地下连续墙施工工艺（地下连续墙施工工艺包括）

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• 1、【高层建筑地下连续墙施工特点及施工技术】 地下连续墙的施工工艺
• 2、地下连续墙的施工程序是什么？
• 3、地下连续墙墙内侧设置钢筋混凝土内衬墙如何施工？
• 4、专业知识辅导：地下连续墙施工技术要点的分析(2)

【高层建筑地下连续墙施工特点及施工技术】 地下连续墙的施工工艺

定位，挖沟，定位，砌筑导墙，设备就位开机泥浆护壁到位，吊放钢筋笼，清底，水下浇筑混凝土，下一段重复该过程

地下连续墙施工工艺（地下连续墙施工工艺包括）

地下连续墙施工工艺（地下连续墙施工工艺包括）

【摘 要】地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。本文首先介绍了地下连续墙施工特点，然后详细谈谈地下连续墙几项关键施工技术。

【】地下连续墙；施工；技术

地下连续墙施工是沿着拟建地下建筑物或构筑物的周边，在泥浆护壁的条件下，分段开挖一定长度的沟槽，清槽后在沟槽内吊放钢筋笼并水下浇筑混凝土，各个单元槽段采用一定的接头方式连接，形成一道连续的、封闭的地下钢筋混凝土墙。地下连续墙的强度、刚度都很大。它既可以作为地下结构和建筑物地下室的外承重结构墙，又可作为深基坑工程的围护结构，档土又防水，由于两墙合一，大大提高了工程的经济效益。

一、高层建筑地下连续墙施工特点

地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。

地下连续墙施工的优点有：①可适用于各种土质条件；②施工时无振动、噪声低、不挤土，除了产生较多泥浆外，对环境影响很小；③可在建筑物、构筑物密集地区施工，对邻近结构和地下设施基本无影响；④墙体的抗渗性能好，能抵挡较高的水头压力，除特殊情况外，施工时基坑外无需再降水；⑤可用于“逆筑法”施工，既将地下连续墙施工方法与“逆筑法”结合，就形成一种深基础和多层地下室施工的有效力法。

地下连续墙施工的缺点是：①施工技术复杂，用较多的专用设备，因而施工成本较高；②施工中产生的废泥浆有一定的污染性，需进行妥善处理；③地下连续墙虽可保证一定的垂直度，但墙面不够平移、光滑，若对墙面要求较高时，尚需加工处理或另作作衬壁。

二、导墙修筑

导墙一般为现浇的钢筋混凝结构。但亦有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构，可多次重复使用。

现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土(如无外侧模板，可不进行此项工作)。当表土较好，在导墙施工期间能保持外侧土壁垂直自立时，则以土壁代替模板，避免回填土，以防槽外地表水渗入槽内。如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧亦需设立模板。导墙外侧的回境土应用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。

现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右加设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。

三、泥浆护壁

地下连续墙的深槽是在泥浆护壁下进行挖掘的。泥浆在成槽过程中有护壁作用、携碴和冷却和滑润作用。地下连续墙挖槽用护壁泥浆膨润土泥物的制备，有下列几种方法：

①制备泥浆一一挖槽前利用专用设备事先制备好泥浆，挖槽时输入沟槽；

②自成泥浆一一用钻头式挖槽机挖槽时，向沟槽内输入清水，清水与钻削下来的泥土拌合，边挖槽边形成泥浆。泥浆的性能指标要符合规定的要求；

③半自成泥浆一一当自成泥浆的某些性能指标不符合规定的要求时，在形成自成泥浆的过程中，加入一些需要的成分。

制备膨润土泥浆一定要充分搅拌，如果膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度;一般情况下膨润土与水混合后3h就有很大的溶胀，可供施工使用，经过一天就可达到完全溶胀。制备泥浆的投料顺序，一般为水、形润土、CMC、分散剂、其他外加剂。由于CMC溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。为了充分发挥泥浆在地下连续墙施工中的作用，在泥浆充分溶胀之后再使用，所以泥浆搅拌后宜贮存3h以上。贮存泥浆宜用钢的贮浆罐或地下、半地下式贮浆池、其容积应适应施工的需要，如用立式储浆罐或离地一定高度的卧式贮浆罐，则可自流送浆或补浆，无需使用送浆泵。在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触，膨润土、掺合料等成分会有所消耗，而且也混入一些土碴和电解质离子等，使泥浆受到污染而质量恶化。被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后仍可重复使用，如污染难以处理或处理不经济时则舍弃。泥浆处理分土碴分离处理(物理再生处理)和污染泥浆化学处理。

