铝酸钙生产工艺 生产铝酸钙属于什么行业

加气砖的水化产物能和混凝土结合能起什么作用

建筑石膏的主要性能

硅酸盐混凝土在蒸压釜中所进行的一系列物理化学反应(即水热反应)，使硅酸盐混凝土中各组成材料之间在较高的温度下相互反应，产生一系列的水化产物．如水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙等。这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起．形成牢固的整体结构。赋予混凝土以全新的物理化学性质。

铝酸钙生产工艺 生产铝酸钙属于什么行业

铝酸钙生产工艺 生产铝酸钙属于什么行业

4、硫酸钙也被作为一种成分用于糖果蜜饯，冰激凌和其他冷冻的甜品中。硫酸钙也被用在啤酒酿造中，在麦芽处理过程中添加此产品作为增加水中钙离子的含量。硫酸钙在用于与食品接触的清洗剂中被用作研磨剂。硫酸钙也被用在化妆品和牙膏中。

一、CaO—SiOrH20系统在这一系统中有各碱度的水化硅酸钙。反应产物的组成。不仅取决于原始组份的C／S比、处理温度和延续时间，而且还取决于新生成物周围液相中各组份的浓度。根据资料，用蒸压合成方法可以制取的水化硅酸钙矿物至少有17种，可分为双碱水化物和单碱水化物两大类。

CSH(B)：CSH(B)是硅酸盐混凝土中最主要的水化物之一。它是一种结晶度较低的单碱水化硅酸钙。

用石灰和硅胶或由石灰和石英砂在125—1750C：下合成，CSH(B)的晶体呈纤维状，其结构系硅氧四面体为结构单元所构成的层状结构体。它的晶格层间能析出和吸附一定量的水．在蒸压养护时间较长的情况下，半结晶的CSH(B)可以逐渐转变成结晶良好的托勃莫来石，CSH(B)单矿物有较高的抗压强度，当周围介质相对湿度降低时，CSH(B1干燥脱水产生很大收缩，在CO：作用下CSH(B)将分解，生成高度分散的方解石，强度有较大的降低。

CSH(B)的C／S比不是一个常数，当A120，存在时，部分S一为Al“取代时，称为铝代托勃莫来石。

CSH(B)是一种结晶不良的物质，尺度较小，晶体呈纤维状，其强度高，但收缩大。

C2SH(A)：在蒸压开始阶段硅酸盐混凝土往往先生成双碱水化硅酸钙，随着蒸压时间的延长，上述双碱水化硅酸钙逐渐转化为单碱水化硅酸钙。双碱水化硅酸钙的强度普遍低于单碱水化硅酸钙。但其结晶度较好，C2=sH(A)的晶体呈棱柱薄片状。

C2SH：：可以在室温下合成，也可以在高于100℃的温度下合成。它是碱度较高的水化硅酸钙。

C2sH：的晶体呈纤维状。在蒸压条件下，开始阶段可能生成C2sH2，以后就逐步分解成CSH(A)及Ca(OH)z。

托勃莫来石(C，S6H5)：托勃莫来石也是硅酸盐混凝土中最主要的水化生成物之一，可以用石灰和石英粉(或硅胶)在130—175℃下顺利合成，但所需要的时间比合成CSH(B)的长～倍左右。托勃莫来石是一种结晶完好的单碱水化硅酸钙，它的晶体呈薄片状，在层状结构之间含有水分。托勃奠来石的晶面距可在9A—14A之间变化，托勃莫来石和CSH(B)的区别就在于CSH(B)是结晶不良的物质。

目前认为，托勃莫来石就是结晶良好的CSH(B)。托勃莫来石的强度比CSH(B)低其原因可能是因为托勃莫来石结晶良好，晶体较粗大，因而与CSH(B1的细小结晶相比，晶体间接触点反而有所减少的缘故。但是，在细小晶体的CSH(B)中穿插一些托勃莫来石，却提高了强度，托勃莫来石与(：SH(B1胶结在一起的试件强度若为100％时。CSH(B1单一试件的强度仅为56—62％。因此，CSH(B)过多地变成结晶粗大的托勃莫来石时．晶胶比偏高而造成有效托勃莫来石量的减少，制品强度反而会有所下降。

近年来资料对铝离子及硫酸根离子进入托勃莫来石品格有所介绍，认为Al：O，能取代SiO：生成铝代托勃莫来石，其收缩值较托勃莫来石低，而且硫酸根离子也能进入托勃莫来石品格。

