plc自动控制系统 plc自动控制系统及方案

PLC是如何控制调节阀和电磁阀的？

M3.2 内呼去2楼 表2-2 符号明细参数表

水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考，以下是2022-2023年国内一线十大阀门品牌企业厂家，但是仅供参考：苏州纽威阀门股份有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、上海奇众阀门制造有限公司、三花、苏盐、神通、苏阀、南方、江一、尧字。

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plc自动控制系统 plc自动控制系统及方案

为保证制动过程的完成，需在主程序中进行制动条件判断和减速点确定。在减速点确定之前，电梯一直处于加速或稳速运行过程中。加速过程由固定周期中断完成，加速到对应模式的值之后，加速程序运行条件不再满足，每次中断后，不再执行加速程序，直接从中断返回。电梯以对应模式的值运行，在该模式减速点到后，产生高速计数中断，执行减速服务程序。在该中断服务程序中修改计数器设定值的条件，保证下次中断执行。

以上厂家只是预估和参考的作用，具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生。阀门作为工业生产和民用设施中不可或缺的关键装置，其品牌的质量和声誉直接影响着使用者的满意度和信任度。

这些品牌在阀门行业中以其创新技术、高品质产品和可靠性而。值得注意的是，市场和行业发展变化快速，不同的排名可能会因时间和地区而有所不同。对于的排名信息，建议参考行业报告、专业机构或市场调研数据，以获取更详细和准确的信息。

PLC的定义是什么？

I0.5 外呼按钮3下 Q0.4 上行指示

PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑，专为工业生产设计的一种数字运算作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

二、PLC的用途

PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。

PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。

2、用于模拟量控制

模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。

3、用于运动控制

实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。

目前，先进的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。

有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。

4、用于数据采集

随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。

数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。

这时，PLC即成为计算机的数据终端。在电梯内部，应该有5个楼层（1~5）按钮、开门和关门按钮以及楼层显示器、上升和下行显示器。当乘客进入电梯后，电梯内应该有能让乘客按下的代表其要去的目的地楼层按钮，称为内呼按钮。电梯停下时，应具有开门、关门的功能，即电梯门可以自动开门、关门的按钮，使乘客可以在电梯停下时随时地控制电梯的开门与关门。电梯内部还应配有指示灯，用来显示电梯现在所处的状态，既电梯是上升还是下降以及电梯处在楼层的第几层，这样可以使电梯里的乘客清楚地知道自己所处的位置，离自己要到的楼层还有多远，电梯是上升还是下降等。电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。

5、用于信号

PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的，或对控制对象进行。

对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，以I2.5 轿厢内关门按钮 Q2.4 内呼按钮去5楼指示至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。

6、用于联网、通讯

PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。

扩展资料：PLC的基本组成

1、存储器

2、电源

PLC的电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。

3、程式输入装置

4、输入输出回路

负责接收外部输入元件信号和负责接收外部输出元件信号.

参考资料：

PLC在电梯电气控制系统中的应用研究意义?谁知道，急....

模拟量I/O模拟的主要功能、是数据转换，并与PLC内部总线相连，同时为了安全也有电气隔离功能。模拟量输入（A/D）模块是将现场由传感器检测而产生的连续的模拟量转换成PLC内部接受的数字量；模拟量输出（D/A）模块是将PLC内部的数字量转换为模拟量信号输出。

意义好大哦 PLC控制电梯运行，启动，开门。关门，好多，呼梯等等好多所以PLC在用在电梯里面有好多用处，，但是现在大多都采用微控制哦 ，意思就是电脑控制哦所以PLC也要淘汰了

KPLC工作时（设备启动时）输出一个24V电源信号，控制一个24V继电器，继电气在输出一个接触器工作电源，控制接触器。继电器输出的接触器控制电源和按钮开关的电源是一根电源。2—负载电机通断控制接触器