四、挖深槽

挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。

地下连续墙施工时，预先沿墙体长度方向把地下墙划分为许多某种长度的施工单元，这种施工单元称为“单一元槽段”。地下连续墙的挖槽是一个个单元槽段进行挖掘，在一个单元槽段内，挖土机械挖土时可以是一个或几个挖掘段。划分单元槽段就是将各种单元槽段的形状和长度表明在场体平面图上，它是地下连续墙施工组织设计中的一个重要内容。单元槽段的小长度不得小于一个挖掘段(挖土机械的挖土工作装置的一次挖土长度)。单元槽段长度受许多因素限制，在确定其长度时除考虑设计要求和结构特点外，还应考虑其他相关因素。当土层不稳定时，为防止槽壁倒坍，应减少单元槽段的长度，以缩短挖槽时间，这样挖槽后立即浇筑混凝土，消除或减少了槽段倒坍的可能性。如附近有高大建筑物、构筑构，或邻近地下连续墙有较大的地面荷载(静载、动载)，在挖槽期间会增大侧向压力，影响槽壁的稳定性。为了保证槽壁的稳定，亦应缩短单元槽段的长度，以缩短槽壁的开挖和暴露时间。

地下连续墙施工用的挖槽机械，是在地面上作，穿过泥浆向地下深处开挖一条预定断面深槽(孔)的工程施工机械。由于地质条件十分复杂，地下连续墙的深度、宽度和技术要求也不同，目前还没有能够适用于各种情况下的挖槽机械，因此需要根据不同的地质条件和工程要求，选用合适的挖槽机械。

参考文献

[1]周春华.浅谈地下连续墙的施工难点及解决方法[J].黑龙江科技信息,2010(16)

[2]葛建.高层建筑的基坑支护[J].南通职业大学学报,1997,(04) .

地下连续墙的施工程序是什么？

定位，挖沟，定位，砌筑导墙，设备就位开机泥浆护壁到位，吊放钢筋笼，清底，水下浇筑混凝土，下一段重复该过程

地下连续墙墙内侧设置钢筋混凝土内衬墙如何施工？

定位，挖沟，定位，砌筑导墙，设备就位开机泥浆护壁到位，吊放钢筋笼，清底，水下浇筑混凝土，下一段重复该过程

【摘 要】地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。本文首先介绍了地下连续墙施工特点，然后详细谈谈地下连续墙几项关键施工技术。

【】地下连续墙；施工；技术

地下连续墙施工是沿着拟建地下建筑物或构筑物的周边，在泥浆护壁的条件下，分段开挖一定长度的沟槽，清槽后在沟槽内吊放钢筋笼并水下浇筑混凝土，各个单元槽段采用一定的接头方式连接，形成一道连续的、封闭的地下钢筋混凝土墙。地下连续墙的强度、刚度都很大。它既可以作为地下结构和建筑物地下室的外承重结构墙，又可作为深基坑工程的围护结构，档土又防水，由于两墙合一，大大提高了工程的经济效益。

一、高层建筑地下连续墙施工特点

地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。

地下连续墙施工的优点有：①可适用于各种土质条件；②施工时无振动、噪声低、不挤土，除了产生较多泥浆外，对环境影响很小；③可在建筑物、构筑物密集地区施工，对邻近结构和地下设施基本无影响；④墙体的抗渗性能好，能抵挡较高的水头压力，除特殊情况外，施工时基坑外无需再降水；⑤可用于“逆筑法”施工，既将地下连续墙施工方法与“逆筑法”结合，就形成一种深基础和多层地下室施工的有效力法。