硬硅钙石(C6S6H)：可以用与其化学计算式相应的C／S比的石灰和石英混合物在150—400~C下合成，它是一种含水量低的单碱水化硅酸钙，它的晶体呈纤维状，随着温度的提高，硬硅钙石的形成加速，但当含有铝杂质时，会阻碍硬硅钙石的生成，这是由于含铝的石英首先形成铝代托勃莫来石。

硬硅钙石收缩小抗折强度高．但抗压强度不及托勃莫来石。

‘二、CaO—A1203-一H。O系统在常温下，这一系统中的矿物很多，但是在高温水热处理条件下(25—~C以内1，这些矿物都转化为C业H。(它是在高温条件下能稳定存在的三元化合物)。而C3AH6在％以上转化为C4A3H3和Ca(0H)：，由于C4，H，的晶体呈立方体，由它组成的结晶连生体的强度很低，CaO—A120。一I：120系统对于硅酸盐制品并不具有特殊的意义．因为在硅酸盐制品生产工艺中，并不存在纯粹的CaO—A120。一．H2()体系，实际上都是CaO—A1203一Si02一H20或CaO—A1203一CaS04__H20等四元系统。

三、CaO—A1203-一SiOz-卜t20系统在室温条件下，在该系统中除能产生C：AH8、C4H，，、C—S—H等三元化合物外，还可以产生的四元结晶相是C：ASH。(水化钙铝长石)，其晶体呈六角形片状，C：ASH。很容易与石膏生成水化硫铝酸钙。

在蒸压处理条件下，在CaO—Al：03一Si02一H2()系统中可以产生两种四元结晶相，其一是铝代托勃莫来石，其性质和托勃莫来石相同，其二是水石榴子石，铝代托勃莫来石产生于液相中A120，在浓度较低时，水石榴子石产生于液相中Al：O，浓度较高时。

水石榴子石分为两类。即低温水石榴子石(CnH。一C。j~S2H~}和高温水石榴子石。低温水石榴子石约在300~(：以下稳定存在，高温水石榴子石在300—600~C；之间是亚稳定状态。在工业生产条件下．水石榴子石都是低温水石榴子石。

原材料的状态．对水石榴子石的组成有较大的影响。在相同处理温度条件下，用无定型的氧化硅和氧化铝能增加它们在液相中的浓度，特别是氧化硅的溶解度，因而增加了水石榴子石组成中氧化硅的含量。

水石榴子石晶体呈八面体、四角三八面体或薄片状，它有巨大的结晶能力。当系统中氧化铝含量足够多时，水石榴子石是蒸压过程中首先形成的结晶相之一。在富有氧化硅的CaO—A120厂Si02一H20系统中，它的结晶过程结合了所有进入液相的AhO，，并大量结合Ca(OH)：，而只是部分地结合SiO：。由于液相组成的变化，在液相富有SiO：的区域造成生成水化硅酸钙的条件，以后便在试体的各部全部生成水化硅酸钙新生物。这样在CaO—At203_-Si02_IH20系统中，并存水化铝酸盐(水石榴子石)和水化硅酸钙。

四、CaO—A1213卜CaS04_H20系统这一系统对以工业废渣制作硅酸盐制品有着重要的意义。因为这一制品的生产中。常常采用石膏作激发剂和调节剂。

在这一系统中形成两个相，即三硫型硫铝酸钙和单硫型硫铝酸钙。三硫型硫铝酸钙的晶体呈六角形柱状或针状结晶，这一矿物形成时，其固相体积增加1．27倍。单硫型硫铝酸钙的晶体呈六角形片状，形成时固相体积不增大。

