_旋挖钻孔灌注桩总体施工部署要求

旋挖桩是建筑行业一种工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。小编结合具体工作情况，现如今，建筑企业人员进行旋挖桩施工基本注意点情况如下：

旋挖桩注意事项注意包括：（1）工作原理、适用范围（2）施工流程及质量控制（3）施工常见问题及处理（4）安全施工管理四部分内容，其中施工常见问题及处理常规问题情况如下：

1.孔壁坍塌：指成孔过程中孔壁上土层不同程度的坍落

1）产生：常出现在冲（钻）孔桩施工现场地质环境中带有较厚的砂层、淤泥层、卵石层等夹层部位的成孔过程中，由于砂层、淤泥层和卵石层的整体性较，当施工至夹层时．桩孔位置被掏空，遇到冲（钻）孔桩施工的外力作用，夹层部位的孔壁不稳定而又采用一般地质条件中使用的泥浆，护壁不能保持完整性而向桩孔内塌落；若在石灰岩地区施工，当桩孔碰到地下溶洞、溶槽、井或地下河时，桩孔内泥浆面会因泥浆漏走而骤然下降，使桩孔壁上部突然失去泥浆静压力的作用而向桩孔内坍塌。

2）处理：常用的处理方法是选用胶体率较高的粘土块来造浆，同时增大泥浆比重，塌孔较的可向桩孔内加粘土块夹小石片，反复冲击造壁。在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆比重和液面高度；使用冲孔机时，填入混合料后高低锤密击，造成坚固孔壁后，再正常冲击。若以上方法仍没有效果。那么，征得设计人员同意采用其它有效的处理方法。

2.偏孔：指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜垂直度不满足规范的要求。

1）产生：引起斜孔的原因有以下几种：土层软硬不均、桩架不稳固、导杆不垂直等。桩孔位置有较大的探头石，或桩施工现场地质岩层走向的坡度很大，桩孔内出现一边软一边硬的地质情况，使钻头或冲锤挤向软的一边而引起斜孔；在粉细砂或石泥软土层中成孔，冲进或钻进过快，都会引起轻微的塌孔，使孔径增大，此时，孔壁对钻头或冲锤的约束减少，如不及时控制好进尺速度，很容易使冲锤或钻头因摆动偏向一方，导致偏孔。

2）处理：发生斜孔后，将桩架重新安装牢固、平稳垂直，若是钻孔成孔的多改用冲锤成孔来矫正；斜孔不的可用低锤密冲矫正。若斜孔较的可向桩孔内回填充石和枯土块，然后用低锤密冲，反复矫正。如偏移过大，应填入石子粘土，重新成孔；如遇孤石，而又是采用普通的GJC-40HF、SPJ-300或CPS-10(15)回转钻机、CZ-22型冲击钻机等设备施工的，因进尺慢(通常每小时进尺仅10-20cm)且钻头损耗，可参照钻探取岩芯的原理，在原回转钻机上安装一个大直径的钢筒套(直径同设计桩径)，套筒端部焊上合金钢，并配上大功率电机，这样可以使钻岩速度提高数倍，将岩芯取出地面；遇基岩倾斜，可投入毛石于低处，再开钻或密打。

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旋挖桩施工要点介绍？

谈到旋挖桩施工要点，现如今，我国建筑业人员如何进行旋挖桩项目施工，基本施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理旋挖桩施工要点专业建筑术语相关内容，基本情况如下：

旋挖桩是建筑行业一种工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对建设施工企业工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。相信相关建筑人员也比较关注旋挖桩施工过程中基本要点情况，基本控制要点内容如下：

：严格审查施工方案，把好施工机械选择关

桩基直径大、入岩深，岩层坚硬，中风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值28MPa，微风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值62MPa，进场的旋挖钻机必须具备施工大桩径、能入微风化岩层的能力。施工方案选用三一重工SR360及以上型号旋挖钻机，从目前国内外各种旋挖机型性能的进行综合分析，基本具备本工程的需要。现场初期实际进场三一重工SR420Ⅱ型旋挖钻机，该机动力头配备有3组马达、减速机，提供420kN.m的超强输出扭矩，成桩直径φ3000mm，钻孔深度为110m；具有“标准”、“低速大扭矩”、“高速小扭矩”三种钻进模式，满足各种工况条件下的施工要求。同时，该机首创自动脉冲加压破岩技术，通过给岩层施加符合岩石理的周期脉冲压力，大幅提高入岩效率，并终实现“自动入岩”，施工效果较好；后期进场一台德国宝鹅BG30型旋挖钻机，其性能接近SR360。

