oqc是什么职位 oqc是什么职位干什么的

oqc的工作职责是什么

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。

oqc的工作职责主要是出货品质稽核、出货品质检验和出货品质管制。具体如下：

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拓展资料：

1、根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品进仓品质及出货产品品质负责。

2、负责将检验结果如实记录，并做好日、周、月报表记录。

3、产品成品进仓后，需监督仓储条件，化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作，对库存品的品质鉴定负责。

4、有权对制程中的不良现象进行稽核，要求相关部门提出有效的纠正预防措施。

5、对客诉品、客退品进行确认，并督促相关部门提出有效的改善对策，并跟踪效果，直至得到客户认可。

6、监督维护OQC检验现场整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目情况。

7、承办上级交办的工作任务。

oqc的工作方法

2、关连图：把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。

3、亲和图：也叫KJ法，是指把收集到大量的各种数据、资料，按照其之间的亲和性（相近性）归纳整理，使问题明朗化，从而有利于问题解决的一种方法。

4、矩阵图：从问题事项中找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的相关性或相关程度大小的一种方法。

5、矢线图：即网络分析技术，是以工序之间相互联系的网络图和较为简单的计算方法来反映整个工程或任务的全貌，指出对全局有影响的关键工序和关键路线，从而做出切合实际的统筹安排。

电子公司经常用的“SQE”、“OQC”、“IOC”、“PQC”是什么意思？

有些厂商的出货品管，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是抽样检查，而跟FQC阶段的全部检查有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况亦有其必要性。

SQE：即供应商质量工程师（SupplierQualityEngineer）；

经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。

OQC：出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制（OutgoingQualityControl）；

IOC：控制反转（InversionofControl）；

PQC：过程质量控制/制程质量控制(ProcessQualityControl)PQC。

SQE的职责：

1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；

2、负责确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；

3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验，并适时对检验员进行培训指导；

4、参与供应商初始样品的评估放行工作；

5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；

6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。

参考资料来源：百度百科-SQE

参考资料来源：百度百科-OQC

参考资料来源：百度百科-控制反转

参考资料来源：百度百科-pQC

ipqc是什么职位

质量保证的一般工作包括以下内容：

IPQC是in process QC，叫做产线巡检。

SQC是statistics QC， 是统计质量控制，一般指使用数据进行SPC控制。

OQC是Outgoing Quality ControI，出货抽检。

QA是Quality Assurance， 质量保证，保证的重点应该在于产品出货的保证。

QC是Quality ControI，品质控制，控制的重点在于生产过程。

品质管理的误区

1、片面依赖于事后把关

2、忽视科学的措施和方法

品质管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。

3、不注重品质管理体系系统的建设和完善

4、对不良品质现象只治标不治本

对不FQC的目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。OQC的目的客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。良品质现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于"污染-清理-再污染"的无尽循环。

5、缺乏以数据说话

片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，典型的情况有：对于品质情况，一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。

6、满足于现状

安于现状，不思改进，认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。

7、没有树立与供方合作共赢的观念

在对供方的品质管理中，没有树立与供方合作共赢的观念，"单赢"、"单边"的错误思维是损害供方品质的主要原因。

8、没有充分的事前品质策划

品质管理"过程方法"原则要求：将活动或过程作为过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。具体到品质策划，内容包括：品质目标、需要的活动和资源（包括文件）、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。

9、品质部门角色定位错误

现代品质管理的精髓和核心是预防。将质量部门当成"消防员"、"抢险员"，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常的防"火"和消灭隐患，放弃其它关键的品质管理体系过程，是明显有违预防原则的。宁愿为"火警"、"险情"付出高昂代价，而不愿意为日常的防"火"和消灭隐患相对较少的资源，是明显不符合经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法。正确的观点正如克劳士比所说，品质系统的作用是预防，而不是检验。

10、管理者缺位

“OQC”，“PQC”，“LQC”和“OQA”分别指什么？

扩展资料

Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) 1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。 3.经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。 4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检( 全数检验)亦有其必要性。