PLC的运用

若电梯在下行过程中，楼层有呼叫产生时，可分以下两种情况：

想学三菱和欧姆龙PLC吗？想提高自己的本领吗？在人才辈出的今天，有一技之长才能立足1. 系统设计与设备选型，想学的加我吧，QQ755808614。

呼叫层处于电梯当前运行层下，则电梯在完成前一指令之前不响应该指令，直至电梯重新处于待命状态为止。

应用非常广泛，属于自动化领域。如路口的红绿灯，起重机械，电梯，传送带，智能楼宇，机器人等。 很多很多. 不限行业,用于自动控制.性价比相当的

现在的工控行业一般就PLC 单片机 等

plc与dcs有什么区别呢？

2 闭环控制系统

PLC控制系统与DCS控制区别:

DCS是一种“分散式控制系统”. PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。

DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与标准不符。在网络安全上PLC没有很好的保护措施。

DCS整体考虑方案，作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧

密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;。而单用 PLC互相连接构成的系统，其站与站(PLC与PLC)之间的联系则是一种松散连接方式，做不出协调控制的功能。

为保证DCS控制的设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统则需要配置双 PLC实现冗余。

对各种工艺控制方案更新是 DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站长将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统 白动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺对象的控制精度提高。而对于 PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个 PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，再用专用的机器(读写器)一对一的将程序传送给这个 PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极不利于 日后的维护。

在控制精度上相甚远。这就决定了为什么在大中型控制项 目中(500点以上)，基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。

DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪.

PLC是现在机械自动化和过程自动化的主流，其稳定性和可靠性很杰出，性价比高。

DCS主要是用在大型系统上，搭建系统的骨架。

实际上PLC=program logic controller（可编程逻辑），是一套软硬件的，它包括电源、CPU、寄存器、接口模块，输入输出模块，甚至能有远程的输入输出模块。高级的PLC也能进行大量模拟量的处理。当然有CPU因此可以编制程序并把程序下传入CPU中用来执行。

DCS=distribute control ,强调了其系统性，核心仍然是跟PLC一样的机，只不过在DCS里面叫做，里面可以灌装程序用来执行和运算。他的系统性体现在网络能力强大，比如工业以太网作为工厂级网络，可以让多个的数据在ETHERNET（工业以太网）上共享，可以用的形式把所有的数据送给所有作电脑。在工厂级网络之上还可以把所有电脑组成TCP/IP网络，实现所有电脑的之间的文件与粘贴等局域网作，现在更是可以将数据传送给企业级的管理软件比如：SAP。

PL电梯停在某一层（例如3层）时，此时按动该层（3层）的呼叫按钮（上呼叫或下呼叫），则相当于发出打开电梯门命令，进行开门的动作过程；若此时电梯的轿箱不在该层（在1、2、4、5层），则等到电梯关门后，按照不换向原则控制电梯向上或向下运行。C是逻辑控制，

DCS是2.1电梯控制系统的硬件配置过程控制如啤酒酿制过程等

plc的用途有哪些

以下是阀门行业中公认的一些知名品牌，它们被广泛认可并享有很高的声誉。虽然排名可能因时间和市场情况而有所变化，但以下品牌通常被认为是阀门行业的品牌之一：

PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑，专为工业生产设计的一种数字运算作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

负责提供作者输入、修改、监视程式用作的功能

二、PLC的用途

PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。

PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。

2、用于模拟量控制

模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。

3、用于运动控制

实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。

目前，先进的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。

有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。

4、用于数据采集

随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。

数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。

这时，PLC即成为计算机的数据终端。电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。

5、用于信号

PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。若电梯在上行过程中，某楼层有呼叫产生时，可分以下两种情况：其实，完全可利用它进行PLC自身工作的，或对控制对象进行。

对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。

6、用于联网、通讯

PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。

扩展资料：PLC的基本组成

1、存储器

2、电源

PLC的电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。

3、程式输入装置

4、输入输出回路

负责接收外部输入元件信号和负责接收外部输出元件信号.

