激光熔覆设备 激光熔覆设备多少钱

激光焊接与激光覆熔有什么区别

冶金行业包括轧钢上的设备就更多了:二者不同点：

SLM金属3D打印机使用什么类型激光器？要配特域冷水机哪款机型？

长流程：高炉-转炉-轧钢

SLM使用的是光纤激光，对金属热熔，让金属成形的一种激光加工设备，配套IPG，laser炼铁又可分为高炉炼铁和非高炉炼铁 line（半导体）发生器的较多，不妨考虑这些。

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另外激光快速成型（LaserRapidPrototyping：LRP）是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上；高度技术集成，实现设计制造一体化。[1]，3D打印成形的常用功率是200W-500W，3000W-4000W是熔覆成型设备，目前主要应用在义齿，人体骨骼，特殊机械零件成形等。200W IPG光纤激光器配CW-5200，500W激光器配CW-6000, 2000W-4000W激光熔覆配套CW-6300冷水机。具体就看你的SLM是多大功率了。

激光熔覆技术是什么？

1.1 实验材料正业科技

激光熔覆，指采用高能量激光作为热源，金属合金粉末作为焊材，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，熔覆层具有特殊物理、化学或力学性能，从而达到修复工件表面尺寸、强化延长寿命的效果。激光熔覆分为：传统激光熔覆、高速激光熔覆。

连铸分板坯、方坯、圆坯还有其他形状的

2017年激光切割机厂家排名

系统：用于监视3D打印机的工作状态，通常包括摄像头、显示器等。

在这些企业中以激光设备生产制造为主业，具有全面的激光切割设备供应体系的包括华工科技、大族激光、正业科技、邦德激光、天弘激光等，在我国激光切割机厂家排名靠前。

激光焊接的熔池是工件与工件间的

作为华工科技核心子公司，华工激光拥有认定的企业技术中心、激光先进制造技术省级重点实验室，同时依托激光加工工程研究中心、激光技术重点实验室、激光工艺加工展示中心三个才智平台，承担重点项目和重大科技攻关项目，具有强大的技术研发实力。

炼铁又可分为高炉炼铁和非高炉炼铁

华工激光产品涵盖全功率系列的激光切割系统、激光焊接系统、激光打标系列、激光毛化成套设备、激光热处理系统、激光打孔机、激光器及各类配套器件、激光加工专用设备及等离子切割设备等，在国内激光切割机厂家排名中位居前列。

大族激光

大族激光研发实力雄厚，公司拥有数百人的研发队伍，目前具有多项发明专利和国内专利、计算机软件著作权，多项核心技术处于领先水平，是世界上的几家拥有"紫外激光专利"的公司之一。

位于广东省东莞市松山湖高新技术产业园区，是一家专业从事精密仪器设备及高端电子材料的集研发、生产、销售和技术服务于一体的火炬重点高新技术企业，公司研发、生产、销售的X光检查机、UV激光切割机、全自动贴补强机、UV激光打孔机、PP裁切机、检孔机、TDR阻抗测试仪、离子污染测试仪和热阻测试仪等多种精密仪器设备。

苏州天弘激光股份有限公司坐落于有东方威尼斯之称的苏州工业园区，公司是“十二五”863项目“高功率及皮秒激光器产业化应用”的承担单位。公司涉及激光加工装备的众多领域，产品包括激光打标、焊接、切割、熔覆、精密加工系统等。

金运激光

什么是激光熔覆技术，如何应用？

另外还有模铸

是指在激光束作用下将粉末与基体表面迅速加热并熔化的技术。在冶金业有着非常广泛的作用。

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，它可以另外，四种涂层显微硬度大致在近界面处硬度，特别是靠近过渡区上部。同样由曲线图可知，在靠近涂层的顶端其硬度较低，这是由于表层的元素部分烧损，致密性较，杂质较多[7]。在不锈钢，钛合金等表3、激光薄片叠层制造(LOM)技术面的激光溶覆