地下连续墙施工的缺点是：①施工技术复杂，用较多的专用设备，因而施工成本较高；②施工中产生的废泥浆有一定的污染性，需进行妥善处理；③地下连续墙虽可保证一定的垂直度，但墙面不够平移、光滑，若对墙面要求较高时，尚需加工处理或另作作衬壁。

二、导墙修筑

导墙一般为现浇的钢筋混凝结构。但亦有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构，可多次重复使用。

现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土(如无外侧模板，可不进行此项工作)。当表土较好，在导墙施工期间能保持外侧土壁垂直自立时，则以土壁代替模板，避免回填土，以防槽外地表水渗入槽内。如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧亦需设立模板。导墙外侧的回境土应用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。

现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右加设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。

三、泥浆护壁

地下连续墙的深槽是在泥浆护壁下进行挖掘的。泥浆在成槽过程中有护壁作用、携碴和冷却和滑润作用。地下连续墙挖槽用护壁泥浆膨润土泥物的制备，有下列几种方法：

①制备泥浆一一挖槽前利用专用设备事先制备好泥浆，挖槽时输入沟槽；

②自成泥浆一一用钻头式挖槽机挖槽时，向沟槽内输入清水，清水与钻削下来的泥土拌合，边挖槽边形成泥浆。泥浆的性能指标要符合规定的要求；

③半自成泥浆一一当自成泥浆的某些性能指标不符合规定的要求时，在形成自成泥浆的过程中，加入一些需要的成分。

制备膨润土泥浆一定要充分搅拌，如果膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度;一般情况下膨润土与水混合后3h就有很大的溶胀，可供施工使用，经过一天就可达到完全溶胀。制备泥浆的投料顺序，一般为水、形润土、CMC、分散剂、其他外加剂。由于CMC溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。为了充分发挥泥浆在地下连续墙施工中的作用，在泥浆充分溶胀之后再使用，所以泥浆搅拌后宜贮存3h以上。贮存泥浆宜用钢的贮浆罐或地下、半地下式贮浆池、其容积应适应施工的需要，如用立式储浆罐或离地一定高度的卧式贮浆罐，则可自流送浆或补浆，无需使用送浆泵。在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触，膨润土、掺合料等成分会有所消耗，而且也混入一些土碴和电解质离子等，使泥浆受到污染而质量恶化。被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后仍可重复使用，如污染难以处理或处理不经济时则舍弃。泥浆处理分土碴分离处理(物理再生处理)和污染泥浆化学处理。

四、挖深槽

挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。

地下连续墙施工时，预先沿墙体长度方向把地下墙划分为许多某种长度的施工单元，这种施工单元称为“单一元槽段”。地下连续墙的挖槽是一个个单元槽段进行挖掘，在一个单元槽段内，挖土机械挖土时可以是一个或几个挖掘段。划分单元槽段就是将各种单元槽段的形状和长度表明在场体平面图上，它是地下连续墙施工组织设计中的一个重要内容。单元槽段的小长度不得小于一个挖掘段(挖土机械的挖土工作装置的一次挖土长度)。单元槽段长度受许多因素限制，在确定其长度时除考虑设计要求和结构特点外，还应考虑其他相关因素。当土层不稳定时，为防止槽壁倒坍，应减少单元槽段的长度，以缩短挖槽时间，这样挖槽后立即浇筑混凝土，消除或减少了槽段倒坍的可能性。如附近有高大建筑物、构筑构，或邻近地下连续墙有较大的地面荷载(静载、动载)，在挖槽期间会增大侧向压力，影响槽壁的稳定性。为了保证槽壁的稳定，亦应缩短单元槽段的长度，以缩短槽壁的开挖和暴露时间。

地下连续墙施工用的挖槽机械，是在地面上作，穿过泥浆向地下深处开挖一条预定断面深槽(孔)的工程施工机械。由于地质条件十分复杂，地下连续墙的深度、宽度和技术要求也不同，目前还没有能够适用于各种情况下的挖槽机械，因此需要根据不同的地质条件和工程要求，选用合适的挖槽机械。

参考文献

[1]周春华.浅谈地下连续墙的施工难点及解决方法[J].黑龙江科技信息,2010(16)

[2]葛建.高层建筑的基坑支护[J].南通职业大学学报,1997,(04) .

