人工挖孔桩护壁施工视频 人工挖孔桩护壁施工视频教程

人工挖孔桩护壁介绍？

什么是人工挖孔桩护壁？现阶段，我国对人工挖孔桩护壁施工有什么规定？基本规定情况怎么样？以下是中达咨询小编整理人工挖孔桩护壁专业建筑术语相关内容，基本情况如下：

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小编通过建筑行业百科网站——建筑网建筑知识专栏进行查询，梳理人工挖孔桩护壁基本情况，基本概况如下：

什么是人工挖孔桩护壁？

人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

人工挖孔桩基础护壁施工要点：

①护壁施工时每根桩采用高度为1000mm和500mm组合钢模板各一套，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm。

②砼护壁的设计厚度为上口200mm，下口150mm，护壁砼设计强度等级为C30（结合广州市强条，护壁混凝土须采用桩身同等级混凝土浇筑，本工程桩身混凝土等级为C30）；采用多节护壁，上下节护壁间用钢筋拉结；上下节护壁的搭接长度为300mm。

④每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。

⑤遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径?8＠150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

⑥每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。

⑦节井圈护壁中心线与设计轴线的偏不得大于20,井圈顶面应高出场地150~200,壁厚比下面井壁厚增加150。

⑧混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m；在软弱松散土层中每节高度0.3~0.5m。每节护壁必须连续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后拆除。

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人工挖孔灌注桩施工方法及模板制作和规范要求?

一、施工机具

人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：

1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

2、护壁钢模板。

3、潜水泵。

4、鼓风机、空压机和送风管。

5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。

6、插捣工具，用于插捣护壁砼。

7、应急软爬梯。

8、照明灯、对讲机、电铃等。

二、施工工艺

采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：

1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。

2、开挖土方： 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

5、设置作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。

7、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

8、排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。

人工挖孔桩施工流程

人工挖孔桩如下图：

人工挖孔桩施工工艺流程：

1、施工程序：

施工程序包括场地平整→放线、定桩位→挖节桩孔土方→支模浇筑节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→折上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→

重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

2、挖孔方法：

2.1、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责；

2.2、人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m；

2.3、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，吊装钢筋笼，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。

3、护壁施工：

为确保人工挖孔灌注桩的施工过程中的安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施。支护的方法有：现浇混凝土护壁、钢套管护壁、钢筋网护壁和滑模护垫等。

3.1、现浇混凝土护壁：

现浇混凝土护壁人工挖孔灌注桩施工，是边开挖土方边修筑混凝土护壁。护壁的结构形式为斜阶型。对于土质较好的土层，护壁可用素混凝土，土质较地段应增加少量钢筋。修筑护壁的模板宜用工具式钢模板，它多由三块模板以螺栓连接拼成，使用方便。

有时也可用喷射混凝土护壁代替现浇混凝土护壁，以节省模板。当深度不大，地下水少，土质比较好时，甚至可利用砖石砌筑护壁。

3.2、钢套管护壁：

对于流砂地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层，采用强行抽水挖掘并构筑混凝土护壁会有一定困难，且影响施工速度，甚至会威胁挖土工人的安全。因此，必须应用钢套管护壁

3.3、钢筋网护壁：

对于土质较好的地层，无地下水，可采用钢筋网护壁，可加快施工进度。护壁钢筋用环筋可根据地层情况―般为Ф12～Ф16mm，竖筋为Ф12～Ф16mm，环筋间距400mm；竖筋间距100mm。支护钢筋网均采用焊接成型后切断；连接采用8号铁丝。

4、钢筋笼制作与安放：

直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误不大于5cm。

钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。

5、浇注混凝土：

混凝土用粒径小于50m石子，用42.5MPa号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm／min)，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。

小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

6、桩混凝土养护：

桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不应少于7d。

7、地下水及流砂处理：

桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

7.1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；

7.2、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；

7.3、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出.起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；

7.4、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4m钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护简逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接―个下沉，压入一段，开挖―段桩孔，直至穿过流沙层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒(上设吊环)吊出，也可不吊出。

