实现智慧工厂 智慧工厂试点项目

传统工厂如何向智慧工厂过渡？

智慧工厂其实是传统工厂结合技术越来越发达的硬件设备、设施条件、信息技术升级后的一种称呼。结合物理学基础的设施建设和信息基础设施，整个工厂内的、机器设备等不同元素、不同的生产、管理、经营系统，实现更加可视化、数据化、精细化、智能化的管理生产，进而达到工作上的完全效率性和管理效益。

实现智慧工厂 智慧工厂试点项目

实现智慧工厂 智慧工厂试点项目

实现智慧工厂 智慧工厂试点项目

目前大多数的企业现状是，还有很多在使用传统的数据采集技术，利用人力去进行厂区的规划和数据统计。生产线无法实现统一化、精细化的管控。导致很多情况下浪费了无用的生产力以及铺张浪费人力资源。

东集AUTOID 10手持终端PDA为传统工厂生产制造起到了非常大的作用。以前传统的工厂有各种各样的问题，无论是在仓储库存还是产品物料，后期运作交易等。每天都有大量的货物堆积在仓库，需要耗费大量的人力去进行仓储管理。部分产品需要对组成零部件需要追溯，以避免出现问题可以及时追责。

智慧化仓储管理

对于过去耗费人力时间的仓储管理，手持终端PDA的出现解决了生产到仓储整合数据的一系列流程，实现精准化数据管控。

智慧化生产

当需要进货或者生产零件的产品进行标签数据定位，方便日后进入市场出现质量上的问题，可以随时找回，便利管理的同时也能解决后顾之忧,并且严格把控生产环节上的每一个流程，对于产品的质量、检测、检验等都能做到智能化管理。

智慧化人员配置

让生产线上的管理不再浪费多余人力，也不用再安排多余人手，一个人可以做到的事情变得更加效率。员工可以利用在其他流程上。这样企业的配置更加合理和有效。AUTOID 10更是将这一个效果发挥到了，新科技新技术新产品将制造的仓储管理应用实现新时代的数字化和智能化。

由传统工厂到智慧工厂，利用云计算技术对办公业务所需的软硬件设备进行智能化管理。现在郑州二七区在建的灏宇数字包装产业园不仅能加速科研成果转换，同时也能为企业创新提供帮助，你可以了解一下。

如何实现智慧工厂？

智慧工厂的发展，其实与工业自动化的趋势息息相关，根据经济部工业局统计，自动化设备、自动化产品与自动化规划服务业，2011年三者合计产值已达到8,650 亿元，显示在科技日新月异和产品制造复杂性的趋势下，如何有效的智慧化管理自动化设备，确实已经成为未来产业发展的重点之一。 感测器将是未来实现智慧工厂的重要利器。 智慧感测是基本构成要素 但如果要让制造流程有智慧判断的能力，仪器、仪表、感测器等控制系统的基本构成要素，仍是关注焦点。目前仪器仪表的智慧化，主要是以微处理器和人工智慧技术的发展与应用为主，包括运用神经网路、遗传演算法、进化计算、溷沌控制等智慧技术，使仪器仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能。 如专家控制系统(expert control ；ECS)就是一种而具有大量的专门知识与经验的程式系统。它运用人工智慧技术和电脑技术，根据某领域一个或多个专家提供的知识和经验，进行推理和判断，模拟人类专家的决策过程，解决那些需要人类专家才能解决好的复杂问题。 此外，模块(FC-Fuzzy Controller)，也称模块逻辑(FLC-Fuzzy Logic Controller)，也是智慧工厂相关技术的关注焦点。由于模块控制技术具有处理不确定性、不性和模块资讯的能力，对无法建造数学模型的被控过程，能进行有效的控制，能解决一些用常规控制方法不能解决的问题，也让模块控制在工业控制领域得到了广泛的应用。 控制系统网路化 随着工厂制造流程连接的嵌入式设备越来越多，透过云端架构部署控制系统，无疑已是当今重要的趋势之一。 在工业自动化领域，随着应用和服务向云端运算转移，资料和运算位置的主要模式都已经被改变了，由此也给嵌入式设备领域带来性变革。如随着嵌入式产品和许多工业自动化领域的典型IT元件，如制造执行系统(manufacturing execution s；MES)以及生产系统(production planning s；PPS)的智慧化，以及连线程度日渐提高，云端运算将可提供更完整的系统和服务，生产设备将不再是过去单一而的个体。但将孤立的嵌入式设备接入工厂制造流程，甚至是云端，其实具有高度的性，必定会对工厂制造流程产生重大的影响。一旦完成连线，一切的制造规则都可能会改变。 包括体系结构、控制方法以及人机协作方法等，都会因为控制系统网路化，而产生变化，如控制与通信的耦合、时间延迟、资讯调度方法、分散式控制方式与故障诊断等，都使得自动控制理论在网路环境下的控制方法和演算法，都需要不断地创新。 此外，由于影像、语音信号等大资料量、高速率传输对网路频宽的要求，对控制系统网路化，更构成严厉的挑战。因为工业生产流程不容许一点点错，网路传递的封包资讯不能有一点点漏失，而且网路上传递的资讯非常多样化，哪些资料应该先传(如设备故障讯息)，哪些资料可以晚点传(如电子邮件)，都要靠控制系统的智慧能力，进行适当的判断才能得以实现。 工业通信化 工业通信化也是当前智慧工厂探讨比较热烈的问题。根据专家分析，到2013年，全球工厂自动化中的通讯系统应用，将每年增加约40%。随着技术日益普及，各家供应商正在提供一系列软硬体技术，协助在产品中增加通信功能。这些技术支援的通信标准包括蓝牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax。 然而，在增加连网功能时，晶片及相关软体的选择极具挑战性，包括优化性能、功耗、成本和规模，都必须加以考虑，更重要的是，由于工厂需求不像消费市场一样的标准化，必须因应生产需求，有更多弹性的选择，热门的技术未必是的通信标准和客户需要的技术。 此外，技术虽然在布建便利性方面，对比有线显然有相当的优势，但技术目前的完善、可靠性、确定性与即时性、相容性等还有待加强。因此，工业技术的定位，目前仍应是传统有线技术的延伸，多数仪表以及自动化产品虽会嵌入传输的功能，但要舍弃有线技术，目前还言之过早。