对硫铝酸钙的热稳定性目前尚无确切一致的意见。根据热力学计算，高硫型硫铝酸钙在。70~C以下是稳定的，高于这一温度。这种矿物有可能转变为单硫型矿物。

生产过程中聚合存在的相关问题 及应对方法有哪些？

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我国对聚合研究较晚，但发展迅速，随着聚合的广泛应用，对其研究也需深化。国内虽对聚合中铝离子水解形态研究了多年，但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研究；由于聚合确切形态复杂，目前用盐基度反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在以下难点问题。 产品纯度问题氧化铝含量是聚合产品的重要指标 。通常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我国聚合行业中，除少数企业能生产部分系列产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合产品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝盐和高纯度聚合产品很少，满足不了市场需求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之一。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新产品开发力度。 不溶物的问题 标准对市售聚合的不溶物含量作了明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低不溶物是聚合生产急需解决的难点问题。解决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗高。③ 投加聚等助凝剂，控制好投加量，通常会取得较好的效果. 盐基度问题盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可在低盐基度产品中投加铝屑、、碳酸钙、碳酸铝、凝胶、石灰等来提高盐基度。若考虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。 重金属等有害离子的去除问题 某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以在酸溶过程中加入、硫化钙等硫化物．使有害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。 盐酸投加量问题 制备聚合方法很多，但实现一定规模工业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率低．而投加量大时．制备出在CaO—SiO：一H：O系统中，尚可生成一种结晶度比CSH(B)更的凝胶状水化物，称为C—S—H凝胶。的聚合盐基度低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。

在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？

水石榴子石的组成是可变的，其通式为C，ASnH汹，它是CAH6中的H20部分地被SiO：取代而成(其中一个SiO：取代两个H20)，当n=0时，即是C业H6，n=3时，则是C3AS3，所以称为C3AH6一C，．AS，系列的水石榴子石。水石榴石的组成与水热处理的温度相关，温度愈高，其组成中可能含有的Si02愈高。

加入石膏可调节水泥的凝结硬因为当石膏掺量过多，不但对缓凝作用帮助不大，还会在后期形成钙矾石，产生膨胀应力，降低浆体强度，的还会引起安定性不良。所以水泥中SO3含量不得超过3.5%。化速度，防止其快凝。其缓凝的作用是在水泥颗粒表面形成钙矾石保护膜，防碍水分子等移动的结果。

石膏的适宜掺入量是使水泥凝结正常，强度高，安定性良好的掺量。我国生产的普通硅酸盐水泥，其石膏掺入量般波动以SO3计为1.5-2.5%。

扩展资料：

石膏粉好处：

1、在食品工业中，它的正式名称被称为“食品添加剂硫酸钙”，俗称“食用石膏”，它只能使用天然石膏生产，严禁化学石膏添加。

2、它在食品中的应用已经有了几千年的历史，在最初的应用就是大家普遍熟悉的点豆腐，随着的发展，被实践严格检验的安全、无毒的食品添加剂硫酸钙（食用石膏）在食用工业中的应用越来越广泛。

3、硫酸钙食品中的用途包括：营养剂，酵母激活剂，面团性质改性剂，固化剂，螯和剂，胶凝剂，发酵粉，载体，填料，pH调节剂，研磨剂。在这些用途中它主要被用在烘焙食品中。作为固化剂它被用在罐装马铃薯、西红柿、胡萝卜、菜豆和胡椒粉中。

参考资料来源：

因为可以延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏作为缓凝剂，硬化影响如下：

（1）对强度的影响，掺入过量会造成混凝土24小时甚至72小时仍不凝固，从而影响对混凝土早期强度的需要而耽误施工进度。对适龄期混凝土则尚未发现有明显影响。

（2）对收缩的影响，适量使用时对其收缩无明显影响。过量使用时则会造成顶部混凝土因水分蒸发过量产生干裂收缩及收缩裂缝。

扩展资料：

水泥凝结时间：

水泥和水后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。

施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。

凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1. 0mm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性。

至试针沉入净浆中不超过1. 0mm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。

参考资料来源：

加入石膏可调节水泥的凝结硬化速度，防止其快凝。其缓凝的作用是在水泥颗粒表面形成钙矾石保护膜，防碍水分子等移动的结果。

石膏的适宜掺入量是使水泥凝结正常，强度高，安定性良好的掺量。我国生产的普通硅酸盐水泥，其石膏掺入量般波动以SO3计为1.5-2.5%。

扩展资料：

（1）凝结硬化快。建筑石膏在加水拌合后，浆体在几分钟内便开始失去可塑性，30min内完全失去可塑性而产生强度，大约一星期左右完全硬化。为满足施工要求，需要加入缓凝剂，如硼砂、酒石酸钾钠、柠檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨胶或皮胶等。

（2）凝结硬化时体积微膨胀。石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀。这一性质石膏制品的表面光滑、细腻、尺寸、形体饱满、装饰性好。

（3）孔隙率大。建筑石膏在拌合时，为使浆体具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理论需水量为18.6%，所以大量的自由水在蒸发时，在建筑石膏制品内部形成大量的毛细孔隙。导热系数小，吸声性较好，属于轻质保温材料。