参考资料来源：

过程质量控制（制程质量控制），(Producing Quality Control)PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指 ：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能； 第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。 PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。

LQC: Line Quality Control 生产线品质控制

OQA(outgoing quality assurance)成品最终出货检查 OQA=Outgoing Quality Assure， 产品出厂前的一道质量检验程序。 OQA(outgoing quality audit)成品最终出货稽查

品保部 OQC FQA SQA SQC QE QA什么意思

QC：Quality Control（质量控制)

OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)

FQA也可叫做OQC，是最终品质控制的环节。

SQA是软件质量保证.

SQC:统计质量控制(SQC－Statistical Quality Control)

QE：Quality Engineer(品质工程师)

QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402.

OQC出货检查 FQA出货品质保证 SQA供应商品质保证 SQC供应商品质管理 QE品管工程师 QA品保工程师

OQC:出货品管

FQA:成品品保

SQA(SQC):供应商品保(品管)

QE:品质工程(师)

QA经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。:品质保证(稽核)

FQC和OQC有什么区别

片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。

FQC和OQC有概念、检查对象，目标的区别：

（1）二者概念不同：

FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

（2）二者检查对象不同：

FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。

（3）二者目标不同：

有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。

当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检( 全数检验)亦有其必要性。

Quality参考资料：

参考资料：

（1）二者概念不同：

FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

（2）二者检查对象不同：

FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。

（3）二者目标不同：

参考资料：

（1）二者概念不同：

FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

（2）二者检查对象不同：

FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。

（3）二者目标不同：

OQC内容

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/

经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down

参考资料：

1、二者概念不同

FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

2、二者检查对象不同

FQC主要包括：外观检验、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。

3、二者目标不同

通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：

(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；

(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；

(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。

参考资料：

参考资料：

（1）二者概念不同：

FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

（2）二者检查对象不同：

FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。

（3）二者目标不同：

扩展资料：其中OQC检测介绍如下：

经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次。

若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。

有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。

当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检( 全数检验)亦有其必要性。

参考资料：

参考资料：

（1）二者概念不同：

FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

（2）二者检查对象不同：

FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。

（3）二者目标不同：

经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。

通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：

(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；

(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；

(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。

参考资料：

参考资料：

FQC和OQC的区别有以下三点：

1、FQC和OQC指的是不同时间段的质量检查。

2、FQC和OQC的检验方式不同。

FQC一般是全检，相当于在线检验，是跟着生产线的检查。

OQC注重于抽样检验，但看实际产品而定，如果生产的产品要求合格则须全检一般的公司为节约人员可能会放在一起，这样的话，品质控制存在缺陷，没有监督。

FQC一般是成品的检验的工作,以成品的功能性为主。

OQC一般是出货的检验的工作，以包装为主，包括麦头、出货地点、打包状况等等。

参考资料：

1、二者概念不同

FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

2、二者检查对象不同

FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。

3、二者目标不同

参考资料：

FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）

OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）

FQC就是线检检验OK后包装

OQC当然在FQC之后抽样了

什么是IQC，什么是PQC，什么是OQC？

FQC指生产线最终过程的检验，而OQC则指出货时的品质检验。

IQC（Incoming Quality Control），意思是进料检验。是对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查。

美国质量管理协会（ASQC）的定义为：“QA是以保证各项质量管理工作实际地、有效地进行与完成为目的的活动体系”。

PQC（Producing Quality Control），意思是过程质量控制。是在生产过程中，主要监督生产是否按照文件作业，产品的摆放是否做好标识，设备是否经过校准、是否经过保养等。

OQC（Outgoing Quality Control），意思是出货品质稽核,是生产过程终端的成品全检。要熟悉产品，懂得检验标准（包括外观，功能，包装等）。检验过程中遇到不良品需要及时上报给负责人采取措施。