数字孪生智慧工厂，是如何通过数字技术赋能重卡制造四大车间的？

上个月刚参观完北汽重卡数字孪生智慧工厂，就我所看到的说一下吧。

首先说数字孪生工厂，如果说现有的“黑灯工厂”“无人工厂”是智慧工厂1.0形态，那数字孪生赋能工厂基本就是智慧工厂2.0。

北汽重卡这个新厂区，建厂初期，从顶层设计开始规划，率先建立数字孪生智慧工厂DT@ifactory，打造制造2025基地，靠数字智能创新实现高质量、低成本。

冲压车间：引进的高速全自动冲压生产线，通过对冲压的数字化仿真分析来规避设计缺陷，提升整车品质；首创全自动蓝光智能扫描设，360°自动测量，测量精度达到0.02mm零件数字化测量，确保冲压件质量合格率。

焊装车间：全自动焊接生产线，全部实现机器人焊接和取件，德国KUKA机器人利用数字化仿真技术结合MES系统实时交互，焊接精准，质量稳定，焊点定位合格率99.8%，车身全尺寸合格率95%；三坐标检测贯穿全工序，白车身精度质量；行业首创定量充胶工艺，isv涂胶视觉，在线检测，让驾驶室更坚固，密封性更好。

涂装车间：涂装车间设计使用了国内商用车首次应用的电泳翻转输送技术，并应用绿色薄膜前处理材料，有效提高车身防腐能力。车身涂胶由8台多关节涂胶机器人完成，高精度的涂胶使车身密封性极好。喷漆作业由18台6轴喷漆机器人完成，采用行业内外观和性能的3C2B+2清漆喷涂工艺，引入油漆供应商。使油漆外观质量达到行业先进水平。

总装车间：拥有的数字孪生总装车间，通过数据传输工艺参数，实现生产状态与真实场景的孪生映射；对生产实时数据进行可视化的呈现，甚至细化到螺丝的力矩；工艺过程及数据同态展示，装配合格率。

智慧工厂是怎么回事

详情必需由工业4.0和制造2025两个工业主题说起，简单说就是工厂完全自动不用任何人工指挥和控制;

智慧工厂在线是位于天津的一家服务于钢铁企业的综合性电商平台，包括了采购、销售、物流、仓储等多种业务。

智慧工厂概念

以制造为中心的数字制造、以设计为中心的数字制造、以管理为中心的数字制造，并考虑了原材料、能源供应、产品销售的销售供应，提出用工程技术、生产制造、供应链这三个维度来描述工程师的全部活动。

通过建立描述这三个维度的信息模型，利用适当的软件，能够完整表达围绕产品设计、技术支持、生产制造已经原材料供应、销售和市场相关的所有环节的活动。

实时数据的支持，实时下达指令制导这些活动，全面的优化，在三个维度之间交互，我们叫数字化工厂或智慧工厂。

CPS在生产过程的实现构成了

信息物理系统（CPS）

计算和物理过程的整合集成：计算机和网络对物理过程进行监测和控制。CPS是工程系统，由一个嵌入在物体中的计算和通讯的内核，以及物理环境中的结构所监测和控制。

智慧工厂可视化是什么意思，要怎么实现？

融合智能化监管服务平台在实时、楼宇智能化的运用，让大屏已不是单纯性显示信息。智慧工厂大屏可视化管控平台，是多系统软件大数据可视化管理方法。

智慧工厂数据可视化大屏通过数字孪生厂区场景，再数据可视化呈现数据，实现对生产过程的实时。不仅可以显示生产的进度、产量等数据，还可以显示人员的考勤、生产环节的等信息，大屏设计的可变性还支持了质量报警、生产控制、预设参数提示等等实用功能，有助生产管理者管控生产流程。