扩展资料：

人工挖孔桩一般直径较粗，细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

参考资料来源：

桩护壁介绍？

谈到桩护壁，为何建筑企业要进行桩护壁施工，主要作用情况怎么样？以下是中达咨询小编整理桩护壁专业建筑术语相关内容，基本情况如下：

首先我们先了解桩护壁基本定义：

桩护壁：主要有泥浆护壁和砂浆护壁分配比组成 。

桩护壁基本作用：

主要作用：防护作用 防止孔壁坍塌 一般人工挖孔桩使用砂浆护壁 砂浆护壁在浇筑24H后才可拆模。

一般不允许同时开挖两节护壁（每节1M左右）必须在上节拆模后才可进行下节开挖。

为了让建筑企业人员进一步了解桩护壁施工具体内容，小编以人工挖孔桩的护壁施工情况为例，基本介绍如下：

1、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。

2、节井圈护壁应符合下列规定：

（1）井圈中心线与设计轴线的偏不得大于20mm；

（2）井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm．

3、修筑井圈护壁应遵守下列规定：

（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；

（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；

（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

（5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

（6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成；

（7）同一水平面上的井圈任意直径的极不得大于50mm；

（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；

（9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

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人工挖孔桩的护壁施工？

在无地下水或有少量地下水,且较密实的土层或风化岩层中,或无法采用机械成孔或

机械成孔非常困难且水文、地质条件允许的地区,可采用人工挖孔施工。岩溶地区和采空

区不宜采用人工挖孔施工。

挖孔桩施工现场应配备气体浓度检测仪器,进人桩孔前应先通风15min以上,并经检

查确认孔内空气符合现行《环境空气质量标准》 GB 3095规定的标准浓度限值。人工

挖孔作业时,应持续通风,现场应至少备用1套通风设备。孔内空气污染物超过现行

标准《环境空气质量标准》 GB 3095规定的标准浓度限值,且无通风措施时,不得采

用人工挖孔施工。

1.挖孔桩施工的技术要求

( 1 )人工挖孔施工应制订专项施工技术方案,并应根据工程地质和水文地质情况,

因地制宜选择孔壁支护方式。

(2)孔日处应设置高出地面不小于300mm的护圈,并应设置临时排水沟,防止地表

水流人孔内。

( 3 )挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖,宜间隔交错跳挖。

( 4 )采用混凝土护壁支护的桩孔必须挖一节浇筑一节护壁,护壁的节段高度必须按

施工技术方案执行,严禁只挖、不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实,

不密实或有空洞时,应采取措施进行处理。

(5)桩孔直径应符合设计规定,孔壁支护不得占用桩径尺寸,挖孔过程中,应经常

检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏应随时纠正。

( 6 )挖孔的弃土应及时转运,孔日四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。

( 7 )挖孔达到设计高程并经确认后,应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净。

(8)孔内无积水时,接干施工法进行混凝土灌注,并用插人式振动棒振捣密实;孔

内有积水且无法排净时,宜按水下混凝土灌注的要求施工。

2.挖孔桩施工的安全要求

( 1 )施工前应制订专项安全技术方案并应对作业人员进行安全投术交底。

(2)挖孔作业前,应详细了解地质、地下水文等情况,不得盲目施工。

(3 )桩孔内的作业人员必须戴安全帽、系安全带,安全绳必须系在孔日。

(4)桩孔内应设防水带罩灯泡照明,电压应为安全电压,电缆应为防水绝缘电缆,

并应设置漏电保护器。

(5 )人工挖孔作业时,应始终保持孔内空气质量符合相关要求。孔深大于10m时,

必须采取机械强制通风措施。

( 6 )孔深不宜超过15m,孔径不宜小于1.2mo孔深超过15m的桩孔内应配备有效的通

信器材,作业人员在孔内连续作业不得超过2h;桩周支护应采用钢筋混凝土护壁,护壁上

的爬梯应每间隔8m设一处休息平台。孔深超过30m的应配备作业人员升降设备。

(7)孔日应设专人看守,孔内作业人员应检查护壁变形、裂缝、渗水等情况,并与

孔日人员保持联系,发现异常应立即撤出。

( 8 )桩孔内遇岩层需爆破作业时,应进行爆破的专门设计,且宜采用浅眼松动爆破

法,并应严格控制用量,在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护。孔深大于5m时,必须采用电引爆。桩孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查确认无有害气体后,施工

人员方可进人孔内继续作业。