钢筋笼上钢筋网片 钢筋网片位置

承台是双层网片时，上层网片的钢筋，哪一方向的在上，哪一方向的在下？

3.5 浇筑节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混

钢筋网片是加强筋，因为桩顶是应力集中的地方。竖向筋是拉结筋，起固定钢筋笼的作用对于农村的盖房用户来说，确实大部分人都能接受直接购买钢筋箍，又快又好，这前提是由于农村的住房建筑比较单一，尺寸模数相不多，基本上钢筋箍的尺寸相无几。。 桩上布置钢筋网片没见过，估计是让荷载分部均匀，仅供参考至

钢筋笼上钢筋网片 钢筋网片位置

钢筋笼上钢筋网片 钢筋网片位置

河北华久金属制品有限公司专业生产钢筋网片、冷轧带肋钢筋焊网

应该短（横）钢筋在上，长（纵）钢筋在下。

绑扎钢筋骨架是指的是什么？

桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有

绑扎钢筋骨架是指的是把梁柱的主筋和箍筋绑扎在一起，构成一个整体。

有

筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。

其中钢筋网一般指平面的钢筋组合，如楼板内的纵横向钢筋；钢筋骨架一般指立体的钢筋组合，如梁柱内的钢筋。

钢筋骨架是预先绑扎好的，多见于砖混施工：（构造柱、挑梁等）提前预制绑扎好，施工时直接整体吊装的都属于钢筋骨架。

检验批检查时应区分是预先绑扎好整体吊装的（填钢筋网片，钢筋骨架项），还是现场绑扎的（填受力钢筋项），除如实填写检查记录外，还应检查间距、排距是否符合要求，具体检查项目不只局限与钢筋安装检验批检查记录表中的项目（但必须检查），规范中的一些相关项目，也应一并检查（包括钢筋原材料检验批检查记录表，钢筋加工检验批检查记录表，钢筋连接检验批检查记录表以及模板安装检验批检查记录表有关的轴线位置，垂直度、保护层厚度等项）

钢板桩施工中需要钢筋笼吗

土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、

不需要。钢筋笼主要是在桩基施工中采用，用于增加桩的强度和稳定性，以确保桩身能够承受设计要求的荷载，而钢板桩施工采用的是钢板桩和钢筋石笼组合的抢险方案，其中钢筋石笼是由石块填充而成的笼状护脚工具4、主筋保护层的尺寸是否正确。主筋锚固弯钩方向是否正确。，用于加强固定的作用，因此钢板桩施工中不需要钢筋笼。

什么是钢筋骨架？梁柱，算吗？剪力墙和板属于钢筋网片吗？基础呢？基础中间有环梁呢

3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

你看了5.1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。下面的就知道是怎么回事了。

其中钢筋网一般指平面的钢筋组合，如楼板内的纵横向钢筋；钢筋骨架一般指立体的钢筋组合，如梁柱内的钢筋。

钢筋骨架是预先绑扎好的，多见于砖混施工：（构造柱、挑梁等）提前预制绑扎好，施工时直接整体吊装的都属于钢筋骨架。

检验批检查时应区分是预先绑扎好整体吊装的（填钢筋网片，钢筋骨架项），还是现场绑扎的（填受力钢筋项），除如实填写检查记录外，还应检查间距、排距是否符合要求，具体检查项目不只局限与钢筋安装检验批检查记录表中的项目（但必须检查），规范中的一些相关项目，也应一并检查（包括钢筋原材料检验批检查记录表，钢筋加工检验批检查记录表，钢筋连接检验批检查记录表以及模板安装检验批检查记录表有关的轴线位置，垂直度、保护层厚度等项）

有关钢筋笼绑扎的规范有吗，是满绑还是跳绑？

安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安

要看具体设计要求，请看图纸结构设计说明，上面有要求满扎的必须满扎，如果没有要求，则板四周，柱加密区，梁端加密区要满扎，其他地方可跳绑，主要目的是为了在浇筑混凝土后，混凝土强度上来前钢筋笼不松垮即可。

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

扩展资料：

钢筋笼绑扎规范要求：

1、箍筋的间距、箍筋的弯钩长度、方向、箍筋的规格大小是否符合设计要求。

2、主筋的间距、排距，锚固长度是否符合要求。

3、扎丝是否满扎了。吊筋的位置、尺寸是否正确。

5、钢筋表面是否有3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土油污或是锈蚀，需要清除油污和钢筋的锈等。

6、钢筋绑扎时，要检查钢筋料有无用错。

参考资料：百度百科-钢筋笼

钻孔灌注桩孔径做大了怎么处理，钢筋笼子需要加大吗

个人觉得理论上是没问题的，但是如果监理执意要做大钢筋笼，可以请设计院给个答复是否需要加大！砼强度比土大多了，要说保护层，你可以去看看总说明，都是大于等于多少，没说一定不能大多少啊

应该不要扩大。你可以这样想，如果没有扩大，桩旁边为原土，而现在扩大，只要桩7.4 灌注桩的施工记录。中心不偏位，扩大部分用混凝土浇筑，比原状土强度更大，完全满足要求。

