水泥工艺流程图 水泥工艺流程图分析

地砖,工艺流程图地砖薄贴法的工艺流程

钢筋绑扎工程质量控制

相信很多朋友都经历过从走在土路到铺满地砖的过程，尤其是农村的小伙伴更是不陌生。现在市场上面有很多种类的地砖，材质也是不尽相同，那么，从灰沉沉的地面到流光溢彩的地砖，到底是如何铺就的呢？今天小编就来带大家了解一下。

水泥工艺流程图 水泥工艺流程图分析

水泥工艺流程图 水泥工艺流程图分析

3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统

地砖,工艺流程图

不管是街边还是家里面，铺地砖的工艺流程基本上都大致相同。有人说不是很简单吗？弄点石灰把瓷砖往上一铺。

其实并不是这样，地砖的工艺流程还是很复杂的，有下面这些工序，缺一不可。

工艺流程分为以下13步，才能铺出好看的地砖。

检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收。

地砖薄贴法的工艺流程

1、基层处理：施工前须确认基面平整、坚实，无空鼓、疏松和油污等，对凹凸过大基面，可用水泥砂浆或瓷砖胶先行找平修整，有养护剂、脱模剂等较光滑的混凝土面需粗化后施工。

2、拌料：先将清水倒入桶内，再配比倒入科学比例的瓷砖胶(大匠瓷砖胶调配比例是，水：粉=1：4，包装上皆有明确施工指导)，然后使用电动搅拌器充分搅拌均匀至无颗粒、无沉淀的膏糊状，静置5~10分钟后使用，使用时较好再次稍作搅拌。

3、铺贴：与水泥砂浆铺贴不同的是，用瓷砖胶铺贴时，瓷砖及基面无需浸泡和湿润，只需在基面用抹灰刀，将瓷砖胶薄批1道约1至2mm毫米的胶层，以增强与基面的接触效果，紧接着厚批瓷砖胶1道，并用合适规格的锯齿镘刀，将瓷砖胶梳理成均匀的线条状。

4、填缝：根据瓷砖质量及大小规格不同，铺贴施工时须预留1至5mm不等的伸缩缝。瓷砖铺贴完成24小时后，须对瓷砖间的缝隙进行填缝处理，填缝作时，可用橡皮镘刀将填缝剂横向批压，填充至瓷砖缝中，注意瓷砖缝必须填充饱满，表面收压光滑。

5、清理：待填缝剂凝固后即可用干布将瓷砖面残余的填缝剂清除干净，同时对地砖表面进行清理。

简述先张法施工工艺流程及作要点?

先在台座上张拉预应力钢材，然后浇筑水泥混凝土以形成预应力混凝土构件的施工方法。

先张法施工

先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺，如图5.1所示。先张法一般仅适用于生产中小型构件，在固定的预制厂生产。

先张法生产构件可采用长线台座法，一般台座长度在50～150m之间，或在钢模中机组流水法生产构件。先张法生产构件，涉及到台座、张拉机具和夹具及先张法张拉工艺，下面将分别叙述。

5.1.1台座

台座在先张法构件生产中是主要的承力构件，它必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失，以确保先张法生产构件的质量。

台座的形式繁多，因地制宜，但一般可分为墩式台座和槽式台座两种。

5.1.1.1墩式台座

（1）承力台墩

承力台墩一般埋置在地下，由现浇钢筋混凝土做成。台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性。台墩的稳定性验算包括抗倾覆验算和抗滑移验算。

台墩的坑倾覆验算，其计算简图如图5.2所示，按下式进行计算：

式中K1－抗倾覆完全系数，应不小于1.50；

M－倾覆力矩（N·m），由预应力筋的张拉力产生；

Pj－预应力筋的张拉力（N）；

e1－预应力筋的张拉力合作用点至倾覆点的力臂（m）；

M1－抗倾覆力矩（N·m），由台墩自重和主动土压力等产生；

G－台墩的自重（N）；

L－台墩重心至倾覆点的力臂；

Ep－台墩左侧面主动土压力的合力（N），当台墩埋置深度很浅时，可忽略不计；

e2－主动土压力合力重心至倾覆点的力臂（m）。

台墩的倾覆点O的位置，对于台墩与台面共同作用的台座，按实际情况，倾覆点应在混凝土台面的表面处，但考虑到台墩倾覆趋势使得台面端部顶点处有可能出现应力集中和混凝土面层的施工质量的影响，因此，倾覆点宜取在混凝土台面往下40～50mm处。