（4）具有一定的调湿性。由于石膏制品内部大量毛细孔隙对空气中的水蒸气具有较强的吸附能力，所以对室内的空气湿度有一定的调节作用。

（5）防火性好。石膏制品在遇火灾时，二水石膏将脱出结晶水，吸热蒸发，并在制品表面形成蒸汽幕和脱水物隔热层，可有效减少火焰对内部结构的危害。

建筑石膏制品在防火的同时自身也会遭到损坏，而且石膏制品也不宜长期用于靠近65℃以上高温的部位，以免二水石膏在此温度下失去结晶水，从而失去强度。

（6）耐水性、抗冻性。建筑石膏硬化体的吸湿性强，吸收的水分会减弱石膏晶粒间的结合力，使强度显著降低；若长期浸水，还会因二水石膏晶体逐渐溶解而导致破坏。石膏制品吸水饱和后受冻，会因孔隙中水分结晶膨胀而破坏。

所以，石膏制品的耐水性和抗冻性较，不宜用于潮湿部位。为提高其耐水性，可加入适量的水泥、矿渣等水硬性材料，也可加入有机防水剂等，可改善石膏制品的孔隙状态或使孔壁具有增水性。

参考资料来源：

加入石膏可调节水泥的凝结硬化速度，防止其快凝。其缓凝的作用是在水泥颗粒表面形成钙矾石保护膜，防碍水分子等移动的结果。

石膏的适宜掺入量是使水泥凝结正常，强度高，安定性良好的掺量。我国生产的普通硅酸盐水泥，其石膏掺入量般波动以SO3计为1.5-2.5%。

扩展资料：

（1）凝结硬化快。建筑石膏在加水拌合后，浆体在几分钟内便开始失去可塑性，30min内完全失去可塑性而产生强度，大约一星期左右完全硬化。为满足施工要求，需要加入缓凝剂，如硼砂、酒石酸钾钠、柠檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨胶或皮胶等。

（2）凝结硬化时体积微膨胀。石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀。这一性质石膏制品的表面光滑、细腻、尺寸、形体饱满、装饰性好。

（3）孔隙率大。建筑石膏在拌合时，为使浆体具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理论需水量为18.6%，所以大量的自由水在蒸发时，在建筑石膏制品内部形成大量的毛细孔隙。导热系数小，吸声性较好，属于轻质保温材料。

（4）具有一定的调湿性。由于石膏制品内部大量毛细孔隙对空气中的水蒸气具有较强的吸附能力，所以对室内的空气湿度有一定的调节作用。

（5）防火性好。石膏制品在遇火灾时，二水石膏将脱出结晶水，吸热蒸发，并在制品表面形成蒸汽幕和脱水物隔热层，可有效减少火焰对内部结构的危害。

建筑石膏制品在防火的同时自身也会遭到损坏，而且石膏制品也不宜长期用于靠近65℃以上高温的部位，以免二水石膏在此温度下失去结晶水，从而失去强度。

（6）耐水性、抗冻性。建筑石膏硬化体的吸湿性强，吸收的水分会减弱石膏晶粒间的结合力，使强度显著降低；若长期浸水，还会因二水石膏晶体逐渐溶解而导致破坏。石膏制品吸水饱和后受冻，会因孔隙中水分结晶膨胀而破坏。

所以，石膏制品的耐水性和抗冻性较，不宜用于潮湿部位。为提高其耐水性，可加入适量的水泥、矿渣等水硬性材料，也可加入有机防水剂等，可改善石膏制品的孔隙状态或使孔壁具有增水性。

参考资料来源：百度百科-建筑石膏

水泥中掺加适量的石膏，可以调节水泥的凝结硬化速度。在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会发生瞬凝现象，也就是急凝。但如果石膏掺量过多会促使在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。 作用：延缓水泥凝固。

掺量：普通水泥控制在1.8％～2.5％之间为佳。水泥凝结加快。

石膏是作为缓凝剂在水泥生产中加入的，它可以调节水泥的凝结时间，不至于在施工中手忙脚乱。同时可以调节水泥的一些性能

水泥中铝酸三钙水化速度快，如不加石膏（二水铝酸钙）缓凝水泥凝结时间会非常短。二水硫酸钙能快速溶解并速与铝酸三钙水化产生的凝胶反应生成钙矾石，包在铝酸三钙矿物颗粒表面起隔离水作用，延缓铝酸三钙水化反应。

反应方程式是2CaSO4-H2O+3H2O=2CaSO4-2H2O(生石膏）