超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺如果说不通可以给设计院联系下，只要同意就行了。重做钢筋笼太浪费材料了。

当基础梁穿越承台时，基础梁的上层钢筋是否必须放置在承台钢筋笼内（特指单桩承台有纵横基础梁穿越）？

你好！

你有图吗

看了这个图，现在想问你，你这个承台是双层双向网片结构的还是箱梁结构的，如果是双层双向网片的应该是先绑承台底筋，再绑梁，然后绑承台上层筋，这里有个钢筋与钢筋交错重叠的问题，绑承台底板钢筋的时候把与梁纵向钢筋同向的钢筋放上面，绑承台上部钢筋的时候把与梁纵向钢筋同向承台钢筋放下面，在新版的03G101上有关于钢筋交错放置的说明,

如果对你有帮助，望采纳钢筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例，说明人工挖孔桩的施工工艺流程。 构件的整体性。。

根据《房屋建筑与装饰工程工程量计算规范》（GB50854-2013），关于钢筋工程，说确的是（ ）。

3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，

【3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，】：D

考查钢筋工程的相关知识。钢筋网片、钢筋笼、现浇混凝土钢筋按设计图示钢筋（网）长度（面积）乘以单位理论质量计算，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°。

钢筋网跟钢筋骨架一定是预先绑扎好整体吊装的吗?这两个词有没有哪本规范上有具体定义?

其实：钢筋网片根据现场情况吧，如果你施工作方便就预先制作然后吊装，如果施工作不方便那就只有现扎吊装。

朋友我学建筑，就按建筑给你回答一下

人工成孔灌注桩允许偏 表2-9

至于钢筋骨架：钢筋笼肯定是预先绑扎的，，不知道朋友你说的是什么工程钢筋骨。。。。不过除了钢筋笼之外，钢筋骨架一般都是现扎的

关于桩基的问题。，，

抽芯，就是当挖到设计标高，抽取岩土，检测下是否和勘探报告一致！ 人工成孔灌注桩施工方案

1.1 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振

捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂

2.2 作业条件：

2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，

编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、

设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全

设施准备就绪。

2.2.3 6.1、垂直偏过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程

水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关

情况，以此修改原编施工方案。

2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

2.2.8 人工挖孔作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全

技术交底；作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3.1 工艺流程：

放线定桩位及高程 → 开挖节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →

浇筑节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 →

安装（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风

机等 →

开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆节支第二节护壁模板（放附加钢

筋） →

浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 →

开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） →

浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 →

3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网

的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位

中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好

预检手续后开挖。

3.3 开挖节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的

作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置

井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁

能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不

大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、作方便、构造简单等要求，

并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，

也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内

侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便作。

节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均

应标定在节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔

壁的稳定性。

3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十

字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径

尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行

引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.7 架设垂直运输架：节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运

输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设

稳定、牢固。

3.8 安装或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机

的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、

木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

上设围护栏。

3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，

防止有毒气体的危害。作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下

人员的情况，互相响应，切实预防安全的发生。

3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，

吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，

水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，

应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好

全盖板。

桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平

顺，修整孔壁。

3.11 先拆除节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水

泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩

底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图

纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸

为1∶4。

3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、

井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm

（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢

筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置

时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面

焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80

～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落大于2m，

桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振

捣密实。一般步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以

捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，

足够的保护层。

3.20 冬、雨期施工：

3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑

的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季

气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面

雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.1 保证项目：

4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规

范的规定。

4.2 基本项目：

4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且不超过50mm。

4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应

落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

4.3 允许偏项目，见表2-9。

项次 项 目 允许偏 (mm) 检验方法

1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查

2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查

3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查

4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查

5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查

6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查

7 钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 桩身直径 ±10 尺量检查

8 桩底标高 ±10 尺量检查

9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查

注：L为桩长。

5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员

坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，

以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免

5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏

孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制

钢筋笼上浮。

5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶

正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

6.1 垂直偏过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直

直。

6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌

握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时

可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免

坍孔。

6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封

底。

6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出

现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土

时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下

6.5 桩身混凝土质量：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定

要做好作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、

钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，

运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，

支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。

7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

7.3 试桩的试压记录。

7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.7 桩位平面示意图。

7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

什么是钢筋接驳器？

2.1作业条件

钢筋接驳器为连接件，把两根钢筋连接在一起，叫做钢筋接驳。

接驳器是钢筋连接材料，其实就是一个钢套筒，内有螺纹，根据螺纹形式可分为锥螺纹和直螺纹。施工非常方便，没有及时难度。施工的时候将接驳器安装在地下连续墙钢笼上的预留钢筋上，开挖完成后可将地板主筋连接到接驳器上。

钢筋笼上的接驳器是通过专用设备安装在锚固筋上的，施工底板的时候，将钢筋一端轧成螺纹，然后用扳手拧到接驳器，达到钢筋连接的形式。

当然，人员可以几个队伍借调使用，技术上要求也不高。D8，表示是直径8mm钢筋焊接网片，一般间距是1010cm，如有特别间距，一般在图纸或清单中会标示出来，如D10型（间距10＊10c2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。m）.钢筋等级一般为一级钢。