第二：加强现场测量放线的复核控制，多次定位复核

由于施工场地狭小，地连墙及工程桩钢筋笼制作均在施工场地内进行，无法整体放线，只能采用多次施放桩位的方法进行。根据定位轴线的坐标计算出每一根桩的坐标，待桩位工作面出现，即采用全站仪施放桩位点，再根据该桩位点埋设护筒。正式钻孔前，在护筒顶面铺放模板并采用全站仪进行二次定位，拉十字线引至护筒顶便完成定位，控制桩位偏在规范允许范围之内；同时测量护筒顶标高，为钢筋笼定位提供依据。

第三：成孔过程中泥浆稠度、比重的控制

在施工过程中，要对泥浆性能定期检测，包括流变特性、密度、含砂量、泥浆流失、过滤板厚度和pH值等，适当添加相应掺合料以调整泥浆性能适用于不同地层，除CMC、烧碱外，还包括添加高分子包被剂、降失水剂、防塌剂等。泥浆池内的泥浆通过内循环方式，使泥浆充分搅动循环发酵。在钻机钻进提拔钻杆时及时补浆，保证孔内泥浆液面高度必须高于护筒底1m以上，避免引起护筒下孔壁的坍塌。

第四：终孔条件的控制与孔深验收

本工程塔楼抗压桩均在施工前进行了超前钻探，现场根据超前钻岩层的深度、设计要求的入岩深度及护筒埋设的顶标高，计算终孔孔深。在钻进过程中及时跟进旋挖钻机进入持力层的深度，联系地勘单位负责人判别岩样及桩孔深度是否与超前钻样吻合，相吻合时按计算孔深进行终孔验收。由于本工程桩径较大，“一孔一钻”不能完全反映持力层的情况，若与超前钻资料异较大时，应以地勘单位现场负责人判定的持力层标高或实际取出岩样的特性，确定终孔标准及深度，从而保证了桩端持力层验收的可靠性。

第五：钢筋笼与吊筋的质量控制及钢筋笼就位标高控制验收

（1）钢筋笼的钢筋品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼直径及其制作质量应符合施工规范规定，其长度应按对应的终孔孔深验收。另外，在起吊钢筋笼前应检查吊点的牢固程度及钢筋笼加劲箍的数量。大直径桩钢筋笼的加劲箍采用三角形加强处理，在吊装时为防止大直径钢筋笼弯曲变形，现场采用工字钢扁担吊装。

（2）由于桩顶标高在-23.0～-31.4m之间，空桩较深，钢筋笼就位时必须按实际孔深、桩顶标高及护筒标高准确计算吊筋长度，以确保钢筋笼就位标高符合设计要求。首先将钢筋笼准确地吊放于孔口，再根据实际孔深、桩顶标高、有效桩长制作吊环、吊筋，并在孔口与钢筋笼主筋进行现场焊接，两根吊筋应对称布置在钢筋笼加筋箍的中心线上。

（3）钢筋笼入孔后，根据吊筋与护筒之间的距离及开孔时护筒上的十字定位线，检查其是否处在桩孔中心；钢筋笼入孔就位后，检查吊筋吊环位置是否与护筒顶标高一致，如吊筋长度超出护筒面较多，则表明钢筋笼未到位，应立即吊出钢筋笼，查明原因并纠正后重新就位；钢筋笼正常就位后应穿放定位钢管进行固定，以防止钢筋笼标高发生变化。

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旋挖桩基础施工介绍？

什么是旋挖桩基础，现阶段，旋挖桩基础施工中，常见的技术通病有哪些？基本情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理旋挖桩基础施工相关内容，基本情况如下：

为了帮助相关人员了解旋挖桩基础相关内容，中达咨询梳理相关资料内容，基本内容如下：

工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。

旋挖桩基础施工通病技术要点：

（1）窜孔控制措施。桩中心距小于4倍桩径的桩基要隔排隔桩跳打，相邻桩位尽量不要连续成孔。尽量在相邻桩孔灌注后再进行成孔作业。

（2）桩位偏控制措施。施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。桩位放样时认真仔细，严格控制误。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

