成品抽样检验标准 成品抽样检验标准方法

1、落地试验

成品抽样检验标准 成品抽样检验标准方法

成品抽样检验标准 成品抽样检验标准方法

除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

2、环境试验

依相关标准进行。

3、震动试验

依标相关准进行。

4、寿命试验

依设计要求进行。

5、耐压试验

依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

6、功率检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

7、温度检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

8、结构检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

9、包装附件检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

扩展资料：

成品出货流程：

1、出库之前的准备。

为保证货物能及时迅速发给客户，仓库应积极与业务主管部门联系，以便做好货物出库的准备，例如，编制物资出库、发运、准备及准备适用的工具等。

出库凭证有发货通知书、提货单和调拨单等。在一个企业内，出库凭证应统一规格。仓库是根据出库凭证来发放货物的，一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。

按照出库凭证上所列货物名称、规格、查对货物保管账。确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按先进先出的原则进行备料。

备料后必须经过复核，以防错。复核的内容可归纳为“二检”、“一核”。

5、交点和清理。

货物经过复核后，如果是使用单位自行提货的，即可将货物随同证件向提货员当面点交，办理交接手续；若是代运的货物，则要办清内部交接手续，向负责代运部门或包装组点交清楚。

参考资料来源：

成品出货检验的主要项目：

1、落地试验

除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

2、环境试验

依相关标准进行。

3、震动试验

依标相关准进行。

4、寿命试验

依设计要求进行。

5、耐压试验

依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

6、功率检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

7、温度检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

8、结构检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

9、包装附件检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

扩展资料：

适用范围：

最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：

①外观检验；

②性能检验；

③寿命检验；

④特定的检验项目；

⑤包装检验等品质控制。

参考资料来源：

1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。3、职责3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。3.2 品管部：成品出货前的检验执行。3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。4、作业细则4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。品管部根据制单或客户订单，确定抽样，对出货成品品质进行检验。5、检验内容5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。5.4 产品包装和标识检查。5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。5.5 摔箱测试测定产品抗压力、抗震力等方面是否符合品质要求。例：成品箱摔箱测试方法：（A）5KG以下 1米高 （B）5.1KG~10KG 80CM高（C）10.1KG~25KG 60CM高 （D）25KG以上 40CM高 6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。7、验货结果的判定与标识7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。8、产品的补数和返工、报废8.1 QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。8.4 报废：QA对存在的不合格产品确认报废，由品管部填写报废单，注明报废原因，交生产部审批，生产部负责查清报废原因。9、验货记录9.1 QA在完成验货后，及时填写《FQA检验报告》交品管部主管签字并存档。9.2 如有客户QC验货时，由品管部派QA陪同，验货程序同QA验货，但要使用客户QC验货记录单，验货完成后，由陪同的QA将QC验货记录单一式二份交品管部主管签名，一分由品管部保存，另一份交客户

产品在出货前，如何确认整批货物质量？

随着品牌质量意识的提升，越来越多的品牌商家倾向于找专业的第三方检验机构开展验货服务，委托第三方检验机构，对其在其他地方代加工生产的产品进行检验，要求产品完成生产，且至少80%的产品完成最终包装，控制产品质量；或者现场随机抽取样本并对产品进行综合检验，以确保其符合客户的质量要求和相关标准法规要求。

第三方检验机构进行成品出货检验的好处

第三方检验机构本着科学、公正、专业、高效的原则，充当好品牌商家在工厂的眼睛，可以协助商业贸易中的各方核实产品质量和数量，减少合同，降低因劣质产品导致的商业信誉损失，降低成本。

成品出货检验检测包含哪些产品

适用于纺织服装鞋包、玩具、日化产品、化妆品、电子电器、食品农产品等。

成品出货检验检测包括以下项目

数量、外观检查；

规格、标识、标签、尺寸测量；

工艺/功能现场测试；

包装、唛头检验/材料检查；

按客户特殊要求检验；

……

产品在出货前，如何确认整批货物质量？

随着品牌质量意识的提升，越来越多的品牌商家倾向于找专业的第三方检验机构开展验货服务，委托第三方检验机构，如中科检测，对其在其他地方代加工生产的产品进行检验，要求产品完成生产，且至少80%的产品完成最终包装，控制产品质量；或者现场随机抽取样本并对产品进行综合检验，以确保其符合客户的质量要求和相关标准法规要求。

第三方检验机构进行成品出货检验的好处

第三方检验机构本着科学、公正、专业、高效的原则，充当好品牌商家在工厂的眼睛，可以协助商业贸易中的各方核实产品质量和数量，减少合同，降低因劣质产品导致的商业信誉损失，降低成本。

成品出货检验检测包含哪些产品

适用于纺织服装鞋包、玩具、日化产品、化妆品、电子电器、食品农产品等。

成品出货检验检测包括以下项目

数量、外观检查；

规格、标识、标签、尺寸测量；

工艺/功能现场测试；

包装、唛头检验/材料检查；

按客户特殊要求检验；

……

（1）进口天然橡胶订货时应明确规定要小批量、分批次交货。由于天然橡胶生产方式不同，从割胶、凝聚、压片到烟熏、干燥、分级等各道工序的质量控制情况别较大，造成成品的质量不尽一致，加上投机商的掺作伪，混有低次胶和小包件橡胶，不易查出来。因此，在订货时要限制交货批量，一般以50吨或100吨作一批为宜，同船还应分若干提单批次，便于进口时分提单、分批次抽样检验。

（2）进口天然橡胶的胶种、等级标识和批次标记必须清晰易辨。由于同船胶种、等级较多，批次和数量又大，为加快卸货速度，一般采取先按胶种、等级和批次挑出样包，大批货物可按胶种分堆，这样就必须要求卖方提供的胶种、等级标记和批次标记清晰易辨，以避免甩包抽样的困难。

（3）进口天然橡胶，如在冬季的，收用货单位应有暖房设备，以便挑出的样包及时运至暖房，或及时剥胶，以防冻胶而影响剥取检验样品。