采用流水线结构的目的是什么？

采用流水线结构是为了提高生产效率和生产质量，以及降低生产成本。

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在流水线结构下，生产流程被分解成一系列互相的工作单元，每个工作单元负责完成生产过程中的一个特定任务。然后，产品在不同的工作单元之间流动，每个工作单元只需要完成自己负责的任务，然后将产品传递到下一个工作单元。这种生产模式使得生产过程更加高效，因为它可以避免生产线上的空闲时间，限度地减少产品制造所需的时间。同时，由于每个工作单元专注于完成一项特定任务，因此可以提高生产质量，减少生产缺陷和错误的发生，从而提高产品的质量水平。

流水线结构的另一个优点是可以降低生产成本。由于流水线结构可以实现生产过程的标准化和自动化，因此可以减少工人的数量和工时，并且可以更好地利用设备和机器。这可以降低劳动力成本和设备成本，从而降低总体生产成本。

综上所述，采用流水线结构的主要目的是提高生产效率和生产质量，并降低生产成本。

如何设计生产流水线

一、在进行流水线设计之前的首要问题就是要明确流水线的类型，流水线类型分为：

（1）按流水线生产的对象的数目分为：

①单一对象流水线（不变流水线）。只固定生产一种产品，品种单一，属大量生产类型。

②多对象流水线。是指生产两种或两种以上的产品，还可再分为：

可变流水线。是固定成批轮番地生产几种产品。

混合流水线。在一定时间内同时生产几种产品，在变换品种时，基本上不需要调整设备和工艺

装备。

（2）按生产过程的连续程度分为：

①连续流水线。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。

它适用于大量生产，是一种理想的流水线形式。

②间断流水线。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍，生产能力不平衡，生

产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。

（3）按产品运输方式可以分为：

①无专用运输设备流水线。流水线作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道

工序。

②有专用运输设备流水线。采用专用运输设备在工序之间运送制品。

二、其次，在了解流水线类型的基础上，了解流水线生产的适用条件也是进行流水线设计的必

备功课

（1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍。

（2）企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。

（3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用。

（4）产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性。

（5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。

（6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。

三、有了以上基础准备后，就可着手进行流水线设计

（1）技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备，改装设备，设计专

用工装夹具，设计运输传送装置等内容。

（2）组织设计。

①节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是流水线设计的基础。

②节奏。当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便。那么，顺序出产两批同

样制品之间的时间间隔称为节奏。

③流水线设备（工作地）数量。为保证制品在流水线上连续移动，每道工序的设备（工作地

）数量应等于加工时间与流水线节奏之比。

④设备负荷系数。设备负荷系数表明设备的利用程度。

⑤流水线人员人数。

⑥传送带速度。

四、流水线设计完毕，接下来艰巨的任务就是如何进行流水线布置

（1）平面布置。流水线的平面布置应本着充分利用生产面积、人员作方便、加工产品运输

路线短的原则进行考虑。流水线平面布置有许多种，各种形状的流水线在工作地的布置上，又分

单列和双列两种形式。单列式是将工作地布置在传送带一侧，双列式是将工作地布置在传送带的两

侧。

（2）线点布置。为了保持流水线的节拍，流水线上制品应保持相等的距离。

自动化生产线设计要点分析论文

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在学习、工作中，大家总免不了要接触或使用论文吧，论文可以推广经验，交流认识。你知道论文怎样才能写的好吗？下面是我为大家收集的自动化生产线设计要点分析论文，希望能够帮助到大家。

摘 要：

经济的快速发展促进了各类物资需求的不断增加，尤其是以汽车、电子、家电等工业制品为代表的工业品的需求在不断的增加，传统的粗放型的生产模式正在逐步被自动化生产线所取代，在提高产品生产效率、产品生产质量的同时也极大的节约了人力成本，提高了企业的经济效益。现代自动化生产线依托于不断发展的工业机器人以及电子控制技术的发展，在总结分析工业品生产流程的基础上采用细分化的设计从而实现自动化的生产。文章在分析自动化生产线设计流程的基础上对自动化生产线设计过程中可能出现的问题进行举例分析，并对如何做好相关问题的解决进行探讨。

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自动化生产线；设计；装配线

前言

自动化生产线是现今在工业生产领域中应用较多的生产设备。自动化生产线现今多采用的是全自动、半自动的形式加以实现，其中半自动化生产线主要是通过将生产线中的一部分不经济的人工作转变为机器替代，从而更好的提高企业的经济效益和产品成产效率。做好自动化生产线的设计需要在熟悉工业产品生产工艺的基础上做好对于自动化生产线的设计。

