反应釜风险评估 化工反应釜风险点

反应釜存在超温超压的风险,并进行评估及控制措施

反应釜存在超温超压的风险,并进行评估及控制措施介绍如下：

反应釜风险评估 化工反应釜风险点

反应釜风险评估 化工反应釜风险点

反应釜风险评估 化工反应釜风险点

反应釜在使用过程中确实存在超温超压的风险，这可能会导致设备的破裂和爆炸等后果。因此，评估和控制这些风险是非常重要的。首先，我们需要对反应釜进行风险评估，以确定可能存在的风险和其程度。评估应该考虑到反应釜的设计、材料、作条件和使用环境等因素。然后，我们需要采取控制措施来降低风险。

这些措施可能包括：

设计反应釜时，应该考虑到超温超压的风险，并采取相应的措施来确保设备的安全性。

2. 安装安全阀和压力表等设备，以监测反应釜的压力和温度，并在必要时释放压力。

3. 建立完善的作规程和培训，确保作人员熟悉反应釜的作和安全措施，并能够及时采取应对措施。

4. 定期检查和维护反应釜，以确保设备的正常运行和安全性。除了以上措施，我们还可以采用其他方法来降低反应釜的风险。例如，使用更安全的反应物和溶剂，控制反应釜的温度和压力等。总之，评估和控制反应釜的超温超压风险是非常重要的，这需要我们采取一系列措施来确保设备的安全性和作人员的安全。

什么是设备的风险评估

设备的风险评估：指在是设备风险发生之前或之后，该给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。百度分享一个办理评估报告的好方法，而在这个平台上收费通常只有标准收费的10%左右，在支付宝首页或者微信小程序搜索：跑政通，进入以后选择评估报告，填写信息下单就能够办理，方便快捷。

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风险评估就是量化测评某一或事物带来的影响或损失的可能程度,设备可能存在的

风险评估（Risk Assesent） 是指，在风险发生之前或之后（但还没有结束），该给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一或事物带来的影响或损失的可能程度。

可能造成的危险程度

申报压力容器使用需准备哪些材料

新压力容器注册登记需提供的相关资料

1 、填写《压力容器注册登记表》， 产权单位盖章（ 依据《锅炉压力容器使用登记管理办法》 第九条） 其中： 使用单位组织机构代码、 安全管理人员、 投用日 期必须按实际情况填写好。

2、使用单位组织机构代码证复印件（次提供）；

其中： 该资料留存

3、压力容器作人员资格证书原件及复印件。其中：

1）请注意证书的有效期， 复印件应将复审的相关信息复印完全；

2）原件核对后返还， 复印件留存

4、压力容器使用的安全管理制度（ 包括应急措施和救援预案） （ 依据《锅炉压力容器使用登记管理办法》 第七条） 其中：

1）请注意应提供“压力容器” （ 不是“压力管道” ） 的安全管理制度；

2）安全管理制度中至少应包括： 压力容器运行作的安全规章制度、 压力容器的 定期检验要求及安全附件的定期校验要求

3）该资料留存

5、压力容器产品质量证明书原件、 竣工图， 按《固定式压力容器安全技术监察规程》 制造的压力容器应提供“强度计算书”且第Ⅲ类容器还应提供风险评估报告，（ 依据《锅炉压力容器使用登记管理办法》 第七条，《固定式压力容器安全技术监察规程》 第 3.4.1 条）其中： 该资料核对后返还

6、压力容器产品制造监督检验证书原件及复印件（ 依据《锅炉压力容器使用登记管理办法》 第七条） 其中：

1）“压力容器产品制造监督检验证书原件”必须盖有当地监检机构的红章， 复印件无 效！ 尤其是原始资料丢失， 重新补来资料的使用单位一定要注意。

2） 原件核对后返还， 复印件留存

7、需要安装监检的压力容器还需提供《压力容器安装监督检验证书》原件及复印件（ 依据《锅炉压力容器使用登记管理办法》 第七条） 其中：

1）以下压力容器必须提供《压力容器安装监督检验证书》：

① 第三类压力容器；

② 容积大于等于 10m3的压力容器；

③ 蒸球；

④ 成套生产装置中同时安装的各类压力容器，

⑤ 储存容器；

⑥ 医用氧舱。

⑦ 用户已申报施工告知的其它压力容器

2）原件核对后返还， 复印件留存

8、进口压力容器应提供《进口压力容器安全性能监督检验报告》 原件及证书页的复印件（ 依据《锅炉压力容器使用登记管理办法》 第七条） 其中： 原件核对后返还， 复印件留存