FQC（Final Quality Control)，意思是制造过程最终检查验证。需在电脑查询今天所出产品的包装明细和数量。出货之前需要仔细核对产品数量，以及包装方式是否符合要求。出货的时候要对出货车辆进行拍照，存档，便于后续追溯。

公司里的QA是什么

扩展资料

QA是质量保证职位；QC是质量控制职位

3、FQC和OQC的侧重点不同。

QA的职责：

（1）负责本部门全面工作，组织实施GMP有关质量管理的规定，适时向企业提出产品质量的意见和改进建议。

（2）保证本企业产品是在符合GMP要求下生产的。

（3）对全企业有关质量的人和事负有监督实施、（HA公众号）改正及阻止的。

（4）对有利于生产配置的指令在本部门的指定人员审核签署后进行复核批准。

（5）对检验结果进行复审批准。

（6）对新产品研制、工艺改进的中试及结论进行审核。

（7）审核上报品监督管理部门的有关技术、质量书面材料。

（8）审定批记录，给出成品是否出厂的结论。

（9）负责组织制定原辅料、包装材料的质量标准和其他文件。

(10）审核不合格品处理程序。

(11）因质量管理上的需要，会同有关部门组织编写新的技术标准或讨论修正技术标准。

(12）审核各产品的生产工艺规程和批生产记录、批包装记录，决定成品发放。

(13）处理用户投诉的产品质量问题，指派人员或亲自回访用户。对内召开会议，会同有关部门就质量问题研究改进，并将投诉情况及处理结果书面报告企业负责人。

(14）定期（至少每年一次）会同总工办、生产部对企业进行全面GMP检查，并将检查情况及时报告企业负责人。

QC职责：

（2）项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

（3）及时报告批量质量问题，不合格信息的及时传递；

（4）为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

（5）检验工具的管理，清单的维护。

QA与QC的区别：

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

参考资料：

1、QA(Quality Assurance)QA中文全称：质量保证 QC的层次要比QA低,通俗来说就是检验员 QA人员的主要任务就是监督品从原料进厂到成品出厂的全过程的质量。

2、QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。

3、QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。

4、QC(Quality Control)质量控制,就是质检,通俗说就是检验

5、还有一个形象的说明 如这里有一部汽车。测量系统在表盘的指示器上提供出所有的数据，它们告知你眼下发生的情况，所以能够测算出速度、油箱用量、温度、已行走里程以及其它许多实际发生的事情。这就是质量控制（QC）。

在建立QA组织的时候，多数企业也这样实行“拿来主义”。就像看着别人穿着一双非常漂亮的鞋，就想拿过来自己穿，一般都不会适合自己。

其结果要么是打肿脚穿大鞋，要么是削足适履，效果可想而知。我们应该做的是“量脚买鞋”、“量体裁衣”。

QA组织的建立也一样，应先了解企业的文化、可获得的资源以及过程成熟度水平等，再据此选择适宜的QA组织。下面我们就从一个动态的视角来探讨QA组织的建立。

参考资料：

QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。

QC主要指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。

QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

参考资料：

QA 是 Quality Assurance

QA最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生之问题之Root Cause探究及其Permament C/A之实施，从而降低不良的产生。

随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广，包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。有些企业QA还包括了CS（顾客满意）的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。

建立一个组织，首先需要考虑的是它的组织结构。组织结构不仅在很大程度上决定了岗位的职责，而且还决定了资源如何配置。按照国内多数企业的做法，QA组织结构可划分为三类：职能结构、矩阵结构以及两者结合而成的柔性结构。

职能结构

在职能结构中，各个职能部门设立自己的QA岗位，位于高级之下，于项目组。QA直接对高级负责，但业务上需要向项目汇报，属于项目成员。

这种组织结构的优点是QA容易融入项目组，易于发现实质性的问题，解决问题也很快捷。缺点是各职能部门相对，部门之间的经验缺乏交流和共享，还可能出现对过程、方法和工具研究的重复性投资。在这种组织结构下，由于高级专注于业务的发展，QA的职业发展容易受到忽视，难于接受到应有的培训和提升。

