mes系统开发 mes系统开发用什么语言

mes系统开发好学么

只要有软件开发经验，都可以上手

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关键是要看用什么语言开发的~貌似一般都是用的C#

MES软件研究所----专业和权威MES研究机构，对离散制造MES很有经验，有大量典型案例的，全面整合ERP、SCM等系统，其中MES系统中模块包括WMS、QMS、QIS、SPC等功能，支持多平台多语种的系统。研究所的产品性价比比较高的，努力提高和改变制造业的竞争力

MES系统开发是属于前端还是后端

前端。

前端开发现在一般指的就是web前端开发工程师，其负责是网站前端页面也就是网页的页面开发，简单的说网站前端负责是东西是网站用户可见的东西，如网页上的、网页的布局、、视频等内容。网站前端工程师的工作内容就是将美工设计的效果图的设计成浏览器可以运行的网页，并和后端开发工程师配合做网页的数据显示和交互。

后端开发一般也叫做后台，其负责是网站后台逻辑的设计和实现还有用户及网站的数据的保存和读取。比如一般网站都是有用户注册和登录的，用户的注册的信息通过前端发送给后端，后端将其保存在数据库中，用户登录网站的时候，后端需要通过用户输入的用户名和密码是否与数据库中的一致来判断用户是否有权限登录，这是后台开发中的一个最简单的功能。

mes系统怎么实现

mes系统实现方法

MES系统实施过程中的方法：

1.全局规划，统一实施

基于MES行业解决方案，前期需求分析需要与客户一起，进行方案与系统的演示交流，也可在客户现场进行系统的培训与作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求。

在此基础上，在组织客户统一进行需求讨论，整理并形成系统的客户真实实际需求，然后根据客户方案进行功能设计与软件二次开发与测试，并最终形成客户个性化MES系统，进行最终的实施。

2.规范整理基础信息，进行MES系统实施。

目前很多客户企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息如部门，人员，库房，物料信息，设备信息，工时定额，生产工艺等都不完善或基本没有，因此，在实施前，要专门的制定基础信息准备的方案，然后才能逐步推进。

3.统一业务管理主线建设，再实施外围业务

根据我们以往经验，首先围绕客户生产管理的业务主线进行主要功能模块的实施，接着在主线业务取得阶段成果的基础上，再进行辅助模块的实施。通过对主题管理的拓展，实现MES系统智能制造的整体规划，并帮助企业更好地生产制造的智能制造。

MES的功能可以归结为：

1、优化企业现场生产管理执行模式，由人过去的手笔录变为电脑扫描，快速准确，强化生产过程控制，达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门之间协同管理的能力，从过去的人工统计发布到电子看板管理，自动采集，自动发布，大大提高了工作效率，降低成本。

3、提升生产流程的及时性，准确性，过去现场管理，快时也只能对按天作出评判，而现在可以达到按小时，甚至按秒，对现场管理作出评判。

4、为企业的产品，中间产品和原材料等质量检验提供有效和规范的支持。

5、实时掌握、调度、质量、工艺、装备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明化，使有关部门及时发现问题和解决问题。

mes系统搭建：

第1步：规范原始资料

通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第2步：提高的可执行性

根据产品数据和车间资源数据，对车间生产进行分解，在执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续进行调整，获得的产能。

第3步：加强生产现场控制

根据生产的指导和现场设备的控，实现对生产现场的有力。通过数据采集手段，获得的执行状态。使调度在办公室就能够掌握当前的执行。

第4步：实现车间内部的科学管理

MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第5步：打通企业的信息流

MES的实施，填补了上层系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业信息流的通畅。

优势

1、数据整合

现代企业往往拥有CRM、ERP、OA、MES等多种信息系统。无论报告系统是于这些系统还是与这些系统相关联，都不可避免地要通过每个系统的结合。

运行效率：报表系统的质量很大程度上取决于其性能，这与数据存储、查询分析和并发访问的效率有关。高效的报表系统必然能够胜任企业内部的多并发访问、海量数据处理和复杂的数据分析算法。

2、数据分析

传统的MES概念在数据分析方面比较薄弱。许多企业只将MES作为管理和生产的工具，而不关心MES的数据分析能力。现在它已经进入了数据时代。

如果企业能够有效地利用其存储的数据，那么数据就是企业的资产，否则只能是企业的资源。因此，具有先进的数据分析算法和支持多种分析方法的报表系统是MES的锦上添花。

MES系统作流程

1、系统登录

MES系统登录在浏览器输入网址，进入登录界面，输入用户名和密码。

2、系统基础信息管理

（1）等级管理

进入MES系统的用户要对登记管理进行作，在添加页面对客户等级或者供应商等级进行初始化的作。

（2）客户管理

作完客户等级以后，可以对客户的其他基本信息进行作，可以在客户管理模块添加详细的客户信息了。

3、供应商管理

在添加完成供应商等级以后，就可以对供应商基础信息进行添加，在供应商管理模块中进行添加。

4、产品信息管理

接着是产品信息，在系统中添加产品的基础信息，完善产品数据。

5、订单信息管理

对产品和客户基础信息进行完善以后，就可以对订单进行管理，在订单管理模块中添加相应的订单信息。配置订单信息的前提是和产品数据，使得订单信息有来源基础。另外，生产MES系统还实现了数据导入功能，从原有的新系统中可以导入订单数据。

