电解抛光与阳极氧化的区别 电解抛光阴极可以用那些金属

电镀与阳极氧化区别 针对铝合金这种材料他们之间的区别在哪?

电镀是在表面添加一层金属保护层.

电解抛光与阳极氧化的区别 电解抛光阴极可以用那些金属

电解抛光与阳极氧化的区别 电解抛光阴极可以用那些金属

电解抛光与阳极氧化的区别 电解抛光阴极可以用那些金属

阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化,用这层氧化层作保护层.

铝不好电镀,但氧化铝很硬（可作磨料）,化学性能又特好（不会再氧化,不受酸腐蚀）,比一般金属还好,还可以染成各种颜色.所以铝件一般用阳极氧化.

电镀与阳极氧化区别

电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。

拓展资料

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬的外层亦为电镀。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，电镀待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。

电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。

电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的 电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（ 阳极）上形成一层 氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金 表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命， 表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。

所谓铝的阳极氧化是一种 电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为 阳极，采用 电解的方法使其表面形成氧化物 薄膜。 金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高 耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如 铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、 铬酸、 草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成 氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及电器材，日用品和建筑装饰等方面。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

电镀是在表面添加一层金属保护层。

阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。

铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。

对不起：你把电镀跟氧化混合在一起了。他们是不同的工艺。

电镀是在表面添加一层金属保护层。防止受到撞击损坏产品。通常有 镀锌 铜 金 镍 银 等等。（感觉像是粘贴一层一样。因为他们不会自然形成氧化膜）

阳极氧化是对铝合金进行电解，使其表面形成一层氧化膜。通常会对其进行染色处理和进行硬质氧化。

(铝合金在酸性环境中自然会形成氧化膜，这个感觉像是人为给一个环境让他自己长一个膜出来）

看懂了吗~！？你说那一个处理要好点。

电镀是指在产品表面镀一层保护膜，防止受到撞击损坏产品。通常有 镀锌 铜 金 镍 银 等等。。

阳极氧化是对铝合金进行电解，使其表面形成一层氧化膜。通常会对其进行染色处理和进行硬质氧化。

阳极氧化的效果比电镀要好！其实各有各得有点！

铝合金电镀是指在铝合金的表面，有化学或电化学的方式覆盖一层其他金属或合金的工艺过程；而铝合金的阳极化，是指在铝合金的表面形成氧化铝钝化层的工艺过程。

阳极氧化五金与抛光除锈锖色五金有何区别

两者工艺是不同的。

阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。

抛光除锈锖色是一种电解过程,提供镀层金属的金属片作用有如阳极,电解液通常为镀着金属的离子溶液,被镀物作用则有如阴极.阳极与阴极间输入电压后,吸引电解液中的金属离子游至阴极,还原后即镀着其上.

同时阳极的金属再溶解,提供电解液更多的金属离子.某些情况下使用不溶性阳极,电镀时需添加新群电解液补充镀着金属离子

电解抛光和电化学抛光的区别

一、方法不同

1、电解抛光：利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光。

2、电化学抛光：以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解。

二、作用不同

1、电解抛光：能很好地改善金属表面的质量，使之具有更好的耐蚀性和光亮度。

2、电化学抛光：达到工件表面光亮度增大的效果。

三、特点不同

1、电解抛光：与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

2、电化学抛光：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平；生产效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蚀性。

参考资料来源：

铝合金表面阳极氧化和抛光有什么区别

深圳金鑫为您解答：一般要先抛光出亮面之后再氧化效果会比较好，氧化的话可以氧化出不同颜色，而且不容易划花。抛光的话，出来是镜面，高亮，美观程度比氧化好，但是容易弄花。阳极氧化相当于对抛光的保护。。。

电解抛光和电化学抛光的区别

一、方法不同

1、电解抛光：利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光。

2、电化学抛光：以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解。

二、作用不同

1、电解抛光：能很好地改善金属表面的质量，使之具有更好的耐蚀性和光亮度。

2、电化学抛光：达到工件表面光亮度增大的效果。

三、特点不同

1、电解抛光：与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

2、电化学抛光：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平；生产效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蚀性。

参考资料来源：

电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。

电解抛光的特点: 电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。具有以下优点： (1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