塑胶模特工艺(生产塑料模特的工厂)

塑胶部技术员，上下模的流程是哪些

3、 是指在熔融塑料注入模型时,螺杆或柱塞端面作用于熔融塑料单位面积上的力; 是指注射时螺杆或柱塞的移动速度,单位cm/s; 是指螺杆或柱塞作一次注射所需的时间; 是指螺杆在塑化成型时,其前端汇集的熔体,对它所产生的反压力,它对注射塑成型原料的塑化效果及塑化能力有重要的影响.

塑胶模特工艺(生产塑料模特的工厂)

塑胶模特工艺(生产塑料模特的工厂)

塑胶模特工艺(生产塑料模特的工厂)

4、按合模件与注塑件配置的形式分为、 和多模转盤式四种;按塑化方式可分为和 ;按传动方式可分为

、 和 ;

5、注射成型机的作方式有 和 等方式.

6、注射成型机通由 和 五部分组成.

7、注射成型机的规格表示方法有 和 ;固定模具的方式有:

和8:模具设计时,跟据产品要求不同而迁择不同的进浇口,通常按制品形状可分为限制性和非限制性浇口请例举5种常用进浇口形式

9、 排气槽的作用主要有两点: 和 .模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排其尺寸设计应能防止物料溢进槽内气的同时，；其次还要防止堵塞.

10、 合模力的大小主要取决于 和 .

11、 模具上设置定位圈的作用是:保证 与 一致并吻合.

12、注射成型工艺过程包括

等几个间断步骤相互协调的衔接过程.

13、塑料制件后处理的方法主要有: 和 处理两种.

14、塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态 、 和

的转变

15、常规螺杆的效长度通常分为加料段（输送段）、压缩段（塑化段）、计量段（均化段）,那麼是不是所有的螺杆都是有这三段 (填是或不是).

16、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般为100~150rpm,太低,无法熔胶;太高,烧焦降解;为了达到下面的效果,,应采用哪种速度,材料搅拌均匀速好;为提高生产性速好;含有添加剂速好;热稳定性速好; 树脂粘度高速好

17、同一机台,更换小螺杆,则实际射出压是(填变大、变小、不变)

18、常用压强单位及换算关系:1Mpa=bar=kgf/cm2

19、加料口的结构形式直接影响进料效果和塑化部件的吃料能力，注塑机大多数靠料斗中物料的自重加料. _形式进料口由于物料与螺杆的接触角大，接触面积大，有利于提高进料效率，不易在料斗中开成架桥空穴

塑胶模具制作流程

接到任务---模流分析----模具设计----模具加工----模具组模----次试模---改模-----表面处理----第二次试模--------

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塑胶模具制作流程详解，你学会了吗？

塑胶的工艺流程哪位知道？

塑胶产品产主要:

1、烘料-干燥原料水份

2、混色-色粉与原料搅拌机搅匀

3、型-原料放相应型机通熔解模塑定型型工艺注射型/吹塑/滚塑等,手机配件用注射型.

4、形要做简单修整塑件剪除水口

5、根据需要塑胶件做相应表面处理电镀、喷油、丝印、喷砂、镭雕等工艺.

玻璃钢人体模特模具制作工艺

制造质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面人手并达到的水准。必须在模具材料选择、工艺规程合理安排、质量的检测等方面进行扎实有效的工作。

一、制造模具的条件：

1、环境条件

温度：理想的温度范围为21-28°C。在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。模具制造所使用的基体材料应有佳的化学反应过程，环境因素不适合，会延长或加快这一过程，对模具的性能产生不利影响。

湿度：湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时相对湿度大于或等于70％时，对基体材料的固化产生不利影响，应慎重，并应等待至合适的生产条件或采取除湿措施。

2、完善的车间管理

模具制造的车间，应具备化工产品存储条件、控制温度、湿度的设备和清洁的工作场地。管理方面需要有按工艺流程定置区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备、记录详细。

3、 压缩空气

纯净、干燥的气源供应是制造高品质模具的另一要素。气管中少量的水或油都会给模具胶衣带来重要影响。需匹配一台安置于良好环境中的空压机，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器，还要有稳压与调压系统。

4、 原料

尽可能选用质的原材料，是制造高质量玻璃钢模具的又一重要条件。用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的比例，千万不要试图节约。

5、 安排合理的工艺流程

无论是采用传统的铺层方法，还是选用低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。企图走捷径或加快工艺过程，都将对模具的质量产生不良影响。

6、 训练有素的技术工人

所谓训练有素就是具备常识性基本知识和专业技能，有良好的行为习惯、能够自觉规范个人行为。

二、材料的选择：

A、 原模材料

原模是制造优质玻璃钢模具的重要前提。原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。在种基材上，使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的性、光顺性，使用具有高光亮表面的气干型胶衣来得到高光亮度的原模表面。