台墩抗滑移验算，其计算简图如图5.3所示，按下式进行计算。

式中K2－抗滑移安全系数，应不小于1.30；

N1－抗滑移力，一般应有台面的抗滑移力N′，台面右侧面的被动土压力的合力Ep′和台墩自重产生的摩阻力F组成，其中以N′为主要抗滑移力，提供以下数据供参考：

当台面采用C10～C15混凝土时，厚60mm，台面每米宽抵能力取150～kN；

当台面采用C10～C15混凝土时，厚80mm，台面每米宽抵抗能力取200～kN；

当台面采用C10～C15混凝土时，厚100mm，台面每米宽低抗能力取～300kN；

当采用混凝土台面，并与合墩共同工作时，一般可不进行抗滑移验算，而应验算台面的承载能力。

（2）台面

N′

式中φ－轴心受压纵向弯曲系数，取φ＝1；

Ac－台面截面面积（m2）；

fc－混凝土轴心抗压强度计算值（MPa）；

K1－台面承载力超载系数，取1.2；

K1－考虑台面不均匀和其他影响因素的附加完全系数，取1.5。

台面伸缩缝可根据当地温和经验设置，一般均为10m设置一道。也可采用预应力滑动台面，不留伸缩缝。预应力滑动台面，一般是在原有的混凝土台面或新浇筑的混凝土基层上刷隔离剂，张拉预应力钢丝后，浇筑混凝土面层，待混凝土达到放张强度后，切断钢丝台面就发生滑动。这种台面使用效果良好。

（3）横梁

台座的两端设置固定预应力钢丝的钢制横梁，一般用型钢制作，在设计横梁时，除考虑在张拉力的作用下有一定的强度外，应特别注意其变形，以减少预应力损失。

5.1.1.2槽式台座

槽式台座由钢筋混凝土压杆、上下横梁及台面组成，如图5.4所示。台座的长度一般不超过50m，承载力可大于1000kN以上。为了便于浇筑涨凝土和蒸汽养护，槽式台座一般我低于地面。在施工现场还可利用已预制的柱、桩等构件装配成简易的槽式台座。

图5.4槽式台座

1－压杆；2－砖墙；3－下横梁；4－上横梁

5.1.2张拉机具和夹具

先张法构件生产中，常采用的预应力筋有钢丝或钢筋两种。张拉预应力钢丝时，一般直接采用卷扬机或电动螺杆张拉机。张拉预应力钢筋时，在槽式台座中常采用四横梁式成组张拉装置，用千斤顶张拉，如图5.5和图5.6所示。

图5.5电动螺杆张拉机图5.6四横梁式成组张拉装置

1－电动机;2－皮带传动;3－齿轮;4－齿轮螺母;5－螺杆；1－台座;2、3－间后横梁;4－钢筋;5、6－拉力架；

6－顶杆;7－台座横梁;8－钢丝;9－锚固夹具;10－张拉夹具；7－螺丝杆;8－千斤顶;9－放张装置

11－弹簧测力器；12－滑动架

预应力筋张拉后用锚固夹具将顶力筋直接锚固于横梁上，锚固夹具都可以重复使用，要求工作可靠、加工方便、成本低或多次周转使用。预应力钢丝的锚固夹具常采用圆锥齿板式锚固夹具，预应力钢筋常采用螺丝端杆锚固钢筋。

5.1.3先张法施工工艺

先张法预应力混凝土构件在台座上生产时，其工艺流程一般如图5.7所示。

图5.7先张法工艺流程图

预应力混凝土先张法工艺的特点是：预应力筋在浇筑混凝土前张拉，预应力的传递依靠预应力筋与混凝土之间的粘结力，为了获得良好质量的构年，在整个生产过程中，除确保混凝土质量以外，还必须确保预应力筋与混凝土之间的良好粘结，使预应力混凝土构件获得符合设计要求的预应力值。

对于碳素钢丝因其强度很高，且表面光滑，它与混凝土粘结力较。因此，必要时可采取刻痕和压波措施，以提高钢丝与混凝土的粘结力。压波一般分局部压波和全部压波两种，施工经验认为波长取39mm，波高取1.5～2.0mm比较合适。

为了便于脱模，在铺放预应力筋前，在台面及模板上应先刷隔离剂，但应采取措施，防止隔离剂污损预应力筋，影响粘结。

5.1.3.1预应力筋张拉

预应力筋张拉应根据设计要求，采用合适的张拉方法、张拉顺序和张拉程序进行，并应有可靠的保证质量措施和安全技术措施。

预应力筋的张拉可采用单根张拉或多根同时张拉，当预应力筋数量不多，张拉设备拉力有限时常采用单根张拉。当预应力筋数量较多且密集布筋，另外张拉设备拉力较大时，则可采用多根同时张拉。在确定预应力筋张拉顺序时，应考虑尽可能减少台座的倾覆力矩和偏心力，先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。此外，在施工中为了提高构件的抗裂性能或为了部分抵消由于应力松弛、摩擦、钢筋分批张拉以及预应力筋与张拉台座之间温度因素产生的预应力损失，张拉应力可按设计值提高5％。但预应力筋的超张拉值：对于冷拉钢筋不得大于0.95fpyk(fpyk为冷拉钢筋的屈服强度标准值)；碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线不得大于0.80fpyk；热处理钢筋、冷拔低碳钢丝不得大于0.75（fpyk为预应力筋的极限抗拉强度标准值）。