1 自动化生产线设计流程

自动化生产线的设计需要在熟悉产品生产工艺的基础上得以实现，首先只有在熟悉产品生产工艺的及产品特点的基础上来对自动化生产线进行设计，同时产品生产工艺也是一个产品装配过程的完整体现，产品生产过程中的每一道工序都会对产品的每一步生产进行详细的要求与说明，并对相应的规格标准进行说明。因此，在对自动化生产线进行设计之前首先要对产品的生产工艺进行分析、熟悉。

2 做好自动化生产线的节拍分析

做好自动化生产线的生产节拍的分析对于自动化生产线的设计有着十分重要的意义。自动化生产线的产品生产节拍决定着自动化生产线所产生的产品的质量。自动化生产线的生产效率主要指的是自动化生产线在单位时间内所生产出半成品所需要的时间，其是评价一个自动化生产线是否合格的重要指标之一，在自动化生产线的设计过程中需要对各个工位进行节拍分析并整合小节拍工位对自动化生产线中的瓶颈工位予以消除减少自动化生产线设计中的冗余工序环节，提高生产效率。

自动化生产线中的生产节拍主要由工艺作时间和辅助作业时间所组成，在自动化生产线的生产节拍的设计时要首先对生产线的平衡率进行一定的设计计算。在完成了对于生产线平衡率计算的基础上再对生产线节拍进行计算，这是由于自动化生产线中的节拍长的工位将会对其他工位的运行产生较为的限制，因此，自动化生产线中的生产节拍主要是由自动化生产线运行过程中运行时间长的工位节拍所决定的。在对自动化生产线进行设计的过程中需要对长工位进行分析以确定是否能缩短其运行时间从而有效的减少节拍瓶颈，从而使得自动化生产线中的各工位的运行节拍保持一定的均衡。

3 确定自动化生产线的设计方案

在完成了对于自动化生产线设计的前期准备工作后需要对自动化生产线的设计方案进行确定，在自动化生产线设计方案的确定过程中需要对自动化生产线进行多套方案设计并在上述方案中选择的设计方案。自动化生产线设计方案的评价标准：简单实用、可靠性并尽可能的`降低人工作并在满足所有功能的前提条件下从自动化生产线的生产成本、生产效率等方面来进行确定。在完成了对于自动化生产线的设计方案确定后需要对自动化生产线进行三维模型设计，并绘制相关的二维工程图。

3.1 自动化生产线的传动系统及结构设计

自动化生产线在对于传统系统及结构的设计需要根据产品的结构形式来进行确定。现今在自动化生产线中使用较多的输送方式主要有：链传输、皮带传输以及转盘输送和振动盘供料等的多种方式，而后需要对产品自动生成中的产品分隔和环向等进行考虑，如需要在工位上对零件进行检测或是定位时需要对产品的分隔且脱离传送进行的定位。从而确保在没有其他外力参与的情况下对产品进行装配、加工和检测。在自动化生产线中对于产品的转换向主要由X/Y/Z三个自由度所组成，在进行换向时可以通过使用换向汽缸、分度盘或是凸轮分度器及特定的机械工装来实现自动化生产线生产过程中的旋转功能，在自动化生产线中的分隔过程中由于各工位的节拍存在着异将会存在着一定的等待现象，如这一等待时间稍长则需要在自动化生产线中设计暂存料的料垛。

3.2 做好自动化生产线中的气动原理图的绘制

在对自动化生产线产品工艺进行分析的基础上需要对各工位的举升、夹紧、直线运动、转动等功能的实现进行确定，在对其进行设计的过程中需要依靠工作站的运行方式来对自动化生产线中的气动系统的原理图进行确定与绘制。对于依靠气动来实现举升等受重力因素影响或是在紧急情况下禁止动作的环节需要在气动控制环节的设计中增加气动控制单向阀，并在阀片的选择设计中选用三位五通中空阀的设计，从而在断气或是紧急情况下气动单元因重力动作而产生的危险。

3.3 做好现场工艺布局图的绘制

在自动化生产线现场工艺布局图的绘制过程中需要根据产品的生产工艺来对自动化生产线中的各工位进行确定，在工位的确定过程中需要依照现场的实际情况来对各工位的位置进行合理的布局并绘制成图，从而实现将各工位有序的串联或并联成一个有机的整体。在自动化生产线的设计过程中还需要充分考虑到客户现场中的气源气路、电源、线控走线的方式以及中间转接环节等，做到细致分类。在走线方式上主要分为空中和地面两种走线方式，对于自动化生产线走线中所需要使用的气管、电源线、控制线、线槽等进行充分的考虑并在确定所需要的长度时乘以一定的系数，以确保实际走线管过程中的损耗。