9、有定期校验要求的安全附件应提供在有效期内的校验报告原件及复印件，无定期校验要求的安全附件应提供相应的质量证明材料 （ 依据《锅炉压力容器使用登记管理办法》 第七条） 其中：

1）安全附件包括： 安全阀、 压力表、 爆破片、 紧急切断阀、 快开门的安全联锁装置等；

2）压力容器是否安装有以上安全附件（ 除快开门的安全联锁装置外）， 以竣工图中“管 口表”为准；

3）快开门的安全联锁装置应满足《固定式压力容器安全技术监察规程》 中 3.20 条的 要求。 即：

①当快开门达到预定关闭部位， 方能升压运行；

②当压力容器的内部 压力完全释放， 方能打开快开门。

4）原件核对后返还， 复印件留存。

煤矸石的用途

煤矸石可作以下用途：

1、用煤矸石发电和造气

一般利用热值大于3768.12J/kg的中碳至高碳煤矸石作燃料，通过沸炉带动背压式汽发电机发电。我国已有一批煤矸石电站在运转之中。如我国自行设计施工的座大型煤炭矿井--山东省协庄煤矿便是一例。该矿于1993年开始兴建一座设计能力为24MW的煤矸石热电厂，装机容量为12MW的一期工程于1995年底竣工投产。

截止1998年，已发电1.2亿，消耗煤矸石1.13hm2。不效地降低了环境污染，而且取得了显著的经济效益。该厂12MW的二期工程热电厂采用先进的煤矸石的煤泥混烧技术，已被列为1998年度开发银行环保专项。

造气用的煤矸石一般要求灰为70%~80%，发热量为4186.80~5024.16J/kg。煤矸石煤气炉造气原理与一般煤气发生炉基本相同。所得煤气的热值可达2930.76~4605.48J/m3。

2、用煤矸石制取碱式和水玻璃

据研究，可用煤矸石在同一工艺过程中，制取碱式(Al2(OH)nCl6-n))和水玻璃(Na2SiO3)。将煤矸石破碎、熔烧、酸溶和过滤，滤液中的经加碱调整盐基度就可得到 合格的液态碱式。滤渣中的SiO2与加入NaOH的反应，在120.C至150 C的温度下，在反应釜中反应2~3h ，然后在贮存池中沉淀，滤去不溶物，滤液浓缩后便得到水玻璃。该工艺产生的残渣含有大量活性物质，可用作建筑材料，如作为水泥配料，对于有些煤矸石原料，还可从残渣中提取金属元素。

3、煤矸石制取聚合物

据，以煤矸石为原料，用酸溶法制取聚合技术已成熟，其工艺流程可分为破碎、焙烧、连续酸溶、浓缩结晶、沸腾分解和配水聚合等工序。用该方法生产lt聚合氧化铝的总公司成本为741.45元，税金为135元，而市场售价可达1350元，即每吨产品利润可达473.55元。生产过程中，酸溶产生的残渣可用作水泥配料，或制成水玻璃和白炭黑等产品。

4、用煤矸石制取硫酸铝

用煤矸石制取硫酸铝的工艺比较简单，主要工序是破碎、酸解、过滤提纯、蒸发结晶和脱水烘干。其成品是十八水硫酸铝(Al2(SO4)3.18H2O)。采用本工艺生产lt硫酸铝成本为1523元，按售价2100元计，减去税收210元，每吨产品的利润为367元，产品质量符合中华共合国化工行业一级品标准(HG/T-92)。

5、用煤矸石配制水泥

煤矸石已被广泛用于水泥生产。如河南义马煤业公司水泥厂利用煤矸石代替粘土生产水泥，水泥中煤矸石含量可达30%，煤矸石的掺入可使吨熟料(非标准煤)由475kg,降至378kg，每件可节煤11640t。熟料台时产量由6.54t提高到8.33t ，而且吨熟料电耗下降6.93kWh。1997年义马煤业公司使用的煤矸石已超过3.6万t。

煤矸石还可用于配制速凝早已超过水泥。用煤矸石、石灰石、萤石、石膏和铁矿粉为原料。采用高铝和比加复合矿化剂的配料方案，控制C11A7.CaF2和C4A3S等速凝早强物质，生产出的速凝早强水泥已达到国