（3）塌孔预防措施：适时调节泥浆参数，在松软砂层中钻进时适当控制钻进速度，可采用隔一打一的方法施工，及时补充孔内泥浆，成孔后积极组织后续工作，尽量减少停滞时间，吊放钢筋笼和导管时要避免碰撞孔壁。

（4）断桩预防措施。混凝土灌注前必须检查混凝土质量，混凝土供应必须及时，保证混凝土连续灌注；混凝土漏斗上设置过滤网，防止大的块体进入导管；控制好泥浆的各项指标。在灌注过程中要根据混凝土灌注量计算混凝土灌注高度，拆管前一定要测量混凝土面高度，并与孔内导管长度进行比较计算，确保导管在混凝土里埋深符合要求。

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旋挖机钻孔灌注桩介绍？

说到旋挖机钻孔灌注桩，常规情况下，建筑施工企业如何进行旋挖机钻孔灌注桩施工，基本施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理旋挖机钻孔灌注桩专业建筑术语相关内容，基本情况如下：

中达咨询针对旋挖机钻孔灌注桩，现阶段，我国建筑行业对旋挖机钻孔灌注桩基本规定情况如下：

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

旋挖机钻孔灌注桩施工工艺：

场地准备—埋设护筒—钻机就位—钻孔方式—泥浆性能指标—钻孔施工—次清孔—吊放钢筋笼—导管的设立—第二次清孔—灌注混凝土—钻孔的处理—钻孔桩施工中应注意的事项，其中建筑施工企业在进行旋挖机钻孔灌注桩施工中，基本注意事项情况如下：

1、孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上；在钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。

2、钻进时，起落钻头的速度应均匀，不得过猛，聚然变速，以免碰撞孔壁或套管。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。

3、钻孔应一次成孔，不得中途停钻。钻孔达到设计深度时，应对孔位、孔径和孔形等进行检查，填写钻孔记录表。

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【简析钻孔灌注桩的施工及质量控制措施】旋挖机钻孔灌注桩

摘 要: 本文对施工前准备到施工过程中钻孔、清孔、制作及吊装钢筋笼、浇筑混凝土等环节的施工方法及质量控制进行了探讨。: 钻孔灌注桩，施工方法，质量控制

一、引言

近年来，随着我国交通土建工程技术的不断进步与发展，钻孔灌注桩越来越多地应用于各个工程项目，具有施工简易、造价适中、适应性强的特点。以下将对钻孔灌注桩的施工方法及质量控制做简要阐述。

二、钻孔灌注桩的施工方法

以下将对各个工序分别进行介绍：

1) 施工前期的准备工作。施工放样、场地准备。

2) 埋设钢护筒。按要求制作钢护筒。护筒放入前，先开挖比护筒直径大些的圆坑。下入护筒后，用粘土分层填筑并碾压。

3) 钻机就位。固定好钻机，并将钻头中线偏控制在要求范围内。开钻前应调制足够的泥浆，泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位 1． 0 m 以上。泥浆须试验比重、粘度、含砂率、胶体率、pH 值等性能指标，并填写泥浆试验记录表。先启动泥浆泵和转盘，使之空钻一段时间，等泥浆进入钻孔中一定数量后，方可开始。开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低挡慢速钻进，进尺 1． 5 m 后根据土质情况正常钻进。在钻进过程中，随时注意地层变化情况，控制泥浆稠度。

4) 成孔检查。待钻至设计深度后，质量员和监理工程师共同检查孔深、孔径和垂直度。桩径偏在－50 mm 内，垂直度偏小于1%。

5) 次清孔。成孔检查合格后即进行清孔，采用抽渣法清出沉渣，使含砂率逐步减小，置换出泥浆比重小于 1.1 时为合格。

6) 吊放钢筋笼。钢筋笼的制作应符合有关规范要求，主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，在同一截面接头数量小于 50% ，两个接头间距大于 500 mm。沿钢筋笼外围按竖向每隔 2 m 绑扎 4 块预制混凝土垫块，保证主筋保护层满足设计要求。