预应力筋的张拉力方法有超张拉法和一次张拉法两种。

超张拉法：0－1.05con持荷2mincon

一次张拉法：0－1.03con

其中con为张拉控制应力，一般由设计而定。采用超张拉工艺的目的是为了减少预应力筋的松弛应力损失。所谓“松弛”即钢材在常温、高应力状态下具有不断产生塑性变形的特性。松弛的数值与张拉控制应力和延续时间有关，控制应力高，松弛也大，所以钢丝、钢绞线的松弛损失比冷拉热轧钢筋大，松弛损失还随着时间的延续而增加，但在分钟内可完成损失总值的50％，24h内则可完成80％。所以采用超张拉工艺，先超张拉5％再持荷2min，则可减少50％以上的松弛应力损失。而采用一次张拉锚固工艺，因松弛损失大，故张拉力应比原设计控制应力提高3％。

[例]某预应力空心板采用冷拔低碳钢丝фb4作为预应力筋，单根钢丝截面面积Ap＝12.6mm2，fptk＝700MPa，张拉控制应力бcon=0.7fptk，如干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行（因为通常使用废气干燥）。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：采用一次张拉工艺；0－1.03бcon，则其单根钢丝的张拉力N=700×0.70×1.03×12.6＝6.36kN。其张拉应力为72.1％fptk，小于75％fptk。

对于长线台座生产，构件的预应力筋为钢筋时，一般常用弹簧测力计直接测定钢丝的张拉力，伸长值可不作校核，钢丝张拉锚固后，应采用钢丝测力仪检查钢丝的预应力值。

多根预应力筋同时张拉时，应预先调整初应力，使其相互之间的应力一致。预应力筋张拉锚固后，实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏应在＋5％以内。在张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的5%，且严禁相邻两根断裂或滑脱。先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。预应力筋张拉锚固后，预应力筋位置与设计位置的偏不得大于5mm，且不得在于构件截面最短边长的4％。张拉过程中，应按混凝土结构工程施工及验收规范要求填写施加预应力记录表，以便参考。

施工中应注意安全。张拉时，正对钢筋两端禁止站人。敲击锚具的锥塞或楔块时，不应用力过猛，以免损伤预应力筋而断裂伤人，但又要锚固可靠。冬期张拉预应力筋时，其温度不宜低于－15℃，且应考虑预应力筋容易脆断的危险。

5.1.3.2预应力筋的放张

预应力筋放张过程是预应力的传递过程，是先张法构件能否获得良好质量的一个重要环节，应根据放张要求，确定合宜的放张顺序、放张方法及相应的技术措施。

（1）放张要求

放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求，当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75％。放张过早由于混凝土强度不足，会产生较大的混凝土弹性回缩而引起较大C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。的预应力损失或钢丝滑动。放张过程中，应使预应力构件自由压缩，避免过大的冲击与偏心。

（2）放张方法

当预应力混凝土构件用钢丝配筋时，若钢丝数量不多，钢丝放张可采用剪切、锯割或氧－乙块焰熔断的方法，并应从靠近生产线中间处剪断，这样比在靠近台座一端处剪断时回弹减小，且有利于脱模。若钢丝数量较多，所有钢丝应同时放张，不允许采用逐根放张的方法，否则，的几根钢丝将承受过大的应力而突然断裂，导致构件应力传递长度骤增，或使钩件端部开裂。放张方法可采用放张横梁来实现。横梁可用千斤顶或预先设置在横梁支点处的放张装置（砂箱或楔块等）来放张。

粗钢筋预应力筋应缓慢放张。当钢筋数量较少时，可采用逐根加热熔断或借预先设置在钢筋锚固端的楔块或穿心式砂箱等单根放张。当钢筋数量较多时，所有钢筋应同时放张。

采用湿热养护的预应力混凝土构件宜热态放张，不宜降温后放张。

图5.8为采用楔块放张的例子。在台座与横梁间设置楔块5。放张时旋转螺母8，使螺杆6向上移动，而使楔块5退出，达到同时放张预应力筋的目的。

楔块坡角应选择恰当，角过大，则在张拉时容易滑出，反之, 角过小，则放张时楔块不易拔出。角的正切应略小于楔块5与钢块3、4之间的摩擦系数，即

tan≤

式中－摩擦系数，一般可取0.15～0.20。

若张拉后横梁对钢块3、4的正压力为N，放张时拔出楔块5所需之竖向力（即螺杆6所受的轴向力）为Q，则：

Q=N(+COS2-sin2)

