西门子mes系统_西门子mes平台叫什么

企业应用的未来是什么样的

1.

未来工厂不再只是由大型设备堆砌起来的机械巨兽。未来人们对产品的追求也不再是千篇一律的大众化产品，取而代之的是多种多样、个性化、优质的产品。制造工厂追求的目标不再是工业化大生产，而是多品种、个性化、优质和高效。这样的变化，会产生几乎无穷无尽的参数指标以及难以处理的复杂供应链，传统工厂的生产水平已经达不到需求。

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什么是未来工厂？

今天，最理想的生产状况是怎样的？例如要生产100辆卡车、100辆轿车，是先生产100辆卡车，还是大卡车与小轿车的这种混合交替生产？如先生产100辆卡车，会产生大量的待售品，占用更多的流。所以理想的生产状况是进行灵活的小批量、多批次生产，使它能够很均匀、连续地生产，产生的待售品很少。如此一来，生产过程的原材料消耗也更少，流更好。

位于德国安贝格的西门子电子制造工厂（以下简称“安贝格工厂”）就是智能化未来工厂梦想实现的雏形，也是以德国学术界和产业界提出的“工业4.0”概念为目标而打造的现代工厂。德国学术界和产业界在2013年提出的“工业4.0”概念是指以智能制造为主导的第四次工业革命或革命性的生产方法，将制造业向智能化转型。

安贝格工厂拥有一套高度数字化的生产流程，生产的产品本身拥有16亿个部件，且每年的衍生产品制造数量超过5万台。为能灵活实现小批量、多批次的生产，西门子公司需要采购来自家供应商的约1万种原材料，并将它们制造成950种不同类型的产品。根据Gartner在2010年的调查显示，安贝格工厂中每100万件产品中的残次品数量只有15件，生产线的可靠性达到99%、可追溯性高达。

不仅如此，西门子成都工厂能实现灵活的小批量、多批次生产，这样产生的待售品很少，原材料消耗也很少，流也会较好，达到传统工厂难以实现的最理想的状态——高效、自动化的实现连续流生产和准时生产。

专属的“生产旅程”

传统的制造中，通常先由研发部门出一张图纸，然后交给生产部门做出样品，图纸再返回研发部门调整、修改后再进行生产。在数字化制造下，研发和制造都基于同一个数据平台，研发和生产几乎同步，改变了传统制造的节奏。

西门子成都工厂研发制造新产品的旅程始于Siemens PLM Software产品生命周期系统管理（PLM）软件，它支持产品开发中从设计到工程和制造的各个方面 。

当质量、采购、物流等不同部门调用数据时，他们使用的是共享的文档库。而且任意数据发生更新，不同的部门也都能时间得到的数据，这使得西门子成都工厂研发团队的工作变得简单、高效，避免了传统研发制造企业的研发和生产环节或不同部门之间由于数据平台不同造成的信息传输壁垒。

成都工厂承担着西门子全球工业自动化产品从研发到制造的角色。研发是数字化工厂“数据链条”的起点，研发环节产生的数据将在工厂的各个系统间实时传递，数据的同步更新避免了传统制造企业经常出现的由于沟通不畅产生的错，也使得工厂的效率大大提升。

西门子成都工厂 Andreas Bukenberger 介绍:“应用了西门子数字化企业平台解决方案的成都工厂与西门子在的其他工厂比较，产品的交货时间缩短了50%。”而前文提到的西门子成都工厂的姊妹工厂——西门子德国安贝格电子工厂目前可实现年产零部件100万件，即平均1秒生产一个产品，未来的成都工厂将有望冲击这一纪录。

自动化的生产

在西门子成都工厂的厂房里，竟然看不见传统制造工厂密集的工人在不同的流水线上繁忙工作的情景，偌大的车间只有屈指可数的几个工人工作。

以可编程装配工位的工人为例，他每天的任务就由西门子MES系统生成，而且电子任务单会显示在他工作台前方的电脑显示屏上，实时的数据交换间隔小于1秒，随时可以看到的版本。西门子ME您好，mes系统的全称是“manufacturing execution ”，是工厂制造执行系统的意思。mes是系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统，该系统由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和。也是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。S系统包揽了传统制造企业生产调度的职能。没有了人工抄写的任务单，省去了不同生产线交流的复杂环节。生产订单由MES统 一下达，在与ERP系统高度的集成之下，还实现了生产、物料管理等数据的实时传送，工厂管理与生产也达到高度协同。