7) 导管安装。导管采用 200 钢管，壁厚 4 mm，接头处用橡胶圈密封防水，先对全部导管进行密封防水实验，保证不漏水,然后吊放入孔。导管与孔底面接触后向上提 300 mm ～500 mm。考虑到淤泥质粉细砂层较厚、透水性大时，护筒内外的水头较大，护筒底部容易发生冒浆而影响成孔，因此护筒底部需穿过粉细砂层和砾石砂层沉设至残积粘土层；若护筒内淤泥层太厚，则应清除。

8) 第二次清孔。导管安装完成后应进行第二次清孔，复测沉渣厚度应小于 50 mm，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

9) 灌注水下混凝土。在进行孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度检验合格后，立即灌注混凝土。灌注前对桩孔质量、回淤沉渣厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外发生。工程采用导管法进行水下混凝土灌注，导管内径25cm；每节2-4m，拼接后进行压水试验，合格后方可使用。混凝土灌注是钻孔灌注桩关键的环节。整个施工过程若控制得不好，容易出现桩身强度不够、断桩等缺陷桩质量，继而影响整个工程的质量和使用。对此，采取了以下几项技术措施：①保证混凝土有良好的和易性，混凝土粗骨料采用级配良好的1-3cm碎石，塌落度严格控制在18 cm ～20 cm 之间；②严格控制混凝土的浇筑速度，每根桩的混凝土浇筑时间严格控制在4小时以内；③保证混凝土导管各接口处的水密性，绝不能出现导管漏水现象；④次混凝土灌注量必须保证桩底混凝土厚度达80cm，以使混凝土能埋没导管口；⑤提管速度控制在 3米/分钟左右；提管时，导管底端离混凝土面不少于 1米；⑥混凝土灌注必须连续进行；⑦混凝土须灌注至设计桩顶以上 70cm处，成桩后凿除，以保证桩头混凝土强度。⑧指定专人测量导管埋深和管内外灌注面高，填写水下混凝土灌注记录。后一次灌注量保证超灌高度为 800 mm 左右，并在承台施工前凿除。

三、钻孔灌注桩的质量控制

1) 桩孔成形控制。针对在回填层和亚粘土层中孔上、中部常有掉块、坍孔发生，本工程采用泥浆护壁，并在顶部埋设钢护筒;同时在钻进回填堆积层时，应小水量钻进，使孔内泥浆稠度增大，起到护壁作用; 当泥浆稠度较小时，及时投放亚粘土。钻孔桩是先成孔，然后再孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆护壁来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。在实际工程中的隔孔间距应该大于等于3倍桩径。

2）桩位、桩顶标高和成孔深度质量控制

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心点偏不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆和护筒松动的现象。为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底架的水平和桩具的总长度，并做好记录，以使在成孔后根据钻杆在钻机上留出来的长度来检验成孔达到深度。因设计的桩长以入岩深度为准，所以岩层标高的制定为重要，要关系到桩基的单桩承载力的数值，在工程实际中，由建设单位委托钻探部门派人做入岩鉴定，一句是钻探报告的岩面推测或和现场泥浆中的岩层样品的封样进行判断，终确定岩面标高，再根据设计入岩深度，确定终孔深。根据孔深标高，反算钻杆余尺，通过量测钻杆余尺，以确保桩的长度。这是质量控制的要点。

3) 桩身垂直度控制。在钻机就位后，应检查钻机安放的纵横水平度和保证钻机固定牢固; 在钻进过程中，加在钻具上的给进压力不能过大，尤其在回填层和亚粘土层中，不加压。当开始钻进至基岩面时，由于基岩面有可能倾角较大，且埋藏较深，宜采用减压钻进。

4）一次清孔的质量控制

一次清孔的作用，是把泥浆比重适当降低，通过钻杆、钻头的空转，把孔底的岩石沉渣随泥浆清出，以达到清理孔底沉渣的作用。另外可以更好地保证泥浆护壁的质量，所以泥浆的比重一般控制在1．3左右，因比重太小不能清出岩石沉渣，清孔时间一般控制在1．5h。应重视一次清孔工序的质量。在提出钻具,喷装于孔壁时，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象。这将给二次消孔带来很大的困难，有的甚至通过二次消孔也无法清楚坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻孔小，就要重新下钻杆复钻并清孔。采用测孔的仪器。