MES系统的主要功能

生产调度：建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。

生产：实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案；进行生产预测，拉动物料需求；将排产反馈给制造平台；建立生产预警机制。

质量管理：基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。

设备管理：工厂MES系统可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的跟踪；建立异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。

跟踪追溯：跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源，零件和材料的标识以及相关的设备和人员。

流程管理：管理从订单下达到在制品（WIP），到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。

资源分配和状态：管理资源的分配和状态，包括设备，工具，物料和工人。

绩效分析：定义和跟踪关键绩效指标（KPI），提供看板显示和数据集来进行绩效分析和。

系统集成：实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。

数据收集和存储：从生产中收集数据，包括生产进度，产品质量或设备状态，并将其存储在数据库。

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即

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二、

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产进行“再”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

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四、

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有，让整个工厂车间完全透明化。

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如何快速开发一个简单实用的MES系统?

现在越来越多的企业已经开始应用mes系统，所以对于MES软件系统开发工程师的需求有所上升，那么开发MES系统需要掌握哪些信息？mes系统怎么开发？MES软件系统开发要点有哪些？如真的想开发一个MES系统，需要从业务和开发两个方面入手。下面就来了解下MES软件系统开发知识吧。

一、快速开发MES系统需要哪些知识储备？想快速开发一个实用的MES系统，首先你需要从业务和开发两个方面入手。

1、业务

业务是什么？你可以简单地理解为业务就是你系统最终实现的功能。首先你要想MES系统是干什么的，解决了什么问题。开发一个MES系统，步就是要知道自己的系统要实现哪些功能，知道了这个后你才能继续往后走。

而知道系统要实现什么功能，也是整个MES系统实施过程中非常重要的环节。由于行业的特殊性，MES系统在每个企业的业务都千万别，没有一个统一的规范。如果你没有到过生产现场，不了解生产过程，建议你能实际到一个工厂车间里去了解一下。看看现场的是如何工作的，如果你能到一个已经实施了MES的企业去看一下他们的系统运行流程那更是极好的，看过之后你就会对MES管控的几个方面有了清晰的理解。

如果你没接触过生产，这里简单给你介绍下MES的几个主要功能模块，你可以围绕这几个模块进行设计。

（1）、调度

这里MES承接了ERP中的订单，开始介入生产。这个模块主要是管控订单的生产时间、什么时候开始、什么时候结束，由哪个班组，哪个员工，甚至哪个工位来生产。具体到特定细节还会对订单分解到工序，工步，和现场的物料情况分析，是否缺料，能否生产。

（2）、生产执行

这一步是具体的生产作过程，在这一步工人会安装零件，过程中我们的系统要记录工人安装了什么零件、零件的批次、序列号信息，记录产品谱系，方便追溯。这里零件序列号的采集一般是通过扫描来录入系统，也就是会涉及到其他人回答中的条码识别。更细一点还会采集工人安装使用的工具型号，工具的参数如扭矩、角度等。

（3）、质量检验

这里会记录工人在安装过程中的自检结果，以及工人完成后由质检人员做出的最终检验结果。如果检验不合格，会发起另外的处理流程。

（4）、设备

这一步是与现场PLC或者设备的交互，如检验结果不合格，或者零件安装错误，MES系统会与自动化控制系统通讯来控制生产线的启停。同时对关键设备的运转状态及工艺参数进行采集。

（5）、工艺

工艺这一步其实是贯穿始终的，在系统开始之前就要把工艺理清楚，包括产品的工艺路线、BOM结构、参数等信息，工艺信息是保证系统正确运行的基础。

（6）、物流

对生产过程中涉及到的物料信息，确保生产能够顺利进行。

2、如何开发？

开发工作相对来说会比较容易一点，因为要做的功能确定以后，开发无非就是时间长短的问题。因为对于MES系统来说，技术基本没有难点。因为我们的系统是实现业务逻辑，也就是各种增删改查的工作。保证MES系统与周边系统的接口稳定就好了，如ERP、WMS等。

对于开发，如果你会一门编程语言及数据库的作（(SQL，存储过程）基本就OK了，现在传统企业大多也在使用B/S架构了。目前使用最多的还是C#，Ja，Oracle，SQL 等编程语言和数据库。其中数据库方面会更重要一点，由于业务复杂，涉及到的表就会很多。所以能合理设计数据库表关系非常重要。除此之外，本人了解到还可以用低代码平台来快速开发MES系统，根据相关数据表明，用低代码平台开发系统比传统写代码开发速度快10倍。