西门子全集成自动化解决方案（TIA）在很大程度上替代了人类的大脑、视觉和手臂。西门子用可编程来生产流程，用视觉系统来识别质量、用自动小车来传递产品 。

工人装配好产品，按下工作台上的一个按钮，自动化流水线上的传感器就会扫描产品的条码信息，记录它在这个工位的数据。MES系统将以该数据作为判断基础，向控制系统下达指令，指挥小车将它送去下一个目的地，这个过程完全不需要人工。

在到达下一个工序前，产品要通过“严格”的检验程序，在整个生产过程中针对产品的质量检测就超过20个。视觉检测是数字化工厂特有的质量检测方法，相机会拍下产品的图像与数据平台中的正确图像作比对，一点小小的瑕疵都逃不过品质管理模块的“眼睛”。对比传统制造企业的人工抽检，这显然要可靠又快速得多。

在经过多次装配并接受过多道质量检测后，成品将被送到包装工位。再经过人工包装、装箱等环节，一箱包装好的自动化产品就会通过升降梯和传送带被自动运达物流中心或立体仓库。

这样一个完整的生产环节，在传统的制造企业要通过几十甚至上百人的手去完成，而在西门子成都工厂的车间内，只需要寥寥可数的几个工人，因为大多数的工序都是自动完成的。

未来的制造不再是密集的工人、庞大的生产规模了，而是基于大数据、互联网、人，结合各种信息技术进行数字化、自动化的柔性制造。现在的定制化生产，甚至可以实现当月定制车，下个月就生产出来。

mes系统七大功能

mes系统核心功能一：数据采集

mes系统数据采集系统非常灵活，也能与市面上常见的ERP系统进行无缝衔接（包括SAP、其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。mes系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集，产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集，将产品合格证信息生产二维码，通过简单的扫码，即可获取生产的全量数据。

mes系统核心功能二：生产监视

传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛，mes系统通过对在制品的、对产量的、对生产过程的原料和零件、对设备的精度和运行情况、对生产关键过程、对生产相关文件的等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整。

mes系统核心功能三：工艺管理

传统的制造业，工艺数据的录入还是停留在手动录入纸质文档的方式，不仅容易丢失，也对工艺信息保密性不利，当出现生产异常时，更改工艺困难，造成生产问题。mes系统的工艺管理模块，将全部生产工艺录入系统，并且对员工开设不同等级权限。对应权限的员工，只需更更改系统的文件即可，作简单，也防止了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理，将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，快捷有效的传达给一线工人，更好的工完成生产任务。

mes系统核心功能四：质量过程管理

mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。mes系统能够迅速识别生产异常点，实时报警，提早采取措施消除异常。通过数据追溯及早发现原材料问题，推动供应商质量改善。提供工序和参数分析，帮助企业优化制造工艺流程详细、精准的过程分析报表，改善过程评估，帮助企业做出正确战略决策。

mes系统核心功能五：设备管理

查看设备台账、管理设备、附属设备登记、设备转移调拨、作流程、查看设备作日志和折旧信息详情。管理设备报修，报修送审，分派人员，维修处理成果。针对不同设备设置重要维修事项，有效预防故障发生。设备备品备件出库入库全流程管理，对采购生成的入库单进行入库作，领料申请生成的领料单进行出库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。知识库记录维修信息，总结维修经验等功能。

mes系统核心功能六：排程

对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护，维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。按照设定的基础信息，以及相应的限制条件，对生产订单进行排程，并根据当前车间实际情况，合理分配产能，给出生产顺序，提高订单交付绩效。允许用户在不影响主排程的情况下，可以建立多种分析场景，并对场景当中的排程数据进行任意更改，并查看由此引起的绩效变化，并获得的调整方案。

国内的MES厂商：精益汇智、南京比邻、艾普工华等mes系统核心功能七：库存管理

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二、MES系统七大功能

车间资源是车间制造生产的基础，也是

生产是车间生产管理的重要点和难点，提高员排产效率和生产准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及完成时间等要求，合理制订生产加工，监督生产进度和执行状态。

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、和工装等库存量不足时，设置告警，提供库房零部件的出入库作，包括/工装的借入、归还、报修和报废等作。

3、生产调度管理

ERP中制定了月，但ER2、库存管理P的属于高层次的，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、开始时间和结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。

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4、生产过程管理

工单经过员排产发布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房及时进行拣料、备料和上料，同时也指导现场协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书，指导生产的顺利进行。