原模表面的轮廓尺寸的性、光顺性、光亮度直接决定玻璃钢模具的质量。

确保原模表面的轮廓尺寸的性、光顺性需要具有下列特点的材料：

1．气干的喷射型、可快速累计一定厚度

2．低隙孔、易打磨修形

3．耐温性好

确保原模表面的高光亮度需要具有下列特点的材料：

1．气干的喷射型

2．低隙孔、易水磨

3．耐温性好

4．表面光洁、细腻

B、 原模表面脱模材料的要求

1．确保脱模

2．不影响原模表面光亮度

3．脱模材料不转移到模具上

C、模具的材料：

衡量模具的制作水平重要是模具胶衣表面的光亮度、光顺度、光泽、表面的孔隙率等。这是靠工艺水平来决定。而模具表面质量保持时间的长短，也就是通常说的模具寿命，则是靠模具材料性能来决定。

模具胶衣：

模具胶衣目前主要有模具胶衣和间苯型不饱和聚酯模具胶衣。

模具胶衣的树脂结构赋予终的模具表面机械强度、光亮度、耐侯耐化学性及柔韧性。

模具胶衣的作过程是模具制造中至关重要的一步，模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。

模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣作及混合过程。

因此模具胶衣材料的性能、环境控制装备、工艺技术水平，是决定模具制作的关键。

模具胶衣施工工艺装备

采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制作工艺中一个重要环节。可以选用两种类型的喷射设备，一种是典型地用于产品胶衣喷射的设备，另一种为空气雾化压力喷壶。两种类型的设备均能生产出高质量胶衣表面。但在作时，您必须考虑到以下几点：

对于典型的胶衣喷射设备，固化剂通过内混或外混方式注入原料中。这些喷枪很容易使用而且通常比喷壶的效率高。然而，需要注意的是如果固化剂的比例和分布出现偏，传输系统出问题或扇形混合物分布不好，就有可能造成胶衣缺陷。

许多模具制作者选择使用一个空气雾化喷壶来消除生产工艺出现的偏。在喷壶枪里，固化剂通过手动混合保证了准确的比例。此外，扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，但喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料胶凝时间的限制。

a、混合

在使用前用一气动的搅拌器搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能采用手动混合方式，也不要因为害怕空气混入模具胶衣，而降低混合的完全程度，要确保桶底部和桶边的胶衣也能被完全的混合。然后在使用前，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度及消泡。

b、温度

核实胶衣的温度是否在23-28°C范围内，如果不在范围内，应采取措施。

c、固化剂在不同类型材料中、不同工艺中的性能，进行测试与选择。

d、凝胶时间

胶衣质检的下一步是验证凝胶时间，这将证明模具胶衣是否在规定的范围内。核实凝胶时间是过程简单并且不要求什麽设备。

1.检测样品应达到标准测试温度25°C；

2.加入指定数量的固化剂量并混合均匀；

3.记录下从固化剂加入到凝胶的时间。

胶衣供货商会设备并提供详细说明指导用户在自已的工厂进行胶衣质检。在工厂内进行模具材料的质检是很重要的，可视为制模工艺中的一部分。

在原模上涂沫完脱模剂后，就该开始喷胶衣了。胶衣分别喷两层，模具胶衣的厚度是需要极严格控制的，这就要求在每喷过一遍胶衣后，都要在模具表面很多地方计量胶衣层的厚度。

正确的胶衣作方法如下：

1、遍喷厚度为约0.15-0.2mm厚度的模具胶衣。

2、与遍成垂直方向喷第二遍胶衣。

3、再按遍的方向喷后一遍胶衣，现在整层胶衣的厚度就是0.5-0.6mm。

4、在层胶衣固化之后(通常情况下模具胶衣90-120分钟固化)，才能喷另一层胶衣。该遍胶衣不能超过胶衣厚度的三分之二。

4、 与层胶衣的喷射方法一样（上面的1、2步骤）喷第二层0.3-0.4mm的胶衣。

胶衣的喷射遵循先难后易、先沟槽后平面的原则，尽量避免局部过厚，在喷射角度不理想的情况下，可采用先手刷辅助的方法。

三、模具铺层

模具胶衣需要二小时到三个半小时，即理想状态下的模具胶衣初凝时间是五十分钟，固化时间为一百分钟。等第二层胶衣固化后，就可以铺制基层了。对于制作玻璃钢模具有两种常见的铺层方法。一种是传统的多步骤铺层方法，另一种是快速低收缩系统铺层法。

a.传统的模具铺层方法A、 原料：

1、模具树脂

模具树脂应具有较高的热变形温度和低收缩性。间苯树脂、树脂及DCPD树脂均可作为模具树脂。

型聚酯树脂高固含量、触变性、已促进使其具有的工艺性能，低收缩性能；优良的机械性能，耐热降解性能，耐化学腐蚀性能。在高温下有优越的强度保留，热变形温度高。在制造高挡模具时可

做为模具材料的,确保产品表面质量靠的是模具胶衣,保证产品质量的稳定与一致性,则靠的是模具树脂的性能。

2、玻纤增强材料

表面毡因其纤维细腻、浸润方便、消泡容易，经常作为首层增强材料。

短切毡是非常理想的模具用增强材料，因为这样可以程度减少纤维纹路的印出。

3、质量保证

为了保证模具树脂达到质量要求，也要象模具胶衣一样做进行质检。

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