3.3 泥浆制作

泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。

泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：

(1)要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。

新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求;储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定;沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能;挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证;浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。

(2)成本控制

泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。其中膨润土廉价，纯碱和cmc则非常昂贵。如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。

要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到经济的配置方法是需要多次试验的。

(3)泥浆制作与工程整体的衔接问题

泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。

有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆(5立方米)至少需要30分钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候用于灌满清水,里面放置一个大功率水泵，拌浆时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就可以限度的利用水流量，加快供水速度，节约拌浆的时间。

(4)泥浆制作具体方量的确定

泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才是合适的呢。方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式。一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。在已经施工的36幅墙的过程中，基本上是合适的。但也出现过特殊情况，例如DQ95的成槽过程中发生过明显的泥浆渗漏情况，幸亏发现及时，马上拌制新浆，由于渗漏速度不是很快，终没有影响工程的进行，此幅实际用浆量是平时的2倍。

3.4 成槽放样

成槽放样其实是一项比较简单的工作，但我们却在这个问题上碰到了钉子。成槽宽度理论上应该是：

成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径+外放尺寸 (先行幅)

成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径/2+外放尺寸 (连接幅)

幅时我们把外放尺寸定为10公分，实际情况看来，这个尺寸是偏小的。在成槽完毕的时候，我们碰到了钢筋笼下放困难的问题，实际上成槽不能保证垂直度，在底部的时候发生倾斜，解决方法是：

1) 加强成槽司机的垂直度控制意识，设立奖励制度。

2) 购买测斜仪，确保垂直度。

3.5 成槽

成槽主要有以下几个问题：

(1)成槽机施工

成槽施工是地下连续墙施工的步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏、左右偏。由于前后偏由仪器控制，前后偏在施工过程中出现问题的次数是较少的;左右偏由于原有的控制仪器损坏，至今未修复，因此主要由司机的经验和目测来控制。左右偏的问题是我们地下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概率非常高。在一次抽检时，槽顶与槽底的偏竟然有60厘米之多，这么大的偏肉眼很容易就可以观察到。我认为首先是我们的技术交底工作没有做好，其次是成槽司机的态度不是很严肃，希望在以后的施工过程过程中可以杜绝这种现象。

(2)泥浆液面控制

成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。泥浆液面控制包括两个方面：

首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。但是一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。产生的原因主要是指导工麻痹大意，民工不知道如何作。我认为对民工的交底也是一项必做的工作，民工不止是干体力活，对具体的工序也应该有一定的了解。

其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。

(3)地下水的升降

遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方。

地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高大，对保证槽壁的稳定起很大作用。所以另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.5—1.0米。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。第二种方法实施比较容易因此采用的比较多，但碰到恶劣的地质环境，还是种方法效果好。

(4)清底工作在吊放钢筋笼前不认真作。

沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的截水防渗能力，成为管涌的隐患;降低混凝土的强度，影响接头部位的抗渗性;造成钢筋笼的上浮;沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位;加速泥浆变质。

(5)刷壁次数的问题

地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼接合紧密，可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补，而且这对我们日后的决算也会造成很大的影响。因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来，但它却对我们的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。

如果是顺做法的话，一般连续墙时预留钢筋，内衬墙采用单面支模

专业知识辅导：地下连续墙施工技术要点的分析(2)

定位，挖沟，定位，砌筑导墙，设备就位开机泥浆护壁到位，吊放钢筋笼，清底，水下浇筑混凝土，下一段重复该过程

【摘 要】地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。本文首先介绍了地下连续墙施工特点，然后详细谈谈地下连续墙几项关键施工技术。

【】地下连续墙；施工；技术

地下连续墙施工是沿着拟建地下建筑物或构筑物的周边，在泥浆护壁的条件下，分段开挖一定长度的沟槽，清槽后在沟槽内吊放钢筋笼并水下浇筑混凝土，各个单元槽段采用一定的接头方式连接，形成一道连续的、封闭的地下钢筋混凝土墙。地下连续墙的强度、刚度都很大。它既可以作为地下结构和建筑物地下室的外承重结构墙，又可作为深基坑工程的围护结构，档土又防水，由于两墙合一，大大提高了工程的经济效益。