5、质量管理

根据质量管理体系对生产过程进行全面安排与跟踪，对生产产品的质量数据进行实时测量与分析来确保产品满足客户的订单需求。对问题产品，能够根据实际情况进行质量判定，并给出方案，对生产过程中质量问题进行全面跟踪，保证可追溯。通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

6、设备管理

对企业生产现场的设备与产线进行全面跟踪，根据工厂日历指导排产与设备维护工作，确保产线与设备的正常运转，保证生产需求，并且对能够进行快速响应，对故障历史进行记录，并能够提供必要的故障诊断意见。

7、可视化管理

可视化管理一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。由于MES系统建立生产看板、质量看板、设备状态、设备运行状态，因此整个生产都是在可视化的之下完成的，而管理者通过实时的看板把控生产的方向。

以上是

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三、MES系统其他功能

1、模具管理

工装与模具管理系统是基于精益管理的思想而设计，借助条码与RFID技术全面改善工装与模具的利用率、寿命、维护成本。通过数据采集动态记录工装与模具的使用状态，使生产管理人员能及时掌控生产工装与模具的运行状况和能力，合理安排生产，保证在有限资源情况下能合理的安排生产排程。

生产数据采集集成方案建设过程中应该充分考虑其数据采集的特点，在采集过程中，根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合应用、人机结合原则、易于集成应用原则，运用多种数据采集方式，并利用计算机、数据网络与通信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。

3、数据统计分析

能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品加工进度查询；车间在制品查询；车间和工位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能(人力和设备)利用率分析；废品率/次品率统计分析等。

1、车间资源管理，主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理；

5、车间与排产管理；

6、物料跟踪管理，通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和；

7、质量过程管理。

mes系统都有哪些作用？

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面。人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统有以下功能和作用：

1、通过MES系统完成企业对生产的实时、在线管理减少各个生产环节中无价值的行为;

2、提高生产作业效率、人员工作效率;

6、实现透明化管理，提升工厂决策力及执行力；

按照主要服务行业的不同，在国内MES厂商有以下五类：

（1）借鉴国外自动化厂商的成功经验，背靠国内垄断行业发展自身优势产品，如石化盈科、上海宝信、哥瑞利软件等，主要服务石化、烟草、半导体、太阳能高科技制造等偏流程的工业；

（2）与大陆市场紧密相连台资软件公司，如甲上科技、明基逐鹿、中冠咨询、羽冠等；主要服务电子、汽车等离散工业；

（3）与本土企业结合发展的国内软件企业，如大连华铁海兴、哥瑞利软件、绘微软件、万友软件、和利时等，具有很强本土优势，很适宜本土制造企业使用。

（4）与航空，航天，电子制造为背景依托，而成功发展的国内软件公司，如中江联合，库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能。有行业特性。

( 5 )一些条码设备厂商或者小erp企业也来做MES，“甚至有些原来做数据采集的或者卖条码设备的公司，做几张车间报表，把登录一换，就MES了”

以上是关于mes的一些简单介绍，希望可以帮助到您。

s71200的数据怎么通过以太网上传到mes

佛山市中渊科技有限公司的APS/MES精益制造管理系统基本涵盖了生产制造业的各行各业，在业内很有名气，比较有实力，而且会根据工厂实际情况给出最合理的工厂生产解决方案。

不知这个MES具体指的是什么设备呢？ 不过只要是一、叙述MES支持以太网通讯，就可以通过西门子的以太网模块与S7-200通讯。 毕竟以太网通信，用的是标准的协议，所以不必担心，你要搞懂的是S7-200的以太网通讯编程方法。多看看相关的资料，百度搜索就可以

mes是什么系统?

安贝格工厂的姊妹工厂——西门子工业自动化产品成都生产研发基地（以下简称“西门子成都工厂”）在成都高新西区诞生并且投产了。它外观朴素低调、也不铺陈排场，但全厂内实现了从管理、 产品研发、生产到物流配送全过程的数字化，并且与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。

国外MES厂商：西门子、GE、Apriso、MPDV等

MES是英文ManufacturingExecutionSystem的缩写，意为“制造执行系统”。它可以为企业赢得市场，大大提高生产质量，优化管理，减少库存，并在一定程度上控制整体生产成本。新核云MES系统实现了最终的作用和意义，加强了车间的作用。

制造执行系统(manufacturingexecution，简称MES)是美国AMR公司(AancedManufacturingResearch，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP的执行功能，把MRP同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。1990年11月，美国先进制造研究中心AMR就提出了MES概念。国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。