参考资料：

plc自控系统

1、用于开关量控制

远控和手动基本上没有多大关系，有公共线 ，

M—主拖动拽引电机

状态信号线，手动/远控转换开关，PIC状态是一个通过转换开关的24V电源，通路时，PIC检测到远控信号，远控允许作，同时也切断了手动按钮开关的电源，这样你手动就作不了，手动时，24V电源没有反馈信号，程控检测不到信号，不允许作。同时按钮开关得电，可以作。

程控的状态信号都是24V电源反馈信号，比如说，开、关、就地、远控、故障

一般手动控制和自动控制都可以设置到PLC里边，通过PLC编程来实现，所以线3 恒值控制系统路是一致的啦，当然也可以在PLC外边通过继电器等开关来切换了，但麻烦，现场设备一般通过I/O开关量和PLC相连，或者通过模拟量输入输出模块；PLC与上位机之间是靠通讯来实现的

用PLC编写一个程序，听说要分自动和手动，谁知道自动和手动程序有什么区别

图2-3 电梯运行速度曲线图

相同点：

电动机额定电压应与供电电网的供电电源电源一致。电梯均采用三相五线制，因此曳引电动机额定电压380V，门机电源可以和光幕或安全触板电源共用，因此选择220V额定电压。

能达到控制目的，手动自动只是针对设备工艺来说，对于plc程序来说，可以把自动的程序放在一个步里面，手动的放一个步里面，或者把自动的部分程序直接建立在手动的程序上，方式很多。不同点：

1、动作不同

手动程序按一个按钮产生一个动作，需要多个按钮，一个动作至少一个按钮。自动程序按一个按钮产生一系列完整的动作，不需要再干预，直到按下停止按钮，只需要一个启动和停止按钮就可以了。

2、方式不同

手自动一般针对现场设备来说，手动就是断开PLC控制回路，由现场控制。自动就是接通远控程序，也就是远控允许信号接通，程序可以控制，PID控制里面有分手自动信号。

扩展资料：

应用概况

开环控制

开关量的开环控制是PLC的最基本控制功能。PLC的指令系统具有强大的逻辑运算能力，很容易实现定时、计数、顺序(步进)等各种逻辑控制方式。大部分PLC就是用来取代传统的继电接触器控制系统。

模拟量闭环

数字量控制

控制系统具有旋转编码器和脉冲伺服装置(如步进电动机)时，可利用PLC实现接收和输出高速脉冲的功能，实现数字量控制，较为先进的PLC还专门开发了数字控制模块，可实现曲线插补功能，近来又推出了新型运动单元模块，还能提供数字量控制技术的编程语言，使PLC实现数字量控制更加简单。

数据采集

由于PLC主要用于现场控制，所以采集现场数据是十分必要的功能，在此基础上将PLC与上位计算机或触摸屏相连接，既可以观察这些数据的当前值，又能及时进行统计分析，有的PLC具有数据记录单元，可以用一般个人电脑的存储卡插入到该单元中保存采集到的数据。PLC的另一个特点是自检信号多．利用这个特点，PLC控制系统可以实现白诊断式，减少系统的故障，提高系统的可靠性存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。。

参考资料来源：

PLC练习题 解答

在PLC向变频器发出开关量控制信号的同时，为了满足电梯的要求，变频器又需要通过鼠笼式拽引电动机同轴连接的脉冲发生器和PG卡，对电动机完成速度检测及反馈，形成闭环系统。脉冲发生器输出脉冲，PG卡接收到脉冲以后，再将此反馈给变频器内部，以便进行运算调节。根据脉冲的相序，可判断出电动机的转动方向，并可以根据脉冲的频率测得电动机的转速。

以下是我做的，以ABCD为选项，不能肯定的美写。

没什么区别，两者都能实现冗余控制(软硬件)。PLC是开放性很强的，可以和几乎所有的上位机组态软件通讯，如WINCC，MGCS，力控，组态王等，通过工控机(电脑)作为硬件载体。PLC多半都是和二次仪表通讯的，比如PID调节器，这个二次仪表（可以设置ID,即地址）和现场的阀门温度等到仪表接线后，再拉通讯线和PLC通讯，PLC直接去找二次仪表的地址。PLC一般不怎么会使用模似量模块（可能编程难度大和成本控制等因素）。DCS一般直接可以和现场仪表电缆接入卡件，方便点。也可以和二次表通讯。但是DCS的开放性不如PLC。都是自家的组态软件。DCS品牌太多，相互之间的通讯成本过高。