一、高层建筑地下连续墙施工特点

地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。

地下连续墙施工的优点有：①可适用于各种土质条件；②施工时无振动、噪声低、不挤土，除了产生较多泥浆外，对环境影响很小；③可在建筑物、构筑物密集地区施工，对邻近结构和地下设施基本无影响；④墙体的抗渗性能好，能抵挡较高的水头压力，除特殊情况外，施工时基坑外无需再降水；⑤可用于“逆筑法”施工，既将地下连续墙施工方法与“逆筑法”结合，就形成一种深基础和多层地下室施工的有效力法。

地下连续墙施工的缺点是：①施工技术复杂，用较多的专用设备，因而施工成本较高；②施工中产生的废泥浆有一定的污染性，需进行妥善处理；③地下连续墙虽可保证一定的垂直度，但墙面不够平移、光滑，若对墙面要求较高时，尚需加工处理或另作作衬壁。

二、导墙修筑

导墙一般为现浇的钢筋混凝结构。但亦有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构，可多次重复使用。

现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土(如无外侧模板，可不进行此项工作)。当表土较好，在导墙施工期间能保持外侧土壁垂直自立时，则以土壁代替模板，避免回填土，以防槽外地表水渗入槽内。如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧亦需设立模板。导墙外侧的回境土应用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。

现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右加设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。

三、泥浆护壁

地下连续墙的深槽是在泥浆护壁下进行挖掘的。泥浆在成槽过程中有护壁作用、携碴和冷却和滑润作用。地下连续墙挖槽用护壁泥浆膨润土泥物的制备，有下列几种方法：

①制备泥浆一一挖槽前利用专用设备事先制备好泥浆，挖槽时输入沟槽；

②自成泥浆一一用钻头式挖槽机挖槽时，向沟槽内输入清水，清水与钻削下来的泥土拌合，边挖槽边形成泥浆。泥浆的性能指标要符合规定的要求；

③半自成泥浆一一当自成泥浆的某些性能指标不符合规定的要求时，在形成自成泥浆的过程中，加入一些需要的成分。

制备膨润土泥浆一定要充分搅拌，如果膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度;一般情况下膨润土与水混合后3h就有很大的溶胀，可供施工使用，经过一天就可达到完全溶胀。制备泥浆的投料顺序，一般为水、形润土、CMC、分散剂、其他外加剂。由于CMC溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。为了充分发挥泥浆在地下连续墙施工中的作用，在泥浆充分溶胀之后再使用，所以泥浆搅拌后宜贮存3h以上。贮存泥浆宜用钢的贮浆罐或地下、半地下式贮浆池、其容积应适应施工的需要，如用立式储浆罐或离地一定高度的卧式贮浆罐，则可自流送浆或补浆，无需使用送浆泵。在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触，膨润土、掺合料等成分会有所消耗，而且也混入一些土碴和电解质离子等，使泥浆受到污染而质量恶化。被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后仍可重复使用，如污染难以处理或处理不经济时则舍弃。泥浆处理分土碴分离处理(物理再生处理)和污染泥浆化学处理。

四、挖深槽

挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。

地下连续墙施工时，预先沿墙体长度方向把地下墙划分为许多某种长度的施工单元，这种施工单元称为“单一元槽段”。地下连续墙的挖槽是一个个单元槽段进行挖掘，在一个单元槽段内，挖土机械挖土时可以是一个或几个挖掘段。划分单元槽段就是将各种单元槽段的形状和长度表明在场体平面图上，它是地下连续墙施工组织设计中的一个重要内容。单元槽段的小长度不得小于一个挖掘段(挖土机械的挖土工作装置的一次挖土长度)。单元槽段长度受许多因素限制，在确定其长度时除考虑设计要求和结构特点外，还应考虑其他相关因素。当土层不稳定时，为防止槽壁倒坍，应减少单元槽段的长度，以缩短挖槽时间，这样挖槽后立即浇筑混凝土，消除或减少了槽段倒坍的可能性。如附近有高大建筑物、构筑构，或邻近地下连续墙有较大的地面荷载(静载、动载)，在挖槽期间会增大侧向压力，影响槽壁的稳定性。为了保证槽壁的稳定，亦应缩短单元槽段的长度，以缩短槽壁的开挖和暴露时间。

