安装管道设备施工方案_管道安装与设备安装所需资料

求管道安装安全专项施工方案

管道安装安全施工专项方案

安装管道设备施工方案_管道安装与设备安装所需资料

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安装管道设备施工方案_管道安装与设备安装所需资料

一）安全目标

确保不发生重伤以上人员，不发生重大地下管线损坏，把轻伤降低到限度。

二）安全保证体系

1．在施工中必须贯彻“安全，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。

2．施工中建立以项目为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全。落实全线各类人员的安全生产制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和报告等管理制度。加强对全体的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全的发生，并建立安全保证体系。

三）物质保证

在项目部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全作工具等等。

四）建立安全生产规章制度

在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。

五）建立安全生产奖惩规则

项目部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤者进行惩处。项目部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤消灭在无形之中，对预防重大的有功人员，予以奖励。

六）安全教育

1.施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务和自我安全防范意识。

2．施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。

3．严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无”的文明工程。

七）管道安装分部分项工程安全保证措施

1、一般要求

1）上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。

2）安装作业现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得如内。

3）作业人员应使用安全梯上下管子，严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。

4）进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业；在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理，确认合格，方可继续作业。

5）进入管道内作业应符合下列要求；

a作业过程中，管道内应通风良好，随作业随清理，保持管道内清洁。

b作业时一旦发生意外情况，管外监护人员必须立即将作业人员拽出管外抢救。

c进入管道内作业，管道外必须设专人监护，管道内外人员应互相呼应保持联系，确认安全。

d管径小于700mm时，人不宜进入管道内清理，需进入时，应采用行走灵活的轮式工具小车。小车必须拴牢安全绳索；由管外监护人控制。

e进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风。进入前，必须先检测其内部空气中的氧气和有毒有害气体浓度，确认空气质量符合安全要求，并记录后方可进入作业。如未立即进入作业，当再次进入前应重新检测，确认合格并记录。作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。

6）高处作业必须设作业平台，平台必须牢固并应符合下列要求：

a支搭、拆除作业必须由架子作工负责。

b在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

c脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

d作业平台、脚手架各的连结必须牢固、可靠。

e脚手架应根据施工时荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。

f作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

g作业平台宽度应满足施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺稳脚手扳。

h脚手架和作业平台，使用前应进行检查、验收、确认合格并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。

2、下管与稳管

1)稳管作业，管子两侧作业人员不通视时，应设专人指挥。

2)在砂砾石基础上采用三角架倒链或起重机稳管，调整基础高程时，不得将手臂伸入管子下方。

3)施工前应根据管径、材质、长度、质量和现场环境状况确定下管、稳管的方法，选择适宜的机械和工具，制订相应得安全技术措施。

4)调整管子中心、高程时，作业人员应协调一致，并应采取防止管子滚动的措施，手脚不得伸入管子的端部和底部；管子稳定后，必须挡掩牢固。

5)施工中，排管、下管宜使用起重机具进行，严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时，作业人员方可在管道两侧铺助作业，管子落稳后方可松绳、摘钩。