根据Q值的大小，即可选择螺杆及螺母。

图5.8用楔块放张预应力筋示意图图5.9砂箱构造图

1－台座；2－横梁；3、4－楔块；5、钢楔块；6－螺杆；1－活塞；2－套箱；3－进砂口；

7－承力板；8－螺母4－套箱底板；5－出砂口；6－砂

楔块放张装置宜用于张拉力不大的情况，一般以不大于300kN为宜。当张拉力较大时，可采用砂箱放张。图图5.9的砂箱是按1600kN设计的一个例子，它由钢制套箱及活塞（套箱内径比活塞外径大2mm）等组成，内装石英砂或铁砂。当张拉钢筋时，箱内砂被压实，承担着横梁的反力。放松钢筋时，将出砂口打开，使砂缓慢流出，从而达到缓慢放张的目的。采用砂箱放张，能控制放张速度，工作可靠，施工方便。箱中应采用干砂，并有一定级配，例如其细度通过50号及30号标准筛的砂，按6：4的级配使用，这样既能保证砂子不易压碎造成流不出的现象，又可减少砂的空隙率，从而减少使用时砂的压缩值。减小预应力损失。

（3）放张顺序

预应力筋的放张顺序，应符合设计要求；当设计无专门要求时，应符合下列规定：

对承受轴心预压力的构件（如压杆、桩等），所有预应力筋应同时放张；

对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；

当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张。以防止在放张过程中，构件产生弯曲、裂纹及预应力筋断裂等现象。

放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端

1、浇筑混凝土前张拉预应力筋，将张拉预应力筋临时锚固在台座或钢模上。

2、开始浇筑混凝土，等到混凝土强度达到不得少于混凝土强度值80%，保证预应力筋及混凝土可以粘结。

3、放松预应力筋，混凝土和预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力。

二、作要点

1、预应力筋应平顺，不可以有弯折的情况。表面不可存在裂纹、凹凸不平、机械损伤和油污等。

2、夹片式锚具的锚具夹片回缩量不可大于6毫米，锚具锚口摩阻等损失合计不宜大于6%。

3、锚具要满足分级张拉及放松预应力筋。用于后张结构时，压浆孔孔位和孔径要符合压浆工艺要求，应有和压浆管连接的构造。_用封闭罩时锚具等设连接构造。

4、夹具必须具备优良的自锚性能，经过敲击方能松开夹具，一定要保证不会影响到预应力筋的锚固，这样才能有效地保证作人员的安全。

5、锚具、夹具所使用材料性能指标不可低于45号钢，需有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书，22孔及以上锚板可参照设计文件执行。

铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆，施工工艺及注意事项？

如果你不用发泡剂或石棉,那用水泥沙粉也可以的,粉刷之前注意要在铝合金外框上包好薄膜或贴好不干胶(铝材店和铝合金配件店有的卖)然后再叫泥工粉刷,粉好之后要用抹布把上面的水泥沙浆擦掉混凝土工程施工工艺框图,避免铝合金表面层氧化掉,等粉刷干了以后用纸刀把薄膜割台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为60～100mm的混凝土而成。其水平承载力N′可按下式计算：掉就可以了.

【后张法施工工艺流程】后张法施工流程图

②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；

6、后张法制作预应力T型梁施工工艺流程图

插板施工工艺流程图

后张法制作预应力T型梁施工工艺文字说明：

1、预制场地

场地平整、夯实。在预制区现浇10cm砼，适当留置伸缩缝。在各预制梁区底面满铺1cm厚钢板作为底模，并涂刷隔离剂。

2、安装侧模和端模。模板采用定型钢模，安装前涂刷脱模剂。

3、钢筋加工与制作。严格按图纸和规范规定进行加工与制作，并做好固定支架的焊接工作，保证预留孔道的正确位置。

4、制作安装波纹管。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。在安装波纹管时，接头要注意密封好，防止浇注混凝土时堵塞管道，影响穿束。

5、混凝土拌和与浇筑。混凝土在预制场中集中拌制，采用轻型翻斗车运输。

6、砼的养护。采用洒水养生。

7、穿预应力钢丝束

当混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢丝束。钢绞线的下料、编束和穿束应注意以下几点：

①钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。

②按设计预应力钢束编号编束。编束后用18～20#铁丝将其绑

③中短束(直束L≤60M、曲束L≤50M)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液。

8、张拉工艺

在进行张拉前，必须检验张拉机具和电动油泵，一切正常方可进行施工。钢绞线的张拉程序如下：

①检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度80% 且龄期3天以上，方可进行张拉。

②检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 ③清洁锚垫板上的砼，修正孔口，绘出锚圈安放位置。

④将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，为减少摩阻损失，采用两端同时张拉。

⑤初张拉吨位为控制吨位的10%，使每束钢绞线受力均匀，在初张拉后划量测伸长值记号。

⑥锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。

⑦钢绞线的割丝采用用砂轮锯切割。

9、孔道压浆和封锚

张拉完毕，经监理工程师检验合格后，立即进行孔道压浆。压浆用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一湍充满水泥浆，在水泥浆中按配合比加入膨胀剂和减水剂，以增加水泥浆的流动性，压浆后将所有锚头砼封闭，之后继续进行养护。