地下连续墙施工用的挖槽机械，是在地面上作，穿过泥浆向地下深处开挖一条预定断面深槽(孔)的工程施工机械。由于地质条件十分复杂，地下连续墙的深度、宽度和技术要求也不同，目前还没有能够适用于各种情况下的挖槽机械，因此需要根据不同的地质条件和工程要求，选用合适的挖槽机械。

参考文献

[1]周春华.浅谈地下连续墙的施工难点及解决方法[J].黑龙江科技信息,2010(16)

[2]葛建.高层建筑的基坑支护[J].南通职业大学学报,1997,(04) .

3.3 泥浆制作

泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。

泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：

(1)要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。

新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求;储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定;沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能;挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证;浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。

(2)成本控制

泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。其中膨润土廉价，纯碱和cmc则非常昂贵。如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。

要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到经济的配置方法是需要多次试验的。

(3)泥浆制作与工程整体的衔接问题

泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。

有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆(5立方米)至少需要30分钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候用于灌满清水,里面放置一个大功率水泵，拌浆时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就可以限度的利用水流量，加快供水速度，节约拌浆的时间。

(4)泥浆制作具体方量的确定

泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才是合适的呢。方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式。一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。在已经施工的36幅墙的过程中，基本上是合适的。但也出现过特殊情况，例如DQ95的成槽过程中发生过明显的泥浆渗漏情况，幸亏发现及时，马上拌制新浆，由于渗漏速度不是很快，终没有影响工程的进行，此幅实际用浆量是平时的2倍。

3.4 成槽放样

成槽放样其实是一项比较简单的工作，但我们却在这个问题上碰到了钉子。成槽宽度理论上应该是：

成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径+外放尺寸 (先行幅)

成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径/2+外放尺寸 (连接幅)

幅时我们把外放尺寸定为10公分，实际情况看来，这个尺寸是偏小的。在成槽完毕的时候，我们碰到了钢筋笼下放困难的问题，实际上成槽不能保证垂直度，在底部的时候发生倾斜，解决方法是：

1) 加强成槽司机的垂直度控制意识，设立奖励制度。

2) 购买测斜仪，确保垂直度。

3.5 成槽

成槽主要有以下几个问题：

(1)成槽机施工

成槽施工是地下连续墙施工的步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏、左右偏。由于前后偏由仪器控制，前后偏在施工过程中出现问题的次数是较少的;左右偏由于原有的控制仪器损坏，至今未修复，因此主要由司机的经验和目测来控制。左右偏的问题是我们地下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概率非常高。在一次抽检时，槽顶与槽底的偏竟然有60厘米之多，这么大的偏肉眼很容易就可以观察到。我认为首先是我们的技术交底工作没有做好，其次是成槽司机的态度不是很严肃，希望在以后的施工过程过程中可以杜绝这种现象。

(2)泥浆液面控制

成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。泥浆液面控制包括两个方面：

首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。但是一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。产生的原因主要是指导工麻痹大意，民工不知道如何作。我认为对民工的交底也是一项必做的工作，民工不止是干体力活，对具体的工序也应该有一定的了解。

其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。

(3)地下水的升降

遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方。

地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高大，对保证槽壁的稳定起很大作用。所以另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.5—1.0米。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。第二种方法实施比较容易因此采用的比较多，但碰到恶劣的地质环境，还是种方法效果好。

(4)清底工作在吊放钢筋笼前不认真作。

沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的截水防渗能力，成为管涌的隐患;降低混凝土的强度，影响接头部位的抗渗性;造成钢筋笼的上浮;沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位;加速泥浆变质。

(5)刷壁次数的问题

地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼接合紧密，可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补，而且这对我们日后的决算也会造成很大的影响。因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来，但它却对我们的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。