高速激光熔覆是什么？

激光熔覆技术指的是人们采用不同的方式将填充物凃到物4、冶金机械⑵添加TiN的Fe基复合涂层的显微硬度随着TiN含量的增加而增加，15 wt %TiN含量的涂层显微硬度达到512.5HV0.2，远高基体Q235钢的硬度。方面的工厂体表面。大多数采用激光，自己不要私自应用，需请教专业人员。

激光熔覆哪个学校做的好？

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。可参考光粒网的“激光熔覆”和“激光焊接”频道

这个问题Fig对于一家企业面议，上市是公司实力的证明，根据2017年上半年国内激光上市公司业绩汇总，受益于制造业的需求增长，激光行业各企业收入均取得了不同程度的增长。.1 Microstructure of specimen a有点大：

激光熔覆设备，华中科大好点

激光熔覆制造工艺，清华，西工大，北航。。。。。。

马祖光院士是国内外激光领域的知名学者，长期从事激光介质光谱、可调谐激光、非线性光学及应用研究，取得一系列创新性成果，使我国新激光介质及可调谐激光研究

激光熔覆和超精密加工有关系吗

邦德激光

没有直接关系。激光熔覆是一种表面改性技术，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一图1试样a的显微组织特征（a）中部；（b）过渡区起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合说说流程吧的添料熔覆层，超精密加工是一种处于发展中的跨学科综合技术，它涉及到纳米级（1纳米=0.001微米）的加工尺寸精度，这种加工技术主要应用在航天、国防等尖端技术的领域中，激光熔覆和超精密加工是两种不同的加工技术，它们应用的领域和加工精度都存在异。

【Q235钢等离子熔覆Fe基合金+TiN复合涂层组织和性能的研究】等离子熔覆

1、立体光造型(SLA)技术

摘 要：利用等离子熔覆技术，选择合适的工艺参数，在Q235钢基体上熔覆TiN+Fe基合金以获得高硬度的复合涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪研究了熔覆层的组织，利用显微硬度计测试了熔覆层的显微硬度。结果显示，涂层主要是低碳马氏体，其中TiN主要分布于晶粒内和晶界处，起到了弥散强化和细晶强化的作用，涂层显微硬度随着TiN含量的增加而增加。

：Q235钢；等离子熔覆；TiN；显微组织；显2.2 熔覆层的硬度分析微硬度；

中图分类号：TB333 文献标识码：A

引言

机械零部件表面的低硬度、低耐磨性是导致其失效的主要形式[1]，对既要承受一定的载荷，又要耐磨的机械零部件，熔覆是提高材料表面使用性能最有效的手段之一[2]。Q235钢的硬度较低，耐磨性较，且一般不进行热处理，所以研究Q235钢的表面熔覆技术以提高其力学性能具有重要意义。等离子熔覆相比于传统的堆焊及激光熔覆有很多优点，如价格便宜、作简单、无需特殊防护等，受到研究者的广泛关注[1-3]。Fe基合金相对于镍基和钴基合金，虽然熔点高，合金自熔性，抗氧化性[4]，但其熔覆层与基体成分接近、界面结合牢固，最重要的是成本低[5]。而TiN因其具有高熔点、高硬度、高温化学稳定性等特点，使其作为金属基复合材料的增强相而得到广泛的应用[6]。本文使用等离子束作为热源，在Q235钢基体上熔覆不同比例的Fe基合金+TiN复合涂层，旨在讨论熔覆层的组织和性能，为实际生产提供理论依据。

1 试验方法

实验基体材料为Q235钢，熔覆材料为Fe基合金及TiN粉末，TiN粒度为1～3μm， Q235钢及Fe基合金粉末的化学成分如表1所示。TiN分别以0 wt %，5 wt %，10 wt %，15 wt %的比例添加以制成1#～4#四个试样。基体试样尺寸为100mm×50mm×7mm，表面除油除锈；Fe基合金粉末粒度为140～320目。用水玻璃将粉末调成糊状，均匀涂敷于基体表面，厚度2mm，100℃到220℃缓慢升温烘干。

表1 Q235钢和Fe基合金粉末的化学成分（wt，%）

Tab.1 The chemical comition of Q235 steel and Fe313 (wt，%)