10、梁的起吊和堆放

当达到设计要求的强度后，即可进行起吊和堆放。起吊时采用龙门式吊机进行，堆放时场地一定要平整，且存梁时间不宜超过2个月。

袖阀管注浆工艺流程

袖阀管注浆法是通过较大的压力将浆液注（压）入岩土层中，注浆芯管上下的阻塞器可实现分段分层注浆，可由施工需要选择联系或跳段注浆。此工法在需要全程注浆的施工中，通过分段注浆，使得松散的地层和较密实的地层均得到很好的注浆加固效果，避免了以往的注浆工艺在松散地层和较密实地层同时存在时，松散地层注浆量大、较密实地层注不进浆的现象的发生。

5 施工工艺

袖阀管注浆工艺流程图如图1所示

图1 袖阀管工艺流程图

（1项目部HSE管理机构框图）测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度。

（2）钻孔：采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。钻进过程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。

（3表2 砂浆的抗压强度）下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面20cm，将连接好的袖阀管下口用尖底封好；然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底。

（4）洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重；

（5）封口：在孔口周围的地面到地面一下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生。

（6）注浆：采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距。开口钢管长度为注浆步距长度。注浆步距一般选取0.6~1m，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力，将芯管移动。每完成3~4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上口盖上闷盖，以便于复注施工。

（1）注浆材料：浆液可采用单液浆或双液浆。单液浆注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5：1~1：1；双液浆注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1~2：1，外加水玻璃2%；

（3）注浆设备：ZBSB—70—11/5—7.5型注浆泵或HFV5D、KBY50/70型双液注浆泵等，并配备高压注浆管路系统和制浆设备注浆；

（4）注浆管：采用单向袖阀管注浆

两、三轴水泥搅拌桩施工工艺上关于一喷二搅、二喷二搅、二喷三搅、二喷四搅的具体做法

扎牢固，并将每根钢绞线编码标在流程图两端。

一喷二搅：下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅

二喷二搅：下钻喷浆，上提补浆喷浆。

二喷四搅：下钻喷浆，上提不喷，重复一次，完成四搅。

四喷四搅：下钻喷浆，上提喷浆，重复一次，完成四喷。

另无论四喷四搅还是二喷四搅，在未满足水泥掺量下都要补浆，以满足设计 。

最完善外墙涂料施工方案 看完再动手!

(2)外墙漆施工工艺流程

有的房子积年累月处于风吹日晒雨淋之中外墙看起来还是比较好的，但有的房子就显得历经沧桑破旧不堪，这主要是外墙涂料的效果，外墙涂料可保护房子具有足够好的耐水性、耐候性、耐沾污性和耐冻融性，保证有较好的装饰性效果和耐久性，所以房子的外墙涂料施工是很重要的，我们去看看外墙涂料施工方案情况：

外墙涂料施工方案：

一、涂装详细施工规范

经检查已符合施工条件的墙体，应先铲除附着物，如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面,含水率小于10℅、及ph值小于10，保证涂料使用效果。如因ph值达不到施工条件，采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理，以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的不平处，应采取相应的措施进行填补，使墙体表面做到平整、牢固、干净。

二、不同基层的前处理

1、新水泥砂浆墙面

(1)有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。

(2)若有空洞2.南阳中联能源管控：，用水泥沙浆填平。

(3)若有空鼓，敲除用水泥沙浆抹实。

(4)若有泛碱现象，用草酸进行处理达到中性。

2、马赛克面或瓷砖面

(1)清除空鼓和松动部分。

(2)清洗表面灰尘和油污。

(3)用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

(4)满批界面找平腻子一道。

3、旧涂料基面

(1)铲除粉化，起壳及松软部分，并清洗干净。

(2)用腻子填平孔洞。

4、清理砖墙基面

(1)清除风化表面，并清洗干净。

(2)先用找平腻子填平砖缝，然后再满批找平腻子。

5、已发生开裂的基层

先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序。

三、外墙专用腻子的批刮

为了保证面漆的完整性效果，采用外墙专用找平腻子，附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。

用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮，要求每道批刮小于3mm，建议薄层多道施工，批刮完毕后，对不平整部分进行点补修整，将不平和有刮痕的地方打磨平整，并干燥、养护。

1、施工工艺描述

用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。

2、施工工艺要求

(1)每一次批刮厚度需小于3mm.

(2)完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。

3、工艺流程图(腻子与外墙漆)

(1)外墙漆找平腻子施工工艺流程

四、修缮，清理，验收

所有工序完成后，要做的检查，如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮，将被保护区域等清理干净，清理现场卫生;继续做好保护工作;准备交工验收。

外墙涂料施工关系到房子的使用寿命和装饰效果，是比较重要的一道工程，所以大家不要忽略了，外墙涂料施工方案就给大家介绍到这里了，希望对大家有所帮助。

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外墙涂料施工工艺

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水泥厂认识实习报告

实习目的

赴水泥厂和陶瓷厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料和陶瓷材料的具体生产工程,掌握水泥熟料以及陶瓷的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础。