矩阵结构

在矩阵结构中，设立了专门的QA部门，与各业务职能部门平级。QA隶属于QA部，行政上向QA负责，业务上向业务部门的高级和项目汇报。如图2所示。在这种组织结构中，由QA部对QA考评和授权，有利于保证QA的性和评价的客观性，也有利于确保组织的长期利益与项目（或个人）的短期利益之间的平衡。

QA资源为所有项目所共享，可按照项目优先级动态调配，资源利用更充分，但也可能出现资源竞争冲突。此外，QA部门对QA流程的改进、QA知识的管理、QA人员的发展负责，并可集中资源进行QA平台的建设，以防止重复性的投资。但另一方面，在矩阵结构中，QA难于融入项目组，发现的问题也很少能得到及时有效的解决。

柔性结构

柔性结构是职能结构和矩阵结构的混合形态，在职能结构的基础上建立了QA组。

参考资料：

QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“质量保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有和有系统的活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。企业文化对QA来说就像空气一样，看不见它，但却深深地被它影响。比如说，在一个氛围活跃、高技术、创新能力强的企业，QA应该倾向于服务职责；而在一个强纪律、低技术、规章制度成熟的企业，QA就应该倾向于监督职责。

扩展资料QA组是一个专业组，不是一个行政机构。QAG Leader可由质量管理部委派人员担任或由某业务部门的QA兼任。与职能机构一样，QA直接对高层负责，但在业务上向项目和QAG Leader汇报。柔性结构吸收了职能结构和矩阵结构的许多优点，既便于QA融入项目组，又便于部门之间经验的分享，还利于QA能力的提高。

QAG Leader可以从各部门QA汇报中提取出各项目的共性问题，用于组织级过程的改进。企业还可以通过授予QAG Leader不同的权利，比如按照20/80原则与高级分配QA的管理，来促进QA专业研究与应用的结合。QA可以协助评审和组织会议；在存在外包的情况下，可能需要QA在外包方方面发挥作用。

参考资料：

QA即英文QUALITY ASSURANCE 中文意思是品质保证，一般是公司质检员职位，有着对工厂的质量的设计、考核、监督的职能等；QC即英文QUALITY CONTROL中文意义是质量控制，一般是公司质量职位，QC最重要的职责在于对制成品的。

1、QA 是Quality Assurance，QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析，并将相关信息提供给其它部门。

2、QC是 Quality Control，指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。QA测试人员需要学习如何高效执行审查。对于QA测试人员来主产，在于需求定义审查中成功获得支持关键在于，找到对于其它参与人员重要的问题，这就意味着找出需求内容相关的问题，避免投入过多的精力在形式和可测试性上。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。

QA的全称是Quality Assurance，指的是质量保证职位。

QC的全称是Quality Control，指的是质量控制职位。

下面将分别详细介绍这两个职位和相关工作。

QA：Quality Assurance（质量保证）：

职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生问题的根源的探究及其对策的实施，从而降低不良的产生。质量保证是质量体系中非常重要而又特殊的组成部分，质量保证的工作涉及软件研发流程的各个环节，且涉及到每一位参与研发的人员，但质量保证工作又不涉及具体的软件研发细节。

检查研发流程规范执行规范，并识别出不符合项

记录并跟踪不符合项问题的

质量保证职位在公司组织结构中是于研发体系之外的，辅助高层管理人员对项目进行审计，它的工作成果会给整个研发团队提供信心，所以理论上是比较重要的，尤其在大公司。如果小公司的话，可以考虑质量保证人员身兼多职。

