循环管式气流磨的工作是什么？

搅拌磨(AgitatingMillorStirringMill)20世纪60年代开始应用，早期称为砂磨机，主要用于染料、油漆、涂料行业的料浆分散与混合，逐渐发展成为一种新型的高效超细粉碎机。迄今为止能量利用率的超细粉磨设备。与普通球磨机在粉磨机理上的不同点:输入功率直接高速推动研磨介质来磨细物料。内置搅拌器的高速回转使研磨介质和物料在整个筒体内不规则翻滚，产生不规则运动，研磨介质和物料之间产生相互撞击和摩擦的双重作用，使物料被磨细并均匀分散。搅拌磨的分类及构造(1)分类按结构形式分:盘式、棒式、环式和螺旋式;按工作方式分:间歇式、连续式和循环式;按工作环境分:干式搅拌磨和湿式搅拌磨(湿法居多);按安放形式分:立式和卧式搅拌磨;按密闭形式分:敞开式和密闭式。最初型式:立式敞开型容器，容器内装一缓慢运转的搅拌器。改进型式:立式或卧式密闭型。

文丘里喷嘴搅拌(文丘里喷枪)文丘里喷嘴搅拌(文丘里喷枪)


文丘里喷嘴搅拌(文丘里喷枪)


文丘里喷嘴搅拌(文丘里喷枪)


利用固定磨子(定子)和高速旋转磨体(转子)的相对运动产生强烈的剪切、摩擦和冲击等力。料浆通过两磨体之间的微小间隙，在上述各力及高频振动的作用下被有效地粉碎、混合、乳化及微粒化。在较短时间内对颗粒、聚合体或悬浊液等进行粉碎、分散、均匀混合、乳化处理;产品粒度可达几微米甚至亚微米。

工作原理：电机通过变速装置带动搅拌器回转，搅拌器叶片端部线速度约为3~5m/s，高速搅拌时大4~5倍。在搅拌器搅动下，研磨介质与物料作循环运动和自转运动，从而在磨筒内不断上下、左右相互置换位置产生激烈运动，由研磨介质重力及螺旋回转产生的挤压力对物料进行摩擦、冲击、剪切作用而粉碎。综合了动量和冲量作用，能有效地进行超细粉磨，使产品细度达亚微米级。能量绝大部分直接用于搅动研磨介质，能耗明显低于球磨机和振动磨。多功能:不仅具有研磨作用，还具有搅拌和分散作用。

喷嘴怎么选？选购技巧盘点

大家知道什么是喷嘴吗?喷嘴是一种喷射型工具，它属于五金工具的一种，主要是用来喷射液体的。喷水在我们生活中是很常见的，比如说汽车行业洗车的时候是需要使用圣水喷射水柱的。比如说一些荷花池和一些水池上面使用的喷射水柱的东西就是喷嘴。我们在进行选择喷嘴的时候有哪些技巧呢?下面我们就来了解一下喷嘴的选择技巧，想购买的朋友看看。

一、喷嘴的种类

扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;而文丘里喷嘴(即混合搅拌喷嘴)、强冷(热)风口吹风风嘴以及专用喷嘴(如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列)的命名则体现了喷嘴的运行性能。

二、选择技巧

1、喷嘴种类较多，可供选择的范围较大。

2、一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为，具有较大的冲击力量。

3、而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。喷嘴在喷管上的排列，可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效果较好。

4、选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。

三、注意事项

1、流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。

2、液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。

3、为防止腐蚀，可采用非金属材料;对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料;用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。

以上就是喷嘴怎么选的技巧。选择喷嘴的时候是有技巧的，因为喷嘴有上千种不同种类的喷嘴用于不同的用途。我们在选择喷嘴的时候，应该结合实际的用途去选择。喷嘴的材料和质量也是非常关键的，我们在选择喷嘴的时候一定要选择一些高品质的喷水，是选择不容易生锈的喷嘴。选择的时候选择一些全铜打造或者不锈钢打造的喷嘴。