本次生产实习由XX和XX两位老师带队,整个实习为期一周,实习地方是淄博崇正水泥厂及淄博硅院。

1.实习过程及安排

1.1 实习时间安排

实习时间：2011年4月11日——2011年4月15日

具体时间安排：4月11日—（1）基坑开挖。基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。基底的平面尺寸要比基础的平面尺寸宽出1m多，基坑挖的不深且土质良好，基坑坑壁不用支护加固。考虑到春天的雨水稀少，基坑口周堆土堆防止地表水的流入，为缩短基坑暴露时间，预计好基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查。基底经监理工程师检验地基承载力符合设计要求并签订隐蔽检查证书后，且按照图纸设计回填20cm砂砾垫层并夯实检测后，才能进行基础砼浇筑。—实习动员大会

4月12日——观看录像

4月13日——实地参观

4月14日——老师指导书写实习报告

4月15日——整理笔记及实习报告

1.2 实习过程准备阶段

1.2.1通过实习动员大会使每一位学生充分认识到本次实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。

1．2..2根据实习内容和带队教师要求，观看有关录像，熟悉实习内容，准备所需物品。

2实习所了解的知识

2.1山东崇正水泥股份有限公司

山东崇正水泥股份有限公司系山东省水泥生产骨干企业，大型水泥生产企业，现有山东建设锦宏水泥有限公司（原博山水泥厂）、淄博锦宏水泥有限公司（原淄博水泥厂）、山东崇正水泥开发区水泥分公司、淄博崇正水泥有限公司（旋窑水泥生产线）.山东崇正水泥销售公司设五个分公司，在淄博市张店、淄川、博山有四个水泥生产厂区，现年产量180万吨，现有职工2400多人，企业先后获得全国企业管理奖---金马奖、2000年获得首批水泥免检产品企业、全国建材行业红旗单位、全国水泥行评行检标兵企业、全国水泥产品质量百佳企业、全国五一劳动奖状、被认定为100家建材工业企业之一。

公司2001年率先顺利通过ISO9001质量体系认证和产品质量认证，并通过了ISO10012.1--1994计量确认体系认证，主导产品32.5R普通硅酸盐水泥曾荣获及省级150多项荣誉称号。公司生产的“建设牌”、“柳泉牌”32.5R、42.5、42.5R普通硅酸盐水泥具有高强、快凝、耐腐蚀、抗冻融，广泛应用于能源、交通、港口、高层建筑等重点工程的建设，市场广泛分布于华东、华北、华南等十几个省市，并远销各国，产品供不应求，畅销不衰。为了加速企业发展，公司于2002年新建一条新型干法旋窑水泥生产线，并已建成投产，现公司年产旋窑水泥50万吨、立窑水泥130万吨，使企业的产品结构更加合理，综合实力进一步增强。公司始终贯彻“科学管理，追求卓越，服务客户，诚实守信”的质量方针，坚持“团结、务实、高效、创新”的经营理念，以人为本，以效益和发展为中心，依靠科技和管理的创新力量，把公司推向民族工业振兴的潮头。

2.2淄博硅院

淄博福禄新型材料有限公司是由山东省硅苑新材料科技股份公司与美国Ferro公司共同创建的合资公司。 美国Ferro(福禄)公司总部在美国俄亥俄州的克利夫兰，在世界洲20个内有子公司，其产品遍及100多个，是全世界装饰材料的主要生产商。 山东硅苑新材料科技股份公司是从事硅酸盐研究和开发的专业化研究机构，其产品多次荣获科技进步奖、发明专利、省部级奖励等。 淄博福禄主要生产 在大陆市场地位 ： 陶瓷釉上颜料；高温色料；制剂第二。产品遍布各地，其质量与服务在陶瓷玻璃装饰领域享有盛誉。2005年销售额突破1.8亿元，用户达1500家。 淄博福禄的经营理念： － 客户至上 － 质量 － 不断创新 － 环境保护 淄博福禄的企业文化 － 以人为本、把人力资源作为企业生存、发展的关键资源 － 开放式的工作氛围，畅通的信息渠道 － 权责分明，追求高效率、追求创新 － 公平且具有激励性的奖惩体系 淄博福禄成立以来，开发完善了三大类几十个系列的产品。经过几年来不懈的努力，已发展成为首屈一指的陶瓷装饰材料生产企业。同国内中日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷及玻璃生产厂家建立起融洽的合作关系。并以我们高品质的产品、雄厚的技术力量、优异的服务在用户中树立起良好的公司形象，赢得了信誉。

3.水泥和陶瓷的发明及发展状况

3.1.1水泥的发明及发展状况

1824年英国工程师阿斯普丁获得份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基 础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。水泥发明至今已有一 百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。

水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆 体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好的矿物胶凝材料。水泥种类很多，按性质和用途，通常可分一般用途（普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等）和特种用途水泥（快硬水泥、大坝水泥、膨胀水泥、油井水泥等）。也可按组分分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬 化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。

目前看，在全行业大力发展循环经济，是促进和解决包括水泥工业在内的建材全行业实现可持续发展的一项战略选择。以水泥混凝土材料为主体所构成的现代建筑文明，是继“秦砖汉瓦”之后的人类建筑材料文明的又一伟大创造。在现代的城市和基础设施建设之中，没有水泥的世界将是不可想像的。

3.1.2陶瓷的发明及发展状况

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

近年来，陶瓷总的发展趋势是；门类越来越多，品种更加齐全，应用范围愈来愈广阔，成为当前上活力的行业。

3.2水泥生产工艺流程

3.2.1水泥生产方法介绍

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.崇正水泥主要采用干法制水泥.