职责在于对制成品的（质检），为了提供足够的信任表明实体能满足质量要求，而实施的根据需要进行证实的全部有、有系统的活动。

质量控制的一般工作包括一下内容：

负责公司在研品种、原辅包、中间产品、工艺用水、环境监测等样品的质量检验工作， 规范、完整、及时的填写检验记录，分析处理检测过程中出现的异常情况。

负责所属检验方法的作规程、仪器设备作规程等文件资料的撰写

负责开展方法的验证方案撰写、实施、验证报告的撰写；

负责查阅公司在研品种的方法学相关文献资料，优化现有的检测方法或建立新的检测方法。

根据工作的实际安排，参与外检工作，如：合同的沟通和签订、样品的送检、检测进度的跟踪、报告的取回。

扩展补充：

QA、QC的关系：

质量控制（QC）和质量保证（QA）的某些活动是相互关联的，如质量控制活动包括:验证、审核等，而验证和审核又属于质量保证的证实活动。而质量控制则侧重于控制的措施(作业技术和方法)，质量保证则侧重于控制结果的证实，以提供充分的信任。

参考资料：

QA 是 Quality Assurance

QA最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生之问题之Root Cause探究及其Permament C/A之实施，从而降低不良的产生。

随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广，包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。有些企业QA还包括了CS（顾客满意）的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。

QC 是 Quality Control

指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等.

QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods，In-process audit）的，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect.

质量保证，即quality assuerance，简称QA。

质量管理协会的定义是：“企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。”

的质量管理权威、美国的质量管理专家朱兰（J.M.Juran）博士认为：“QA是对所有有关方面提供证据的活动这些证据是为了确立信任所需要的，表明质量职能正在充分地贯彻着。”

ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有和有系统的活动”。

由此可见，QA对企业内部来说是：全面有效的质量管理活动；对企业外部来说则是：对所有的有关方面提供证据的活动。

QA就是包括制企业各个部部门的组成的一个保证生产高质量产品的一个系统。

FDA 、EMEA(欧洲评价署)的阐述是这样的：GMP是QA(质量管理体系)的一部分,GMP只关心与生产和检验有关的所有事务,与GMP无关而与产品质量有关的事务就属于QA。

OQC是什么意思

(3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；

OQC，是Outgoing Quality Control的简写。即：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。

有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册&

检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

质量方面其他相关的还有：

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

QA

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

QE:quality engineer质量工程师(产品上的一些软件,硬件的质量确认

FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。

oqc是Outgoing

Control的英文缩写，即出货品质稽核，出货品质检验，

出货品质管制。

Kits)，使用手册，保证书，附加软体光碟，产品性能检测报告，外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC对应的检测：FQC。

即 Final

Control，意思是最终品质管制， 亦称为制程完成品检查验证。在产品完成所有制程或工序后，对於产品本身的品质状况。

包括：外观检验（颜色，光泽，粗糙度，毛边，是否有刮伤），尺寸，孔径的量测，性能测试（材料的物理，化学特性，电气特性，机械特性，作控制），进行全面且最後一次的检验与测试，目的在于确保产品符合出货规格及客户使用上的要求(Fitness

for

Requirement)。

参考资料来源：搜狗百科-OQC

参考资料来源：搜狗百科-FQC

OUTGOING QUALITY CONTROL

成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

是Occupation qualification certification的简称，就是职业资格认证的意思。

职业资格认证中心下设职业资格认证栏目，专门鉴定技能。

全国各个高校都开展认证培训工作。

ipqc是什么职位？

IPQC：制程质量控制。IQC：来料质量控制。QC：质量控制。QA：质量保证。

1、QC，Quality Control 即质量控制，一般包括来料质量控制（扩展资料：IQC：Incoming Quality Control）、制程质量控制（IPQC：InPut Process Quality Control）、成品质量控制（FQC：Final Quality Control）、出厂质量控制OQC：Outgoing Quality Control这四大块。

2、QA，Quality Assurance即质量保证，一般是从事质量体系的建立，从组织结构、系统上来保证产品质量，主要包括体系工程师、供应商质量质量工程师、、计量工程师等。

IQC工作流程：

1、IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。

2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。

3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。

4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。

5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。

6、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。

参品质管理管理者缺位的情况主要有： 没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。考资料：

参考资料：

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