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如何在聚合物驱过程中减少粘度损失

聚合物驱油是目前三次采油技术中日趋完善的提高采收率技术。聚是聚合物驱中应用最为广泛的聚合物，矿场使用的聚合物一般为阴离子聚，分子量一般在1500万以上。它对机械剪切比较敏感，当其溶液流动时，所受的机械剪切应力增大至足以使聚分子链断裂时，它将产生机械降解，影响聚合物驱的效果。矿场检测表明，聚合物溶液粘度还受混配污水水质矿化度、微生物等影响。近年来，随着聚合物驱油技术的攻关研究不断深入和聚合物驱矿场应用规模的不断扩大，现场逐渐暴露出聚合物注入过程中粘度损失大，粘度保留率较低，造成聚合物注入地层后的粘度与设计要求有一定的距，影响注聚效果。因此，为了有效地开展工作，对聚合物溶液在注入过程中的粘度损失和粘度保留率状况进行了深入细致的调查分析。

1聚合物在注入过程中的沿程粘度损失

1.1聚合物驱注入流程工作原理

经过提升机提到聚合物干粉料仓，聚合物干粉经过散装置计量入料器计量后通过漏斗自然下落至文丘里喷嘴体的吸入口，再经过鼓风机吹送装置水粉混合头与清水混合，在溶解罐中溶解，再输送到熟化罐充分搅拌溶解，制成浓度、粘度合格的聚合物溶液，再通过喂入泵（外输泵）增压，经过注聚泵加压计量后与高压污水混合后进入注聚井。

1.2注入过程中的沿程粘度损失检测结果

为了解注入过程对聚合物溶液的剪切降解作用，确定聚合物粘度损失的关键，对注入系统沿程进行了取样化验，分析粘度损失情况。

由于聚合物母液与污水后混配会对检测结果造成很大的影响，因此采取了停注污水、单注母液的方式，按照注入流程对熟化罐出口、喂入（外输）泵进出口、注聚泵进出口、管汇、井口等7个环节进行粘度损失调查。总计取样次数达到108次，可较好地反映注聚区块注入过程中粘度损失情况的现状（表1）。以熟化罐出口为基准点，即粘度保留率为100％，注入过程粘度保留率依次降低，到达井口粘度保留率只有72.3%。

从检测数据看出，在注入过程中以注聚泵进出口和井口两个粘度损失。

清洗喷嘴选购技巧清洗喷嘴使用注意事项

说到喷嘴大家都不是很了解，而喷嘴在我们日常生活中随处可见。洗车行业接触喷嘴也是最多的。可是因为不了解而在选购的时候让我们很是疑惑。那么大家对选购清洗喷嘴了解多少呢?我们就跟大家一起来看看清洗喷嘴选购技巧及使用注意事项吧!·希望可以帮到不了解清洗喷嘴的您。

清洗喷嘴选购技巧

1、喷嘴种类较多，可供选择的范围较大。

2、一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为，具有较大的冲击力量。

3、而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。喷嘴在喷管上的排列，可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效果较好。

4、选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。

5、夹扣喷嘴有单夹扣喷嘴和双夹扣喷嘴两种，主要是针对客户压力大小而言，一般只要压力不超过3公斤，可用单夹扣喷嘴，超过3公斤可用双夹扣喷嘴。

6、在水管上要开一个多大的孔，因为夹扣喷嘴底座上有一个注水孔，通常是14MM，所以客户在水管上打孔时，不要太大，也不要太小，夹扣喷嘴开孔太小会装不上

去，太大容易漏水。

喷嘴的种类

扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;而文丘里喷嘴(即混合搅拌喷嘴)、强冷(热)风口吹风风嘴以及专用喷嘴(如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列)的命名则体现了喷嘴的运行性能。

清洗喷嘴使用注意事项

1、每次施工时，要将喷头放入管内大约30cm处，然后将喷头加压使其进入管道中，当清洗完成后要将喷头从管道中拉出时，应将高压泵压力调至零，以免喷头形成水龙甩动伤害作人员。