二、MES软件系统开发要点有哪些？1、基本功能

从基本功能包含性上来讲，基本功能全面的MES系统软件需具有产品和工艺管理、调度生产管理、物料物流信息管理、生产制造质量管理、车间设备维护管理方法的5大基础控制模块，当然也应与此同时包含生产制造资源管理等控制模块。而应对智能制造的MES，还务必具有信息系统集成和设备端口控制模块，不然无法完成车间内部各种信息内容互联互通，并支撑智能化车间需求的智能调度、优化、可视化等基本功能。

2、平台化

市面上的MES关键分成根据客户需求的新项目级、客制化产品，及其通用的平台化产品二种种类。新项目等级MES优势是：个性化、适用性强、低成本、快速交付，但产生的短处是：开发需求描述中会缺乏行业的普遍性标准，非常容易造成系统软件不符合变化多端的业务需求及行业标准，如果企业发展方向后有新的需求就需求投入许多的二次开发，这对软件体系结构的可靠性也是严峻的考验。

3、应用性

平台化MES产品规定开发人员们能够深入细致理解而且熟悉各行业的实际生产制造工作流程，甚至于对关键工序的深入细致到的工艺也需要掌握，而不是仅从软件开发的视角来设计MES。与此同时，开发人员们更要根据生产制造的实际需求将所有的工序工作流程关系整理清楚，并依照ISA95等标准搭建平台化MES产品，以利于与其它各种标准化的软件完成业务关联及信息共享。

4、数字化排产

许多企业在数字化都没完成的情况下就过高的规定上全自动排产，结果造成大幅度的人力资源投入、并引起利润被这些增加的成本吞噬。相反毫无数字化规定的纸质人工排产必然让企业离智能制造的发展趋势渐行渐远，最终完全脱队，失去制造2025这一弯道超车的机会和利好政策。上述这些数字化自动排产的基本要素全部都是大家挑选一个合适的MES产品的根据。

5、可视化基本功能

伴随着制造水平的飞速发展，以前许多国外的所谓先进制造技术在我国早已落伍了。例如传统的IT人员根据使用部门固化的需求去开发一个个水晶报表和看板的客制化方式，早已远远不能充分满足当今制造快速的个性化生产管理需求。再例如以前单调乏味的报表&看板的格式内容，早已难以充分满足现今客户的规定和品位。好的MES产品可视化表现形式早已愈来愈丰富：点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等都并不是问题。基础规定：美观震撼、一看就懂、信息内容全面。

6、信息系统集成能力

（1）与信息系统的集成化：身为面向智能制造的MES系统软件，信息系统集成能力应是重要考量，这包含与SQL、ORCAL等数据库集成化，与PDM（连接BOM、工艺）、ERP（连接、物料）、WMS（连接物流、运输）、仿真（连接数据）等软件集成化，与IOS、Android移动端集成化等。

（2）与数据类型的集成化：它是上面描述的那些信息内容集成化的技术完成方式方法，例如：XML、CSV、TXT、彼此约定的中间表、Webserv、开放的API端口等。

以上就是关于“如何快速开发一个简单实用的MES系统”回答的全部内容，希望对大家有所帮助，总的来说，MES系统是一种通向成本、质量、响应、灵活综合平衡的途径，在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有的质量、的、的制造成本、快速响应以及灵活性的特点。

想要开发出一套简单且实用的MES系统，你至少需要了解以下五点关于MES系统的知识内容。

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产进行“再”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有，让整个工厂车间完全透明化。

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做MES系统开发与维护，需要加强哪些方面技能的学习？

需要学习数据采集、数据存储、生产过程实时运行、WEB功能。

系统的组成包括数据采集、数据存储、生产过程实时运行、WEB功能。实时接口通过OPC采集生产装置DCS和PLC的数据，开发配电系统专用接口以及Centum CS的ACG接口；实时数据库系统能够长周期存储生产实时数据，并且有效管理和分析生产实时数据和历史数据。

图形化用户界面使用简单、方便，可使用客户端工具和浏览器浏览。通过WEB界面可以浏览炼油装置、配电系统、LIMS系统的动态流程图画面和趋势图。设备管理部门能够实时掌握关键设备的实时运行参数，对在线关键设备的主要运行参数(转速、温度、压力等)进行实时监测。

扩展资料：

MES系统开发与维护的要求规定：

1、针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产、有限能力调度或是SCADA等。

2、针对一个特定的、规范化的环境而设计的，已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

3、可从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。

参考资料来源：

mes系统用什么开发

对于MES系统开发，如果你会一门编程语言及数据库的作(SQL,存储过程)基本就OK了。现在传统企业大多也在使用 B/S 架构了。目前使用最多的还是C#，Ja，Oracle,SQL 等编程语言和数据库。

其中数据库方面会更重要一点，由于业务复杂，涉及到的表就会很多。所以能合理设计数据库表关系非常重要。