MES(ManufacturingExecutionSystem)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP的执行功能，把MRP同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

mes系统包括哪些组成

2.提升设备运行时间

mes系统的构成：1、用户界面部分；2、业务逻辑部分；3、数据储存部分。MES系统架构是指MES系统的基础组织，包含各个构件、构件互相之间与环境的关系，以及指导其设计和演化的原则，主要指MES的软件架构或IT架构。

4、生产任务管理；

MES系统的技术构成是怎样的？目前该系统的国内外主流厂商有哪些?

mes系统的七大功能：

最近有很多人提出没有制造执行系统(MES)，ERP就是无本之木。

制造执行系统，MES(Manufacturing _execution System)，按照美国AMR研究公司对MES的定义：MES是一个工厂层的信息系统，介于企业层的系统与生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在ERP系统所产生的长期的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的调度、、资源配置和生产过程进行优化。MES的功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。

大连华铁海兴科1、资源与管理技有限公司 国内MES行业比较出名，主要在离散制造业方面，客户案例包含机车，重工机械，矿山机械，电机电器，钢铁化工等行业。

目前国内主流的mes系统提供商有哪些？

主流的mes系统提供商鼎捷。MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产动作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能又提高生产回报率。

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mes系统全称是什么意思

MES系统全称是制造执行系统（Manufacturing Execution System），是指实现企业生产过程管理的计算机系统。它将计算机技术、网络技术和工业控制技术集成到一体，为企业提供生产制定、生产过程、产品质量追溯、库存管理等全面服务。MES系统在制造业中占有十分重要的地位，它能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量，进而增强企业核心竞争力研发部门的工程师们在设计过程中进行仿真组装，实现“可见即可得”。由于西门子数字化设计软件的应用，大大缩短了产品从设计到分析的迭代周期，也减少了多达90%的编程时间。产品开发的时间相应缩短了。。

MES系统主要包含生产、生产调度、生产执行、质量追溯、工厂数据管理、设备管理等模块。通过MES系统的信息化管理，生产可以准确地与产线进行对接，实现生产的可视化和。同时，MES可以对生产线进行实时，对工艺参数进行实时控制，确保生产过程的高效和稳定。另外，MES可以对产品的生产过程和质量进行全面追溯，让企业在面对质量问题时可以快速准确地找到原因。

MES系统的应用可以帮助企业建立起一个数字化的生产管理模式。通过实时监测生产过程和产品质量，并对数据进行分析和挖掘，可以实现产能优化、成本控制和质量持续改进。同时，MES系统还可以与ERP等3、实现生产过程快速反应，提高工厂运行和处理的能力，提升工厂敏捷制造能力;企业管理系统集成，实现全球资源的优化调配和生产资源的高效利用。随着工业4.0时代的到来，MES系统将成为智能制造的核心技术之一，也将带来更多的技术创新和应用领域的拓展。

被指派负责一个MES项目，对西门子具有S7-300 PLC通讯接口的设备连线费用范围在多少比较合理呢？谢谢

最近很多工厂放弃了单独的APS、ERP、MES，而改用APS/MES精益制造管理系统，因为不但有APS排程，有硬件的支持，还有MES制造执行系统推进生产，有效、敏捷地指导工业流程，还能与ERP、CRM、SCM形成良好的结合互补，实现“透明工厂”的建设，推进生产、管理和组织架构的优化，促进JIT的生产模式的实现，打造工业化、信息化融合的智能工厂，这是制造业的趋势，国内比较权威的佛山市中渊科技有限公司在这方面有很多经验，可以去他们网站上了解更多。

用s7-300做的设备如果不是你们负责，上设计好的产品会带着专属于自己的数据信息继续“生产旅程”。这些数据同时都被“写”进数字化工厂的数据中心中，供质量、采购和物流等部门共享。采购部门会依据产品的数据信息进行零部件的采购，质量部门会依据产品的数据信息进行验收，物流部门则是依据数据信息进行零部件的确认。位的MES系统应该更多的是软件部分了吧？

那么上位的电脑跟下位的S7-300的子站之间用网线连接，如果距离很远，用光纤，那么也就是光纤的费用、光纤以太网交换机的费用，其他暂时想不到了

西门子PLC1200与MySQL做数据读写，以及与MES通讯如何处理？给个案例？

3、生产过程管理，实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产最终，选择一套适合自己生产使用的MES系统才是主要的。等浪费；

没有做过与MySQL的数据读写

与MES通讯

：使用SEND_PTP进行主动连接通讯，PLC做客户端，MES系统做

第二：使用RCV进行接收

第三：需要将数据整合成MES系统所要求的格式