3.4 自动化生产线的设计原则

在自动化生产线的设计过程中需要在满足使用功能的前提下尽可能的对工艺步骤进行优化、设计过程简化、设计成本小化。在自动化生产线的设计过程中对于自动化生产线所使用的各个零件如传感器、PLC等的部件应当尽量选择统一的标准，从而在降低自动化生产线成本的同时能够方便的对其进行管理、互换。

3.5 做好自动化生产线中的机器人形式的确定

在自动化生产线中的机器人形式的确定中需要在综合分析产品零件的加工节拍、自动化生产线所在平面形式的区别以及产品上、下料的时间、产品加工过程中处理中间件物流所需要使用的时间自己设备加工工位等的基础上来对生产机器人的形式进行确定看是采用关节式还是其他的形式。

3.6 做好基于现场总线的自动化生产线组网

控制系统是自动化生产线的核心中枢，现场总线是现今工业自动化生产中进行现场通讯的主要通讯手段，同时使用现场总线来将自动化生产线中各个的控制单元模块进行链接以实现对于自动化生产线的控制。自动化生产线的控制管理主要由上位机和主、从站构建起整个控制系统，从站主要将本站功能完成信号和本站功能准备好信号传输至主站，主站通过与上位机进行信息交换来按照工艺流程对整个自动化生产线进行启停控制。在主、从站控制设备的选择上主要采用PLC来作为现场工作站的主，并通过现场总线将各构建起一个控制网络以实现对于自动化生产线的控制。

4 结束语

自动化生产线是现今工业化生产中发展的重要方向。文章在分析自动化生产线设计流程的基础上对自动化生产线设计中的要点进行了分析介绍。

参考文献

[1]何平阳，姚杰，程西伟.基于现场总线控制系统的冰柜箱壳成形自动化生产线设计[J].模具工业，2012，38（10）：58-61.

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[3]李伟光，刘铨权，许阳钊，等.基于PLC和触摸屏的DVD盒自动化生产线设计[J].机械与电子，2009（5）：71-74.

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电机流水线设计要知道哪些基本规范？

在设计电机流水线设备时，从出图到开始加工往往在很大程度上需要经过多方面的慎重协调考虑。合利士根据自己已有经验，总结出

一、结构可靠

1、结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；

2、机构定位准确；

3、重复精度满足使用要求；

4、机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；

5、运动无干扰

（1）在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；

（2）必要时，螺丝采用沉头或平头。

二、安全措施

1、设计防止意外的防护罩（如皮带、运动机构）；

2、必要时，设计双手作按钮（如冲床等运动机构）；

3、必要时，设置安全光栅；

4、设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；

5、必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；

6、必要时，加保护罩。

三、安装调试方便

1、精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；

2、螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；

3、有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

四、气（油）管线要求

1、机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；

2、对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；

3、需旋转的气管应采用旋转接头；

4、对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

五、电气线路要求

1、机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；

2、Sensor座要可调；

3、对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；

4、必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。

六、滑动转动部位的润滑措施

1、导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。

2、必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。

七、其他要求

1、机器结构满足加工工艺要求，便于制造；

2、结构简明；

3、符合经济性要求；

4、符合美学原理；

5、符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；

6、符合环保要求（防尘、无污染）。

合利士成立于2007年，是领先的汽车电装智能装备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。 公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。

什么是包装流水线

包装流水线是指包装部门里有分好几道工细，每道工细就是串在一起就是一条流水线

工厂里面，起到后包装的时候，坐一排的工人，比如说：一个人折外箱，一个人放成品等工序，而成形流水线。。。

包装流水线（包装线）是一个产品生产和外包的机器的统称.主要分2个方面:

1.流水线式整体生产包装，统称为包装线，应用于食品，医，化工等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)，封口机，打码，主要包括:液体(膏体)灌装机，粉体包装机等。

2.产品外围包装设备，用于产品生产出来后的，喷(打)生产日期，封口，缩膜等，主要包括:灌装机, 封口机，喷码机，打包机，真空机，收缩机，真装机等。

包装机械的种类繁多,分类方法很多.从不同的观点出发可有多种,按产品状态分,有液体、块状、散粒体包装机;按包装作用分,有内包装、外包包装机;按包装行业分,有食品、日用化工、纺织品等包装机;按包装工位分,有单工位、多工位包装机;按自动化程度分,有半自动、全自动包装机等。

包装生产线的工艺路线

包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时,应保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和作方便等。根据包装自动生产线的工艺特点,提出以下设计原则：