2、施工前，应仔细检查喷嘴是否有堵塞现象，如果发现堵塞要及时进行处理。

3、管道清洗喷头要精心设计和制造，喷嘴在喷头圆周上均匀分布，而且孔径及倾角大小完全相等，主要作用是实现构成平衡的反作用力。

另外，使用高压清洗机在清洗管道时，除了要认真检查清洗设备以外，还应注意以下清洗作中的机械性伤害：

1、在清洗过程中，井口处如果没有设置标志牌，或者清洗完成后不能及时盖上井盖，很可能会导致过往车辆和行人掉入井中，造员及车辆的伤害。

2、使用高压清洗机清洗管道时，在地面的高压管路很有可能会被往返过路的车辆辗轧，导致高压软管破损，高压水喷出后伤害到过往人员。

3、由于上下联络井时要踩蹬井内的铁，年头一久，可能会有松动，作人员在攀登时如果不慎掉入井中就会造成安全。

清洗喷嘴的种类有很多，所以在我们选择的时候要根据自己的需要来进行选择，但是在购买时还是要到正规商店进行选购哦!以上就是小编今天为大家介绍的清洗喷嘴选购技巧及使用注意事项到这里就结束了。

水平定向钻机工作原理

在水平定向钻机施工过程中，需要使用与钻机功率相匹配的泥浆搅拌装置，它对钻头的钻进和井壁的支撑保护起着非常重要的作用。

水平定向钻机的工作原理

1.1新型泥浆搅拌装置的结构与水平定向钻机结构相匹配

新型搅拌装置结构简单，分为以下几个系统:汽油机通过软管系统与搅拌罐连接，软管系统由汽油机泵、软管、Y型过滤器、弯头等组成。其特征在于汽油机泵通过Y型过滤器连续搅拌泥浆；罐顶喷嘴系统，由内外螺纹接头、喷嘴、圆柱形接头、弯头、过滤器盖、三通、管道中的文丘里喷嘴、弯头、垫圈、锁紧螺母、塑料管和内衬喷嘴组成。内外螺纹接头固定在喷嘴上，喷嘴固定在三通上，弯头和过滤器盖固定在圆柱形接头上，圆柱形接头固定在三通上，内衬喷嘴固定在管道内的文丘里喷嘴上。管道的内文丘里喷嘴和弯头固定在塑料管上，垫圈和锁紧螺母固定在搅拌罐的顶部。其特征在于:一方面不断搅拌搅拌罐内的混合液，另一方面系统循环时罐顶喷嘴系统中的文丘里喷嘴形成的负压自动将膨润土通过进料塑料软管吸入搅拌罐内，从而快速完成搅拌罐内泥浆的配比要求；下喷嘴系统由罐内文丘里喷嘴、加强筋、罐内喷嘴、内锁紧螺母、软垫圈、外锁紧螺母、弯头、水管和外垫圈组成，其特征在于罐内文丘里喷嘴焊接在加强筋上，由大小头、直圆管和扩大管组成。罐内喷嘴的一端焊接在加强筋上，另一端固定在内锁紧螺母上，其头端为大小头。

1.2水平定向钻机新型泥浆混合装置的结构工作原理

首先，水通过进水口10注入水箱。汽油发动机泵从底部橡胶软管1吸水，并将其泵入进水橡胶软管3。在被Y形过滤器5过滤后，它被分成两个路径:一个路径通过罐顶部的喷嘴系统9。

从罐体11的顶部喷射；另一路从底部喷嘴系统2通过四通阀14和橡胶软管15喷出，大大提高了搅拌效率；同时，罐顶的喷嘴系统9利用系统中文丘里喷嘴产生的负压，从塑料管7中吸出膨润土并与水混合，混合溶液在罐体11中不断循环搅拌，从而达到配浆的目的。此外，水与膨润土的比例可以通过膨润土的摄入量来控制。一般十分钟左右就可以完成1700L液体的配制。

水平钻机结构:

2.1水平定向钻机结构-底盘结构

水平定向钻机底盘是指连接在机体和行走机构之间的部件，它将机体的重量传递给行走机构，减轻地面对机体的冲击，保证水平定向钻机的乘坐舒适性和稳定性。底盘是水平定向钻机的骨架，用来安装所有的总成和部件，使整机成为一个整体。目前，水平钻机的底盘一般都是液压驱动、刚性连接的车架。底盘主要包括车架和行走机构，车架为焊接框架结构，带有发动机、油水散热器、燃油和液压油箱、控制装置等的安装支架。底盘的行走装置主要包括驱动轮、导向轮、支撑轮、支撑链轮、履带总成、履带张紧装置、行走减速器、纵梁等。行走装置中的左、右纵梁分别焊接成一体，然后通过高强度螺栓与中间整体车架连接成一个整体车架。底盘车架的后端可以设置两个叉腿或两个竖腿，可以有效减轻腿的重量，简化结构。水平定向钻机工作时，支腿起支撑作用，增强整车稳定性。目前起落架减速器一般采用进口内置行星减速器(含电机)或两点可变电机减速器，可从帝人或其他厂家进口。可以实现行走速度和速度，输出扭矩大，结构紧凑。底盘的行走装置主要包括履带张紧器、橡胶履带总成、驱动轮、导向轮、支撑轮和行走减速器等。底盘橡胶履带有两种结构方式可供选择。一个是布里吉斯顿公司的整体橡胶履带。二是可以采用BERCO公司的组合式橡胶履带结构。与前者相比，前者结构简单，节距更小，车架高度更低，但后者强度高，能承受更大的载荷。损坏后可更换，驱动轮、导向轮、支撑轮、履带张紧装置可直接匹配。底盘履带张紧装置由张紧油缸、张紧弹簧、导向轮、油杯等组成。

2.2水平定向钻机结构-发动机系统结构

水平钻机的发动机系统一般包括发动机、散热器、空气滤清器、消声器、油箱等。一般在设计水平定向钻机时，采用国外约翰迪尔增压水冷发动机或美国康明斯增压中冷器发动机作为发动机。为满足不同用户的需求，还可安装国产二汽东风康明斯发动机和玉柴发动机。水散热器、空气滤清器等配件国产，油箱国产。

2.3水平定向钻机结构-动力头结构

一般水平钻动力头的结构是由高速电机驱动动力头，齿轮箱的输出轴带动钻杆旋转，输出轴是空心的。动力头具有以下功能:驱动钻头旋转；承受钻回过程中产生的反作用力；泥浆进入钻杆的通道。目前国内水平定向钻的动力头结构基本相同，区别在于:减速器的选择不同:相同吨位的水平定向钻无法选择相同的减速器，所以各厂家的减速比和性能参数都有所变化。动力头减速比不同:由于减速器传动比的变化，动力头减速比也随之变化。目前动力头的传动方式主要有链传动和齿轮传动；比如套管钻机动力头的传动方式就是链传动:链传动的优点是结构简单，制造容易，缺点是传动平衡性，使用寿命短，输出扭矩小。沟渠开关公司钻机动力头的传动方式为齿轮传动；齿轮传动的优点是传动平衡，使用寿命长，输出扭矩大。缺点是制造要求精度高。另外，动力头的推拉装置是动力头拉回或进给运动的执行机构。一般一对减速器由一对低速大扭矩电机驱动，减速器驱动链轮链条机构，链轮链条机构给动力头提供进给力或回拉力。目前动力头推拉装置每个厂家都不一样，比如沟渠开关公司的链轮机构；该机构具有工作速度快、工作稳定、结构紧凑、成本适中的优点。缺点是链轮链条受力大；机箱的链轮链条加力机构；这种机构的优点是链条受力是推拉的一半，工作平稳；缺点是工作速度慢，结构尺寸大，成本高；廊坊国产双缸机构。该机构的优点是拉力大于钻力，成本较低；缺点是结构尺寸过大，工作稳定性，使用寿命短，不能用于自动化要求高的车型和自走式车型。