1C 2 3AAAAB 4 5C 6A 7B 8A 9CB 10A 11A 12AA 13A 14AB 15A(不好说，有的是再接24的直流电源的，选A) 16C 17D 18 19C 20B 21C 22B

简述网上搜啊。

1，干扰，编程等。

2.5.5PLC的型号选择2，扫描周期。。。

34可编程序逻辑。

56

78电气隔离等的输入输出隔离系统。

自动控制系统由哪些部分组成?

本方法是利用PLC扩展功能模块D/A模块实现的,事先将数字化的理想速度曲线存入PLC寄存器,程序运行时,通过查表方式写入D/A,由D/A转换成模拟量后将、理想曲线输出.

由执行元件、测量元件和控制元件三部分组成。

软件设计可以与现场施工同步进行，即在硬件设计完成 以后，同时进行软件设计和现场施工，这样可以保证程序的正确运行。

执行元件用于改变被控量，如电机作为执行元件可以改变机械臂的角度；

测量元件用于测量被控量，如采用旋转变压器或者码盘等角位置测量元件可以检测机械臂的转角；

控制元件用于实现闭环控制，改善被控系统性能，一般采用模拟电路、DSP、PLC或者计算机等部件实现，可以校正被控对象，改变系统开环传递函数，使闭环系统满足一定的性能指标要求。

扩展1 开环控制系统资料：

按控制原理的不同，自动控制系统分为开环控制系统和闭环控制系统。

在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控制精度和抑制干扰的特性都比较。开环控制系统中，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。

闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的，利用输出量同期望值的偏对系统进行控制，可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。

按给定信号分类，自动控制系统可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。

给定值不变，要求系统输出量以一定的精度接近给定希望值的系统。如生产过程中的温度、压力、流量、液位高度、电动机转速等自动控制系统属于恒值系统。

4 随动控制系统

给定值按未知时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。如跟随卫星的雷达天线系统。

5 程序控制系统

给定值按一定时间函数变化。如程控机床。

自动控制技术的研究有利于将人类从复杂、危险、繁琐的劳动环境中解放出来并大大提高控制效率。自动控制是工程科学的一个分支。

它涉及利用反馈原理的对动态系统的自动影响，以使得输出值接近我们想要的值。从方法的角度看，它以数学的系统理论为基础。我们今天称作自动控制的是二十世纪中叶产生的控制论的一个分支 。基础的结论是由诺伯特·维纳，鲁道夫·卡尔曼提出的。

参考资料：

PLC在电梯电气控制系统中的应用研究意义?谁知道，急....

M1.4 内呼去4楼 M7.1 1层手动开关

意义好大哦 这年头DCS与PLC已经没有什么严格的界限了。从硬件上来说最初发展PLC是用来控制简单的继电逻辑的，但是发展到现在比如西门子的300到400系列使PLC也有很强的算术运算功能和一些其他运算功能：比如PID控制，模拟量的处理、甚至模糊控制都能实现。因此现在SIEMENS也用PLC和PC电脑通过组网（工业以太网）组成DCS系统-----------这就是SIEMENS主推的过程控制系统PCS7，PCS7是更加专业的DCS系统，工控机PC上的WINCC的画面处理都与现在主流的DCS不分毫，网络能力也很强大。通过这里我们看出来了：PLC是西门子DCS系统中的一个核心的部分。而DCS是由多个（或者单个）PLC加上其他作员站电脑及通过组网的方式实现的一个完整的系统。PLC控制电梯运行，启动，开门。关门，好多，呼梯等等好多所以PLC在用在电梯里面有好多用处，，但是现在大多都采用微控制哦 ，意思就是电脑控制哦所以PLC也要淘汰了

为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多的对PLC控制系统的。PLC与PLC也可通讯，可一对一PLC通讯，可几个PLC通讯，可多到几十、几百。