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,的10000t/d.我国现在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展

3.2.2水泥生产过程

3.2.2.1破碎及预均化

3.2.2.1.1破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的无聊破碎中占有比较重要的地位。

3.2.2.1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3.2.2.2生料制备 水泥生产过程中，每生产一吨硅酸盐水泥只要粉末3吨物料（包括各种原料、燃、，熟料、混合料。石膏等）据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨约占3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确作，控制工艺制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。

3.2.2.3 生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分就是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的一道把关作用。

3.2.2.4 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，，同时使窑内以堆积状态进行气料交换过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换速率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

3.2.2.4.1物料分散 换热80%在入口管道内进行的，喂入预热器管道中的生料，在于高速上升气流的冲击下，物料转折向上随气流运动，同时被分散。

3.2.2.4.2气固分散 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

3.2.2.4.3预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装备，使燃料燃烧的放热过程与生料的硅酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上，将原来在回转窑内进行的硅酸盐分解任务，移到分解炉内进行，燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化，由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及墩式台座由承力台墩、台面与横梁三部分组成，其长度宜为50～150m。台座的承载力应根据构件张拉力的大小，可按台座每米宽的承载力为200～500kN设计台座。时传递给物料，使燃烧、换热、硅酸盐分解过程得到优化，因而具有高效、优质、低耗等一系列优良性能及特点。

3.2.2.4.4 水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解以后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中硅酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物，随着物料温度升高是，矿物会变成液相，溶解于液相中和进行反应生成大量熟料，熟料烧成后，温度开始降低，由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提供系统的热效率和熟料的质量。

3.2.2.4.5 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电最多的工序，其主要功能是在于将水泥熟料（及凝胶剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示）形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

3.2.2.4.6水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

3.2.3如下图为水泥生产工艺流程图

3.3陶瓷生产工艺流程

3.3.1陶瓷的生产原料：焦宝石，钾长石，粘土，瓷石，钠长石等。

生产设备：球磨机，磨具，滤泥机，隧道窑等

3.3.2陶瓷生产过程

3.3.2.1坯料制备

坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单，作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。

3.3.2.2 成型

压机：粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平的设备。该企业采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯

3.3.2.3生坯干燥

一是提高坯体的强度，二是使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对浆的吸附能力较，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。三是缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。

3.3.2.4制釉与施釉

施釉线上的功能设备有：90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。

90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。尖峰甩釉、打点柜（单尖、双尖、多功能）用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。釉线翻砖台适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。补偿器（釉线储坯机 ）用于墙地砖釉线上的储坯。配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修，尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机，其储坯动作控制均由PLC程序指令和光电检测完成。

釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法

3.3.2.5烧成

烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。

3.3.3陶瓷生产工艺流程图如下：

4作业

4.1 物料在水泥回转窑中的反应？

4.2 浮法玻璃的生产工艺的过程？

5实习体会

浆砌石施工方案？

浆砌条石施工工艺

材料

1）、砌筑石料

浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。

2）、砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误不得大于2%，砂的配料误不得大于5%，水的配料误不得大于1%。

2、浆砌条石砌筑

浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。

3.3.2.3 浆砌条石施工

浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角实习地点：处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：

(1)条石基础砌体的皮应采用丁砌层座浆砌筑。

(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。

(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。

(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。

(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。

其施工工艺流程图如下：

3.3.2.4 保证砌石质量的措施

1、原材料质量控制

(2)块石为厚度大于20cm、长宽各为厚度的2倍以上，上、下两面大致平行、无尖角、无薄边的石块，条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。

(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；

(5)其他材料（如电焊条、止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。

2、胶结材料质量控制

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

3、工艺作质量要求

(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物清理，工作面冲洗干净并保持湿润；

(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。

(3)石块安砌

①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；

③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

4、砌体质量检查及评定

砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程及设计要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。

(1)浆砌块石砌体质量检查

①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②块石砌筑的尺寸防水工程施工质量控制图和位置的允许偏检查：其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。

(2)干砌块石砌体质量检查

①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

涵洞施工工艺流程图

前言

涵洞施工工艺流程图

施工工艺：

1、施工准备

根据招投标文件、施工合同，设计文件及公路桥涵施工技术规范，编制施工组织设计。做好测量资料的复核及导线点、水准点位的复测，将施工组织设计、测量资料的复核及砼的施工配合比设计报监理工程师审批。审批通过后，架设全站仪放出箱涵基础的四个角，测出原地面的标高 。