智慧工厂可视化大屏在生产现场大规模应用的基础上，还支持远程访问。通过智能终端设备的连接，生产管理人员可以远程访问工厂的生产环境，实时生产情况，以便更快地做出决策。

通过 3D 可视化技术快速建模， 集成工厂实时的设备传感器技术（MES系统）、摄像头、语音广播系统、视频会议系统等，提供生产车间 3D 可视化管理系统的整体解决方案。可对接现有系统：ERP、MES、E-HR、CPC、EAM、PLS、SRM、PLM、QMS，实现集成化综合管理平台，大屏幕展现厂区整体、各车间生产环节的实时数据，配合语音广播系统，现场管理人员实时沟通协调工作。

生产一体化、精细化管理

告警可视化与定位

与摄像头、广播形成预警机制

人力资源可视化查看

物流与供应链可视化

客户关系管理

铝材加工厂可视化管控

智慧工厂大屏可视化管控映入眼帘的是工厂外景，包含厂区的厂房、办公楼、道路、绿植、湖泊、停车场、篮球场等，以真实的样貌还原出厂区外景。还可切换到第三人称控人物在场景内自由移动，使观看者仿佛身临其境的查看整个厂区的环境、建设情况。

控虚拟机器人进入厂房后，会以数字孪生的方式展现全自动铝型材挤压生产线的整套工艺流程：冷锯切割-铝锭加热-放置退锭台-开始挤压-切割费料-切割型材-将型材输送至转运区-型材拉直。

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利用 Web 3D 技术搭建基于实际厂区的虚拟可视化铝型材制造工厂，厂区内有办公楼、挤压车间、休息区、体育场、综合厂房等建筑，辅以厂区内绿植、道路、路灯、停车场、篮球场、湖泊等周边设施。可视化引擎将 3D 场景与 2D 面板结合起来，对铝挤压车间进行全方位的数字化建设，全面掌握车间内产能信息与运维情况等信息。可以通过鼠标和键盘的常规交互作，实现对场景的旋转、平移、缩放；控虚拟小人进入挤压车间后，页面两侧会出现整个车间相关数据，供车间负责人和相关管理工人管理查看相关数据。

设备概况与报警情况

自动化铝型材挤压生产线主要由铝挤压机、工频加热炉、冷锯、回收切割渣滓装置、淬火系统、中断锯、拉直机等设备构成。为了更好地管理产线内各个设备，保障产线持续高效运行，接入车间设备温度传感器、状态等信号，实现对设备报警情况和设备状态的实施检测，对于待处理的报警内容按时间倒序在列表上排布，提醒维修人员尽查故障；对于设备状态进行统计展现，在页面上可直观查看到运行、待机、离线、异常的设备数量。

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自动化挤压产线工艺流程

在第三人称漫游视角下，可控虚拟小人来到挤压车间门口点击“点击开门”字样，车间卷帘门即会自动打开，同时两侧浮现挤压车间的数据面板，控小人进入厂房内即可看到整条铝型材挤压生产线，小人走出车间后，卷帘门会自动下放，两侧面板也随即收起。

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以可视化的形式展现铝型材的整套制作过程，在大屏或自己的手机或电脑等设备上就可以直观了解学习到产线各个设备工作过程和动作原理的仿真动画；添加各个点位进度条，点击对应工序名称时可直接查看此阶段设备运作效果，辅以动画暂停和倍速功能，使得整个可视化系统可交互性更强，满足用户各方面的观看需求。

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采用冷铣切的锯切方式，这种方式锯切过程产生的热量很少，可以避免切口断面处内应力和材料组织的变化，同时锯片对铝锭有很小的压力，不会造成锭头变形，切口端面质量更好。

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利用 Web 2D 和 3D 可视化相融合的技术，依据真实厂区的道路和环境布局，在页面左上角制作出一个厂区导航地图，地图上标注出了厂区各个建筑的名称以及点位，点击对应点位视角会直接跳转到该地点，方便用户对整体三维可视化场景进行查看。

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在第三人称视角下，还可以把人物位置和视角方向在二维导航图上实时显示出来，方便使用者实时查看自己在厂区的位置和朝向，使得此控虚拟小人的功能达到像游戏中一样的体验。

随着当今经济技术不断发展，各工厂、企业等都在追求使用更智能、便捷的技术，可视化技术作为新时代工业制造领域展示、管理强有力的工具，可以助力厂区管理更加节能高效，早日实现新时代智慧工业产线可视化管理的目标。通过Hightopo二三维可视化引擎，帮助企业及时发现风险，规避损失，助力企业长远发展。