等离子束熔覆层合金的结晶过程准从非平衡快速凝固规律。等离子束在匀速加热时,合金预置层和基体表面同时熔化形成短时熔池，合金元素在容池内快速扩散和反应。等离子束移开后,在Q235钢基体和保护气流、外界空气等作用下,涂层迅速凝固形成与基体良好冶金结合的熔覆层。

采用自制的熔覆设备进行熔覆。单道熔覆，熔覆宽度为5mm。工作电流125A ，工作电压22V，用Ar作为保护及电离气体，保护气体流量1.2m3/h ，电离气体流量0.4m3/ h ，喷嘴距工件表面距离10mm，扫描速度150mm/min。

1.3分析检测方法

2 实验结果与分析

2.1 钢铁冶金又分为炼铁和炼钢熔覆层的组织分析

以不同比例TiN粉末分别添加到铁基合金中，随着TiN含量的增加，预置层与基体的润湿性变，易造成气孔等缺陷，同时在熔覆时还伴随有飞溅。从涂层的宏观形貌来看，TiN含量低于15%时，涂层成型性好，无宏观气孔、裂纹等缺陷，但随着TiN含量进一步提高，复合粉末会在钢基体表面发生“团聚”，较难成型。

图1a、b为铁基合金涂层的组织，可以看出涂层与基体形成良好的冶金结合，其组织主要是柱状晶组织，其结晶过程遵守非平衡快速凝固规律，从界面处开始的涂层大部分区域生成与热流方向相反的柱状晶和树枝晶。图2a、b为添加5%TiN的涂层组织，可以看出柱状晶和树枝晶轴向拉近，发生等轴晶化。图3a、b为添加10%TiN的组织，可以看到涂层的组织形态发生了明显的改变，主要由近等轴晶组成，这是因为添加了较多的TiN，在熔覆后冷却过程中TiN提供了形核核心，因此在凝固过程中以TiN为核心形成等轴晶。晶体主要形成了低碳马氏体，在晶粒之间主要形成了α-Fe和碳化物的共晶组织。为进一步分析其相组成，对TiN含量最多的试样4#进行XRD分析，如图5所示。其主要相组成为：α-Fe，TiN， Cr7C3等。图4a、b为添加TiN为15%涂层组织，结合XRD衍射分析，判断涂层中颗粒状的化合物为TiN，其等轴晶基体主要是低碳马氏体，增强相TiN主要分布在在等轴晶的界面处及等轴晶内部，在晶粒间主要是α-Fe和碳化物。

图2试样b的显微组织特征（a）中部；（b）过渡区

Figure 2 Microstructure of specimen b

图3试样c的显微组织特征（a）中部；（b）过渡区

Figure 3 Microstructure of specimen c

图4试样d的显微组织特征（a）中部；（b）过渡区

Figure 4 Microstructure of specimen d

图5 试样d的XRD图谱

Figure 5 The XRD patterns of specimens 4#

图6为各试样涂层表面到钢基体的显微硬度分布曲线。可以看出，试样a、b、c、d涂层的显微硬度明显比Q235钢（178HV0.2）要高，并且随着加入TiN含量的增加，涂层的显微硬度在增加。添加15%TiN的试样，显微硬度达到512.5HV0.2，远高于Q235钢的显微硬度。结合涂层的组织可知，TiN主要聚集晶界，或被“捕捉”存在于晶内，而TiN的显微硬度很高，因此TiN主要起到了弥散强化、细晶强化等强化作用，另外还有涂层的相变强化等。

图6 熔覆层的显微硬度分布

Fig.6 Distribution of the hardness of the cladding layers

3 结论

⑴添加TiN的Fe基复合涂层主要是低碳马氏体，其中TiN主要分布于晶粒内和晶界处，起到了弥散强化和细晶强化的作用。

参考文献

[1] 侯俊英，赵燕伟，赵程，等.Q235钢表面熔覆镍基合金涂层的研究[J].铸造装备与技术，2008，3：22-24