2、施工方法

（2）浇筑基础砼。砼用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R，砼采用SF60型水泥砼拌和楼出料，以确保砼的标号和质量。每隔4m在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1～2cm，沉降缝平行路中线布设，在浇筑时用符合设计要求的泡沫材料填塞。基础砼一次浇筑，不留施工缝。

（3）箱底浇筑。箱底采用60cm厚的C30的钢筋砼。在基础上清刷干净后绑扎钢筋，支立定型钢模板，自检合格后报监理工程师，检验合格签字确认后浇筑砼。图纸设计整个涵洞分两次浇筑，先浇筑地板及腹板内壁以上30cm。为了保证两次浇筑有良好的接触面，次浇筑完成后应刷毛处理。

（4）涵身浇筑。涵洞墙身砼用料和次浇筑板底的砼相同。涵洞墙身采用搭支架、支立定型钢模板现浇施工。支架的立柱应保持稳定，并用斜撑拉杆固定；安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。模板安装完毕后，必须严格检查其各个平面位置尺寸的准确性和垂直度、顶面标高、联系及纵横向稳定性。经自检无误后，报监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼。每隔4m在板接缝处设一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一次之后用符合设计要求的泡沫材料填塞。砼浇筑时按顺序和方向分层、分班浇筑，每层不超过30cm，上下两班同时浇筑，上层和下层的前后浇筑距离要大于1.5以上。使用插入式振动器，振捣时振动棒移动间距不能超过振动棒作业半径的1.5倍；与侧模要保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不在有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆为止，但也不可过振。每一处振动完毕后，要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他锚栓等预埋件。拆模时要避免大的震动，遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁乱抛乱扔。养护采用土工布覆盖洒水养生，并常保持砼表面湿润。

（5）盖板现浇。支立满堂式钢管支架并保证其稳定性、强度及刚度。在支架上铺设底模，模板应保持其表面平整，接缝密实不漏浆，测量模板面标高并保证与设计标高一致。在模板上绑扎钢筋，钢筋应用铁丝绑扎结实，间距匀称，接头布置在内力较小处并错开布置。钢筋与底模间设置垫块，垫块要与钢筋绑扎结实。侧模板安装要设立支撑固定、拉杆，力求牢稳。经自检合格后报监理工程师，验收签字确认后方可浇筑砼。养护同样采用土工布覆盖洒水养生，并常保持砼表面湿润。

（6）涵背两侧的填筑。在涵洞防水层作好且顶板砼强度达到后，方可安排涵洞台背回填，涵洞两侧应对称均匀分层同步进行填筑施工。在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进行，涵台背后1m范围内采用轻型夯实机械施工，当顶部填筑厚度大于1m后允许使用重型施工机械。涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，符合规范要求则报监理，确认后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为20cm。

采用人工配合挖掘机进行，当开挖高出设计0.3至0.4m时，人工配合继续开挖整形。基坑不深，土质较好，基坑壁无需支撑加固。为了缩短基坑暴露时间，要估计基坑形成时间并提前通知监理工程师，基坑达到设计要求后进行检查。

2、浇筑基础混凝土。

混凝土应由符合设计要求的砂、石子和水泥制成。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，确保混凝土的等级和质量。板缝处每隔4m设一道沉降缝，宽1 至 2cm。沉降缝应平行于道路中线布置，浇筑时应采用符合设计要求的泡沫材料填充。

3、箱底浇筑

箱底采用C30钢筋混凝土，厚度60cm。基础刷干净后，绑扎钢筋，立钢模板，自检后上报监理工程师，检查签字后浇筑混凝土。根据图纸，整个涵洞设计为分两次浇筑。

4、涵身浇筑。

涵身混凝土材料与次浇筑板底相同。涵墙采用搭设支架、设置钢模板的现浇施工。支架的支柱应稳定，并用撑杆固定。安装侧模板时，应防止模板移位和突出。模板安装后，必须严格检查各平面位置的精度和垂直度、顶标高、连接和纵横向稳定性。

5、现浇盖板

搭设全尺寸钢管支架，并保证其稳定性、强度和刚度。在支架上铺设底模，模板应保持表面光滑，接缝严密。

6、涵背两侧填筑。

涵洞防水层完成且顶板混凝土强度达到后，即可进行涵洞台背回填，涵洞两侧应对称、均匀、同步填筑。对称施工应在涵洞两侧不小于2倍孔径的范围内进行。

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减水剂企业属于哪个行业?水泥？化工？

减水剂属于化工行业，这是由产品性质和用途决定的。

减水剂，是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。按材料分为木质素磺酸盐类；多环芳香族盐类；水溶性树脂磺酸盐类。

应该属于化工化工：酯钠盐。建材这一类，我们公司就是制造减水剂的，

根据中华2005年12月2日批准的第40号文件《产业结构调整指导目录(2005年本)》规定，高性能混凝土用外加剂技术开发与生产 属于产业结构中的 类 鼓励类中的建材项。3.4.1生料的预热和预分解系统