2.4水平定向钻机结构-钻杆装卸结构

目前水平定向钻机的钻杆装卸机构:该机构一般由钻杆、钻杆盒、钻杆升降、可伸缩的梭臂、钻杆编号自动选择装置等组成。国内外厂商的结构不同，主要表现在钻杆的接入和运输上。其中有些采用人工存取钻杆，人工装卸钻杆不仅效率低而且增加了作人员的劳动强度。有的采用四连杆机构接入钻杆，但一般都是利用弹簧的回缩力作为夹紧力，往往会出现钻杆脱落、工作不可靠等，不仅影响工作效率，还可能造成钻孔坍塌、钻孔掩埋等。有的采用旋转结构运输钻杆，可以方便装卸钻杆，减轻作人员的劳动强度，提高工作效率。该机构采用柔性送料和安装，协调性高。需要对钻杆的升降、梭臂的伸缩、动力头的位置、装卸检测等功能进行逻辑控制。，从而实现多个动作之间的自动切换。控制系统采用先进的PLC控制；总之，上述动作流程和逻辑控制基本相似，以沟巫公司为。勾神液压夹纱器、梭臂液压停止、自动涂线油、排数自动选择装置等功能。，已被视为钻杆接入速度、可靠性和效率的行业标准。

2.5水平定向钻机结构-虎钳结构

水平钻井的虎钳位于钻机的前部，由前后虎钳组成。前、后虎钳均可通过液压缸径向推动卡瓦夹紧钻杆，后虎钳可在液压缸的作用下与前虎钳相对转动，使前、后虎钳相互配合，便于拆卸钻杆。国内厂家除了勾神公司的结构都不多，勾神公司的虎钳整体安装在浮动支撑座上，保护虎钳在装卸钻杆时不受冲击。

2.6水平定向钻机的结构-锚固装置的结构

水平钻机的锚固装置用于整机作业时的稳定和锚固，提高整机的稳定性。它位于整机的前端。目前生产厂家普遍采用螺旋钻孔机构；螺杆由低速大扭矩电机驱动，液压缸用于推拉钻孔或钻孔。每个厂商的具体结构略有不同。此外，水平定向钻机的锚固装置设计一般采用两种方案来匹配整体外观:将地面锚固阀置于锚固装置内，便于结构布置，易于布管；后一种地锚阀是单独放置的，比如在发动机罩内，但它完全改变了主机的形状和外观。

2.7水平定向钻机结构|-导向系统

目前水平钻井有手持式跟踪系统和电缆导向系统。前者经济易用，但由于作人员需要到达钻头正上方的地面，容易受到地形、电磁干扰和探测深度的限制，所以多用于中小型钻机上。后者可以穿越任何地形，不受电磁干扰，但复杂，使用麻烦，效率低，价格昂贵。目前国内市场上主要有DCI公司的Digitrak导向仪和雷迪公司的RD386导向仪，其中DCI应用最为广泛，精度和数据处理速度更快，技术更先进，用户反应更好。

2.8水平定向钻机结构-泥浆系统结构

水平钻井泥浆系统由车载泥浆系统和泥浆搅拌系统组成；泥浆混合系统用于混合和搅拌泥浆，并向车载泥浆系统提供泥浆。车载泥浆系统将泥浆加压，通过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低扭矩和拔管阻力，冷却钻头。拍探头，清除钻孔等产生的土屑。车载泥浆泵采用驱动，选用FMC活塞式泥浆泵或国产衡阳活塞式泥浆泵。流量450L/min，泥浆流量大，能保证泥浆要求:泥浆搅拌系统要求:搅拌系统应具有快速均匀搅拌、提供大流量泥浆、调整泥浆配比、同时搅拌输送等功能。混合系统包括料斗、汽油泵、混合罐、车载泥浆泵及相关设备。泥浆罐的容量有500加仑和1000加仑。用户也可以选择两个并联的泥浆罐，一个用于搅拌，一个用于供应泥浆。