家建材标准(JC314-82)。符合"快凝快硬硅酸盐水泥"(双快的-150)的技术指标。

6、用煤矸石生产肥料

利用煤矸石生产复合肥料已取得突破性进展。如重庆煤炭研究所利用煤矸石制取氨水，产品除氢氧化铵外，还含有铵、碳酸铵和磷、钾等，属于复合肥料。市勘察院与地质大学合作，利用煤矸石生产高浓度有机复合肥，具有速效和长效的特点，适用于各种农作物的土壤。

7、煤矸石的其他用途

除了上述用途外，煤矸石还被用来制砖和混凝土砌块、生产马赛克、烧制彩釉地砖等建筑材料。深加工后作辅助燃料;再洗后回收使铬渣中有毒的Cr6+还原成无毒的Cr3+，并可从中回收铬黄等产品，且解毒后的煤矸石铬渣可作轻骨料等。从煤夺石中可提取填料级或涂料级高岭土，合成莫来石及生产高级精铸产莫来石粉，合成4A沸石，生产硅铝碳黑。

可用煤矸石生产新型工业填料，用于泡沫人造革、薄膜、橡胶工业制品和涂料等。可取代轻钙、碳黑和立德粉等。高硫煤矸石可用于生产和硫酸;一些煤矸石还可用作陶器原料和耐米材料。此外，对于受石油污染的土壤。煤矸石还可能是一种有效的清除物质。

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量低、比煤坚硬的黑灰色岩石。（如下图所示）

用途如下：

煤矸石代替燃料：化铁；烧锅炉；烧石灰；回收煤炭。

生产水泥：生产普通硅酸盐水泥；生产特种水泥；生产无熟料水泥。

生产建筑材料：煤矸石烧结砖，质量较好，颜色均匀。

煤矸石生产轻骨料，轻骨料是为了减少混凝土的相对密度，而选用的一类多孔骨料。

生产煤矸石棉，以煤矸石和石灰为原料，经高温融化，喷吹而成的一种建筑材料。

生产化工产品：制结晶，以煤矸石和化工工业副产盐酸为主要原料，经过破碎、培烧、磨碎、酸浸、沉淀、浓缩结晶和脱水等生产工艺而制成，是一种新型的净水剂。

制水玻璃；生产硫酸铵，煤矸石内的硫化铁在高温下生产SO2，再氧化而生产SO3，遇水生产硫酸，并与氨的化合物生产硫酸铵。

拓展资料

一、煤矸石及其分类

1、什么是煤矸石？煤矸石综合利用指什么？

煤矸石：是在煤矿建井、开拓掘进、采煤和洗选煤过程中产生的干基灰分>50%的岩石。是在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。

煤矸石综合利用：是指利用煤矸石进行井下充填、发电、生产建筑材料、回收矿产品、制取化工产品、筑路、土地复垦等方面。

2、煤矸石产量

2015年我国煤炭产量占世界煤炭消费量的一半，煤矸石相当于煤炭产量的10％-15％。2015年煤矸石排放总量达到7.76亿吨、综合利用量4.8亿吨计，每年约新产生2.7亿吨-3.5亿吨煤矸石。据统计，我国煤矸石已累计堆存50亿吨以上。

3、煤矸石对环境的影响

煤矸石在运输、堆放过程中会产生扬尘；煤矸石自燃排放的有害气体；煤矸石对水体环境的影响主要有物理污染和化学污染二种情况；煤矸石堆积侵占大量耕地、林地；煤矸石的堆积可引起泥石流、坍塌、滑坡和地面塌陷等重力灾害。

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。

用途：

煤矸石代替燃料：化铁；烧锅炉；烧石灰；回收煤炭。生产水泥：生产普通硅酸盐水泥；生产特种水泥；生产无熟料水泥。生产建筑材料：煤矸石烧结砖，质量较好，颜色均匀；煤矸石生产轻骨料，轻骨料是为了较少混凝土的相对密度，而选用的一类多孔骨料；生产煤矸石棉，以煤矸石和石灰为原料，经高温融化，喷吹而成的一种建筑材料。生产化工产品：制结晶，以煤矸石和化工工业副产盐酸为主要原料，经过破碎、培烧、磨碎、酸浸、沉淀、浓缩结晶和脱水等生产工艺而制成，是一种新型的净水剂；制水玻璃；生产硫酸铵，煤矸石内的硫化铁在高温下生产SO2，再氧化而生产SO3，遇水生产硫酸，并与氨的化合物生产硫酸铵。

利用途径有以下几种：

①回收煤炭和黄铁矿：通过简易工艺，从煤矸石中洗选出好煤，通过筛选从中选出劣质煤，同时拣出黄铁矿。或从选煤用的跳汰机──平面摇床流程中回收黄铁矿、洗混煤和中煤。回收的煤炭可作动力锅炉的燃料，洗矸可作建筑材料，黄铁矿可作化工原料。