5）钢筋笼制作、吊放的质量控制

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保材料，复试报告合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底架上的。所以应根据底架标高值跟复核吊环长度，以确保钢筋放入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝，焊口则要进行补焊。如果是成孔偏斜而造成的，则要求复钻纠斜，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼，钢筋笼接长时要加快焊接时间、尽可能缩短沉放时间。复钻纠偏的过程是监理人员旁站的重要过程，是保证成桩质量的关键。

6）二次清孔的质量控制

灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行次清孔，直到孔口返浆比重持续小与1．10－1．20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。导管在灌注前，应做气密性实验，以防漏气。钢筋笼吊放完成后，应及时下导管，利用导管进行第二次清孔，在实际工程中，二清孔的时间为2H，沉渣厚度控制在5cm，沉渣厚度的测量采用测绳量测，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，立即进行水下混凝土的灌注。

7）桩身混凝土质量控制。

在浇筑过程中，一定要严格控制导管埋入混凝土的深度，导管埋深以 1． 0 m ～5 m 为宜，提管时应逐步微量进行，使导管上下抖动，同时应观察孔内返水现象和混凝土下落情况; 控制混凝土的和易性，防止出现堵管、埋管。

四、结语

综上所述，在钻孔灌注桩的施工过程中，必须严格按照正确的工序、方法施工，努力学习研究新工艺、新方法，确保工程保质、保量、按时竣工。

参考文献:

［1］ JGJ 94-2008，建筑桩基技术规范．

［2］ 彭朝发． 钻孔灌注桩施工质量分析与控制案例

［3］史金江．关于钻孔灌浆桩施工技术的研究

旋挖钻孔桩技术交底建筑工程介绍？

旋挖钻孔桩技术交底？以下中达咨询带来关于旋挖钻孔桩技术交底的相关内容，供以参考。

一、施工准备

（1）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

（2）确保场地平整便于机械施工。

（3）仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。

（4）复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。

（5）将用于本工程施工测量的仪器设备送往当地技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。

二、流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程：场地开挖平整→桩位放样→钻机就位→旋挖成孔→成孔检查→清孔→钢筋笼的制作与安装→导管安装→灌注水下砼三、主要施工方法及控制要点1、平整场地：本工程施工场地已平整至设计场平标高。

2、桩位放样：场地整平后，采用坐标法用全站仪测定桩孔位置，并埋设护桩（护桩按十字法埋设并做明显标志）。现场技术员全过程跟踪放样，并对测设成果进行复核。

3、钻机就位：钻机平台处必需碾压密实。将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。

4、钻进：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零作，记录钻机钻头的原始位置，以钻斗自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，清空钻斗完毕后，通过作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动作回转作手柄使机器手动回到钻孔作业位置继续钻孔。过程中产生的钻渣应及时清运至适当地点进行弃方处理，以达到环境保护的要求。

施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。

5、清孔及检测:清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。

6、钢筋笼制安装：钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工房制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，主筋采用闪光对焊同一截面的接头数量不得多于主筋数量的25%。

7、导管选择及下放：采用专用的法兰盘连接，导管采用300mm内径导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。

导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔。

8、灌注砼：砼采用设计要求强度的商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置的料斗中进行灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于1m深。当料斗中的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况，随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管，并保证导管的埋深2m～6m。采用钻机配合导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后若发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出0.5m，以保证设计桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。

三、旋挖钻孔灌注桩施工安全

1、钻机在转移及行进时，先对道路及周边环境进行细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机翻车等的发生。

2、施工现场安全用电必须符合以下规定：

①施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

②多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。

③施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。

④电器安装后经经验合格后方准接通电源使用

3、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固。

4、钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。

5、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。

6、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。

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旋挖桩基施工介绍？

一说到桥桩基施工，相关建筑人士还是比较陌生的，什么是旋挖桩？旋挖桩基施工如何控制？以下是中达咨询为建筑人士旋挖桩基施工基本内容，具体内容如下：

中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，旋挖桩基施工基本概况如下：

首先我们先了解一下旋挖桩基的基本概况：

什么是旋挖桩？

旋挖桩是工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。

一般建筑企业对旋挖桩施工的质量是如何控制的？注意点有哪些？

成孔质量的控制

成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点：

(1)采取跳挖施工

旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。

(2)确保桩位和成孔深度

①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；

②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；

③如遇泥浆护壁成孔，可能出现次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；

④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。

(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：

①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；

②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部免费咨询。