3、人工下钢筋混凝土管应符合下列要求：

1）下管前方严禁站人。

2）管径小于或等于500mm的管子可用溜绳法下管。

3）下管必须由作业组长统一指挥、统一信号、分工明确、协调作业。

4）使用大绳下管时，作业人员应用力一致，放绳均匀，保持管体平稳。

4、管道接口

1）接口采用橡胶圈密封的塑料管，气温低于－10℃不得进行接口施工。

2）承插式管接口安装机具应根据接口类型选取，顶拉设施宜采用倒链和装在特制小车上的顶镐等。

3）管道接口中需断管或管端边缘凿毛时，锤柄必须安牢，錾子无飞刺，握錾的手必须戴手套，打锤应稳，用力不得过猛。

4）在管基上人工移送管子、调整管子位置与高程、管子对口，应由作业组长指挥，作业人员的动作应协调一致，顶拉速度应缓慢、均匀。

5）承插式柔性接口安装时，应由作业组长统一指挥，非作业人员不得进入安装区域，作业人员动作应协调一致，顶拉速度应缓慢、均匀。

6）安装承插式管时，在承插口部位应挖工作坑；工作坑的尺寸应符合

5、管道勾头

1）夜间施工应备有充足的照明。

2）工作坑或检查井周围应设护栏、安全标志、警示灯。

3）下井作业时，井上应有人监护，内外呼应，确认安全。

4)作业前必须打开拟勾头，打堵的井口和邻近的井口送风。

5)在勾头、打堵中使用水泵时，电气接线与拆除必须由电工作。

6)在勾头、打堵作业过程中应对井内、管道内的氧气和有毒有害气体浓度进行动态监测，确认安全并记录。

管道安装施工方案

管道安装施工方案

一、管道运输吊装及布管

（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；

（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

（3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏不得大于100mm。

（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

2.管道焊接

（1）焊接工作坑

在焊口位开挖焊工作坑。

（2）焊接工艺

1） 焊接方法及焊接电源

管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

2）焊接材料

管道母材为Q235-A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条皮发红，该段焊条应作废。

3）焊接前的准备

①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：

等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

4）焊接施工

①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；

③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

a.雨天、雪天；

b.风速超过8m/s；

c.相对湿度超过85%；

④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；

⑤下向焊与上向焊的.运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。

⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；

⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；

⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。

5）焊缝检验

①外观检验

管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：

a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

b.咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；

c.下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

d.焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。

②无损探伤

a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。

b.管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。

③返修及修补

a.经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。多不得超过三次；

b.焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；

c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；

d.缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；

e.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

3.阴极保护

（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。

（2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对CSE参比电极）。

（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。

管道安装施工方案（三）

PPR管道安装施工方案

PPR管道安装施工方案

PP-R管的又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经可挤出成为管材，也可注塑成为管件。下面由我为大家分享PPR管道安装施工方案，欢迎大家阅读浏览。

一、注意的问题

1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。

6、作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

二、施工前客户注意的事项

1、水管走向确认及用水设备定位，客户应根据装修设计图纸及房型结构来确定水管走向，水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列、地面排列及明管安装，选择哪种排列方法与装修队协商。用水设备定位：例如：在管道系统中的前置过滤器、增压泵或埋墙式龙头，在安装水管前，并确定摆放位置，否则影响施工。

2、墙槽是否开好及原先老管是否拆除所有需安装放用水设备的地方，如：热水器、台盆、马桶、浴缸等墙槽高度、深度是否达标(墙槽的宽度，单槽为4cm，双槽为10cm，墙槽深度为3-4cm),墙槽高度是根据用水设备的不同而定。

3、穿墙洞，如走单根水管的墙洞直径为6cm,如走两根水管的墙洞直径在10cm或打2个直径为6cm的墙槽分开走。

三、PPR管道施工准备

1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的.问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的作要点。

2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3)管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4)施工现场与材料存放处温较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

四、PPR管道安装要求

1、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应<10%，管材同一截面的壁厚偏应<14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和的冷斑及明显的痕迹。

2、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

3、PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接为可靠，作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

4、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道长度不得大于3m。

五、水压试验要求管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。

试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

六、成品保护

1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

3、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

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热力管道的施工方案是什么？

热力管道的施工方案需要具体考虑到各种因素，例如地形、环境、气候、用途等。以下是一些可能包含在热力管道施工方案中的基本步骤：

1.设计：由专业工程师根据实际需求和场地情况设计管道路线、规格、材料、防腐保温措施、阀门及其他设备的位置等。

2.准备工作：进行场地勘测、清理、平整，并准备好所需的材料、设备和人员。

3.开挖：按照设计要求在地面或地下开挖沟槽，需要确保沟槽深度和坡度符合要求，以保证管道能够顺利运行，同时还要注意安全问题。

4.安装管道：将管道放置在沟槽中，并严密连接管道和配件，如弯头、法兰和阀门等。

5.封闭管道：对管道进行封闭，并进行水压试验或气密性测试等，以确保管道系统没有漏点或渗漏现象。

6.防腐保温：对管道进行防腐蚀和保温处理，以提高管道的使用寿命和效率，同时防止能量的损失。

7.安装设备：安装管道系统所需的控制、调节、监测及其他设备，如阀门、泵、计量仪器等。

8.验收：对新建的热力管道进行全面的检查和验收，确保管道符合设计要求和相关标准，可以安全运行。