② 用于发电：主要用洗中煤和洗矸混烧发电。已用沸腾炉燃烧洗中煤和洗矸（发热量每公斤约2000大卡）发电。炉渣可生产炉渣砖和炉渣水泥。日本有10多座这种电厂；所用中煤和矸石，一般每公斤发热量为3500大卡；火力不足时,用重油助燃。德意志联邦和荷兰把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起，以利用中煤、煤泥和煤矸石发电。

测试煤矸石的发热量应使用专门的仪器进行，微机量热仪可以满足发热量的测试。

③ 制造建筑材料：代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田。烧砖时，利用煤矸石本身的，可以节约煤炭。

煤矸石烧结空心砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞（孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多）的砖。其外形尺寸，长度为290,240,190mm,宽度为240,190,180,175,140,115mm,高度为90mm.由两两相对的顶面、大面及条面组成直角六面体，在中部开设有至少两个均匀排列的条孔，条孔之间由肋相隔，条孔与大面、条面平行，其间为外壁，条孔的两开口分别位于两顶面上，在所述的条孔与条面之间分别开设有若干孔径较小的边排孔，边排孔与其相邻的边排孔或相邻的条孔之间为肋。

煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料，生产普通硅酸盐水泥(掺量小于20%)、火山灰质水泥（掺量20～50%）和少熟料水泥（掺量大于50%）。还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥，可作为胶结料，以沸腾炉渣作骨料或以石子、沸腾炉渣作粗细骨料制成混凝土砌块或混凝土空心砌块等建筑材料。英国、比利时等国有专用煤矸石代替硅质原料生产水泥的工厂。

煤矸石可用来烧结轻骨料。日本于1964年用煤矸石作主要原料制造轻骨料，用于建造高层楼房，建筑物重量减轻20%。

用盐酸浸取可得结晶。浸取后的残渣，主要为二氧化硅，可作生产橡胶填充料和湿法生产水玻璃的原料。剩余母液内所含的稀有元素（如锗、镓、钒、等），视含量决定其提取价值。

此外，煤矸石还可用于生产低热值煤气，制造陶瓷，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下充填、地面充填造地。在自燃后的矸石山上也可种草造林，美化环境。

煤矸石代替燃料：化铁；烧锅炉；烧石灰；回收煤炭。

2.生产水泥：生产普通硅酸盐水泥；生产特种水泥；生产无熟料水泥。

3.生产建筑材料：煤矸石烧结砖，质量较好，颜色均匀；煤矸石生产轻骨料，轻骨料是为了较少混凝土的相对密度，而选用的一类多孔骨料。

4.生产煤矸石棉，以煤矸石和石灰为原料，经高温融化，喷吹而成的一种建筑材料。

5.生产化工产品：制结晶，以煤矸石和化工工业副产盐酸为主要原料，经过破碎、培烧、磨碎、酸浸、沉淀、浓缩结晶和脱水等生产工艺而制成，是一种新型的净水剂；制水玻璃；生产硫酸铵，煤矸石内的硫化铁在高温下生产SO2，再氧化而生产SO3，遇水生产硫酸，并与氨的化合物生产硫酸铵。

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煤矸石工业的发展，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。

拓展资料：煤炭是地球上蕴藏量丰富，分布地域广的化石燃料。构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。

碳、氢、氧是煤炭有机质的主体，占95%以上；煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫为重要。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。

煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、等化合物组成的混合气体。挥发分也是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。煤化程度低的煤，挥发分较多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”；并产生更多的、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低。因此，要根据煤的挥发分选择适当的燃烧条件和设备。

参考资料：

煤矸石的用处很多，除了做墙体材料、化工产品、制成工艺品等，比如综合发电是其的利用途径之一。

煤矸石是一种沉积岩,是在煤层形成的时候就同期形成的,大多数是石灰岩,由于长期受煤层浸润扩散,也有比较低的含碳量,颜色呈黑灰色.

煤矸石单独燃烧很困难,可以制成粉末状配合好煤在煤粉炉中燃烧利用,也可以在特殊设计的沸腾炉中当作燃料。粉煤灰可以当作建材原料。

煤矸石也可以粉碎后在内燃砖中发挥作用。

主要用于：1、与原煤混合后发电，比例3：7。3为原煤，7为矸石。

2、做免烧砖。其他用途也有一些，但目前利用不是太好。

做煤粉烧锅炉