高效400旋流器 旋流器技术参数

求各种旋流器的规格介绍

型号规格 筒体内径

高效400旋流器 旋流器技术参数

高效400旋流器 旋流器技术参数

（mm） 锥角（o） 溢流管直径（mm） 底流口直径（mm） 允许给料粒度 （mm） 给料压力（Mpa） 处理能力

（m3/h） 分级粒度（um） 外形尺寸 单机重量（Kg）

长（mm） 宽（mm） 高（mm）

FX660 660 20 180~240 80~150 16 0.03-0.2 ~350 74-220 1140 1110 2635 990

FX610 610 20 170~220 75~120 13 0.03~0.2 200~300 74~220 1075 1030 2 830

FX500 500 20 130~200 35~100 10 0.03~0.3 140~220 74~200 895 830 2050 495

15 74~150 895 830 2380 540

FX350 350 20 80~120 30~70 6 0.04~0.3 60~100 50~150 775 605 1765 220

15 50~120 775 605 2115 235

FX300 300 20 65~115 20~50 5 0.04~0.3 45~85 50~150 550 480 1415 108

15 40~100 550 480 1670 169

FX 20 60~100 16~45 3 0.06~0.35 40~60 40~100 490 415 1215 79

15 40~100 490 415 1430 84

10 30~100 490 415 1850 92

FX200 200 20 40~65 16~32 2 0.06~0.35 25~40 40~100 400 365 1030 54

15 30~100 400 365 1200 59

10 30~100 400 365 1530 66

FX150 150 20 30~45 8~22 1.5 0.06~0.35 11~20 30~74 310 310 820 32

15 30~74 310 310 920 36

8 30~74 310 310 1400 42

FX125 125 17 25~40 8~18 1 0.06~0.35 8~15 20~100 210 185 620 10

8 20~74 240 985 12

FX100 100 20 20~40 8~18 1 0.06~0.35 5~12 20~100 260 210 525 8

15 20~100 268 215 720 13

8 20~100 268 215 1045 30

FX75 75 15 15~22 6~12 0.6 0.1~0.4 2~5 20~74 240 230 465 4.2

6 5~40 240 230 800 7

FX50 50 15 11~16 3~8 0.3 0.1~0.4 1~2 10~74 160 155 350 2

6 5~30 160 155 590 2.5

旋流器与水泵流量的关系？

旋流器和水泵是两个不同的设备，它们的作用和原理也不同。旋流器是一种用于分离固液混合物的设备，通过旋转流体使固体颗粒沉降到底部，从而实现固液分离。而水泵则是一种用于输送流体的设备，通过机械作用将流体从低压区域输送到高压区域。

因此，旋流器和水泵之间并没有直接的流量关系。但是，在某些工业生产过程中，旋流器和水泵可能会被同时使用，以实现特定的工艺要求。在这种情况下，需要根据具体的工艺流程和设备参数来确定旋流器和水泵的流量关系，以确保生产过程的稳定和高效。建议您在实际应用中咨询专业技术人员，以获取更详细的建议和解答。

感谢您的提问！

旋流器工作原理及技术说明

旋流器的基本原理是将具有一定密度的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。

混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

旋流器作为离心力与重力复合力场的典型设备,因其结构简单、占地面积小、安装作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。

扩展资料：

流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。离心沉降详情如下：

用于两相密度小和粒子速度小的悬浮液或乳浊液的分离。组成悬浮系的流体与悬浮物因密度不同，在离心力场中发生相对运动，因而使悬浮系得到分离的沉降作。

当悬浮系作回转运动时，密度大的悬浮物（固体颗粒或液滴）在惯性离心力的作用下，沿回转半径方向向外运动。此时，颗粒或液滴受三个径向作用力：

1、惯性离心力Fc=mω2r，式中m为颗粒质量；ω为回转角速度;r为旋转半径。

2、浮力(方向与惯性离心力相反式中ρP和ρ分别为颗粒和流体的密度。

3、流体对颗粒作绕流运动所产生的曳,式中AP为颗粒在垂直于运动方向上的投影面积;ur为颗粒的径向运动速度；ξ为阻力系数。

颗粒在此三力的共同作用下,沿径向向外加速运动。对于符合斯托克斯定律（见绕流）的微小颗粒，径向运动的加速度很小，上述三力基本平衡，故可近似求出颗粒与流体在径向的相对运动速度为： 式中dP为粒径；μ为流体粘度。

参考资料来源：

简单说原理就是旋转离心式，一级脱水率为40-50%，主要在看运行中旋流站的入口压力，其大小直接影响到真空皮带机的脱水效果。

水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (质量含量)左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量一般在45％ 一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。

石灰石旋流器同样是为了石灰石浆液的粗细分离。旋流器溢流是合格粒径的石灰石浆液（过筛率》90%）去往石灰石浆液箱，作为吸收剂打往吸收塔参加反应。旋流器底流是粗颗粒继续返回磨机研磨。因为颗粒大的话只有表面能参加反应，颗粒内部无法参加反应就被当做石膏浆液排除脱水了，造成浪费，同时也降低了石膏品质，导致石膏脱水困难。

旋流器的基本原理是将具有一定密度的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。

混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

旋流器作为离心力与重力复合力场的典型设备,因其结构简单、占地面积小、安装作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。

扩展资料：

流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。离心沉降详情如下：

用于两相密度小和粒子速度小的悬浮液或乳浊液的分离。组成悬浮系的流体与悬浮物因密度不同，在离心力场中发生相对运动，因而使悬浮系得到分离的沉降作。

当悬浮系作回转运动时，密度大的悬浮物（固体颗粒或液滴）在惯性离心力的作用下，沿回转半径方向向外运动。此时，颗粒或液滴受三个径向作用力：

1、惯性离心力Fc=mω2r，式中m为颗粒质量；ω为回转角速度;r为旋转半径。

2、浮力(方向与惯性离心力相反式中ρP和ρ分别为颗粒和流体的密度。

3、流体对颗粒作绕流运动所产生的曳,式中AP为颗粒在垂直于运动方向上的投影面积;ur为颗粒的径向运动速度；ξ为阻力系数。

颗粒在此三力的共同作用下,沿径向向外加速运动。对于符合斯托克斯定律（见绕流）的微小颗粒，径向运动的加速度很小，上述三力基本平衡，故可近似求出颗粒与流体在径向的相对运动速度为：

式中dP为粒径；μ为流体粘度。

参考资料来源：搜狗百科——旋流器

350旋流器用多大泵

350旋流器通常使用5～20马力的电动泵，泵的功率可根据实际情况进行调整。

350旋流器用多大泵

350旋流器用专用泵100ZJ-A46旋流器打浆泵细砂回收机旋流器渣浆泵石料线尾矿脱水型细砂回收一体机是在在细砂回收机的基础上进行了新的改良，增加了脱水功能，因此也叫脱水型细砂回收机。该设备与细沙回收机相比，筛机更大，更适合水量大的物料，同时该设备在脱水筛的基础上增加了物料回收的功能，功能集物料回收和脱水于一体，做到了一机多用的效果。