机械行业来料检查标准----求助

不客气。1，一般情况下，是这样。每批次抽查即可， 2-5pcs, 依据重要程度、风险程度、测试资源等平衡；2，哦，要求高的自然不能目视，不过，从你们要求全尺寸测量来看飞，应该有一些尺寸重要性不是很高，可以降低这部分的测试要求；

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来料检验标准_胶水来料检验标准


电阻来料检验的标准

一般工厂检查不需要使用很严格的标准，以下是我在工厂制定的电阻来料检验标准，供参考：

外观：引出脚无生锈或氧化，可焊性强，引脚容易上锡，色环颜色清晰正确，引脚难以焊接的判为重缺陷，其它判轻缺陷

规格：

(阻值)：电阻的标称阻值及功率需符合采购要求。

用万用表的电阻档测量电阻值应符合标称值，其误在可允许的范围内。根据色环决定。

规格

（功率）：电阻的标称功率需符合采购要求，通过检查标签及查看电阻体积进行判定。

引脚抗拉力：电阻的引脚需具备一定的抗拉力，在使用过程中应确保不会在正常受到的拉力下而造成引脚脱落或断裂，在电阻的2跟引脚之间施加20N±2N的拉力，并持续30秒，引脚不可脱落或断裂。

认证标识：如需要，查看是否有ROHS标签，3C标签及其他必须的标签。

如何做个来料检验标准？

首先要进行ABC分类，然后按照分类来做。根据分类，检验标准可以是标准、技术协议、图纸等。检验项目可以是具体项目，也可以是查验合格证明资料。

我们是工厂的，不一定适合你。我们有一份《进厂物资验收规范》，需要吗？

发给你做个参考吧！

管制项目外观歪针高低针断针曲翘插错位缺针/包封电镀不良毛边错料角度不良污/胶损贴纸不良不饱模/烧焦尺寸一般尺寸重点尺寸匹配保持力炸胶平面度插板对接特性电镀材质环保电气测试其它包装包材标识数量其它

这个也不是很麻烦的事情，本人从事生产过程和成品的质量管理，对来料那块有所了解。。先把元器件或材料归类，区分开的话其实也就没多少类型了。根据元器件的用途再区分开始全检还是抽检。。。有的东西根本也不需要检测，生产过程本来就是一种结果的测试

产品品种多的，一般都是用抽检的。根据统计学里的概率论，确定不同来料数量的抽检数；检验内容根据质量保证人员的要求设定。

来料检验规范和检验标准是什么？

进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

全检：数时少，单价高。

抽检：数量多，或经常性之物料。

免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。

来料检验

检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

iqc来料检验抽样标准

电子产品的AQL值在0.01至0.1之间。要根据具体的产品制定相应的合适的AQL，再根据GB2828-2003正常检查一次抽样方案表可以查出对应的抽样数量。

电子技术是欧洲美国等西方在十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，早由美国人莫尔斯1837年发明电报开始，1875年美国人贝尔发明电话，1902年英国物理学家弗莱明发明电子管。电子产品在二十世纪发展迅速，应用广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

IQC来料检验方法检验步骤：

1、准备检查用具；

2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。

3、抽样检查；

4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。

有谁可以提供PCB板的来料外观检验标准，谢谢？

PCB来料检验项目和验收标准

目的

本标准为IQC对PCB来料检验、测试提供作业方法指导。

工具

卡尺

烙铁

外观缺陷检查条件

距离：肉眼与被测物距离30CM。

时间：10秒钟内确认缺陷。

角度：15-90度范围旋转。

照明：60W日光灯下。

视力：1.0以上（含较正后）。

检验项目

包装：无色气珠袋真装,内有干燥剂,包装紧密

丝印：PCB表面的字符和符号的丝印必须是清楚，明显，颜色符合规定，没有重复印刷，漏印刷，多印刷，位置偏位，错印。

板边板面：检查PCB表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留；板面是否划伤露底材；边缘是否有洗边后留下的毛刺、缺口；多层板是否会有分层、等。

导线：不能出现短路、开路、导线露铜、铜箔浮离、补线等。

焊盘：焊盘应均匀上锡，不能露铜、损伤、脱落、变形等。

金手指：光泽,凸点/起泡,污点,铜箔浮离,表面镀层,毛头,镀附着力等。

孔：检查时对照上一批次好的PCB进行对照，检查有没有漏钻孔、多钻孔,堵孔, ,孔偏。

阻焊膜：检查时可使用洗板水进行擦拭，检查其着附性，检查是否会脱落,有没有气泡、是否有修补的现象等，阻焊膜的颜色必须符合规定。

标记：字符,基准点,型号版本,防火等级/UL.标,电气测试章,厂商,生产日期等。

尺寸测量：测量来料PCB实际尺寸是否为订单所规定的。

翘曲度或弯曲度检验：

可焊性测试：抽取部分PCB进行实际焊接，检查能否很容易的将零件焊接上。

验收标准：

由于PCB生产是不可逆转作业，所以对于一般外观不良的物料均采取挑选良品加工的方式，挑选可以是退回供应商挑选或者供应商来厂挑选，也可公司派人进行挑选。对于不良，如PCB的含铜量不一直，尺寸不符合，外观划伤，电路短路、开路的则退回供应商，不给予验收。