砌体工程质量通病组砌方法不准确，如何预防？

砌体工程质量通病组砌方法不准确如何预防？

一、质量缺陷：

砌体工程质量通病组砌方法不准确，如何预防？

砌体工程质量通病组砌方法不准确，如何预防？

砌体工程质量通病组砌方法不准确，如何预防？

1）砖柱砌筑成包心柱，里外批皮砖层互不相咬，形成周边通天缝；

2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均

二、产生原因：

1）搁底排砖不正确；

2）由于混水墙，就忽视组砌方法；

3）砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层

三、防治措施：

1）控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝8~10㎜的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；

2）对混水墙的砌筑，要加强对作人员的质量意识教育，砌筑时要认真作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；

3） 半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；

4） 确定标高，立好皮数杆。层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合；

5）构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线

砌体工程常见的质量问题是什么

一、砌体强度不足

1、设计截面太小，承载力不够；

2、水、电、暖、卫设设备留洞留槽削弱墙截面太多；

3、材料质量不合格，如砌体用砖和砂浆强度等级不符合设计要求，采用不符合标准的水泥和掺和料等；

4、施工质量，砂浆饱满度不足，施工时砖没有浸水，引起灰缝强度不足等。

二、砌体错位变形

1、砌体墙高厚比过大导致使用阶段失稳变形；

2、施工质量问题，如墙体出现竖向偏斜，使用后受力而增加变形，甚至错动；

3、施工顺序不当，如纵横墙不同时咬槎砌筑，导致新砌体墙平面外变形失稳；

4、施工工艺不当，如灰砂砖砌筑，导致砌筑时失稳。

三、局部损伤或倒塌

1、墙体由于施工或使用中的碰撞冲击而掉角、穿洞、甚至局部倒塌；

2、墙体在使用过程中受到酥碱腐蚀，使得部分墙体损伤；

3、冬季采用冻结法施工，解冻期无适当措施，导致砌体墙倒塌。

砖砌体结构工程中，造成质量缺陷的常见原因有哪些

引起砌体工程缺陷常见因素

（1）材料选配不当；

砖常见缺陷有外观质量、强度不足和耐久性不满足要求。不得在砌体结构受力部位使用欠火砖、过火砖、变形砖以及不满足各项检验指标的等外品。

砂浆强度不足的原因有：计量不准；塑化材料如石灰膏、电石膏、粉煤灰等过量或材质不高（如含灰渣、硬块等）；搅拌不匀等。

砂浆和易性的原因有：水泥用量不足；塑化材料质量；砂子过细；搅拌时间短，拌合不匀；搅拌好砂浆存放过久等。应尽量使用混合砂浆，防止塑化材料含杂质、结硬、干燥，水泥标号不宜过高、砂子不宜过细，不得采用存放时间过久的砂浆。

（2）施工违反作规程；

砌体组砌混乱，如出现多层上下通缝，包心砌法，里外砖互不咬合，采用大量半砖、七分砖等。必须满足搭接不少于1/4砖长，内外砖层多隔五层砖应有一层丁砖拉结等要求；应根据砖构件端面和实际使用情况选用组砌形式。

水平砂浆层不饱满，如饱满度低于80%，竖缝无砂浆，清水墙大缩口铺灰（缩口缝深>20mm）等。应注意不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌法，严禁用干砖砌筑，确保砂浆和易性。

墙体接槎不严，如砌筑时随意留槎、留阴槎，槎口处砂浆不严，灰缝不顺直等，防止措施是在安排施工组织设计时应对施工留槎作统一考虑，外墙大角做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处在第二步改为同步砌筑。

配筋砌体钢筋遗漏或锈蚀，如配筋砌体（水平配筋）中漏放钢筋、错放钢筋，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到腐蚀失去作用等。

墙面水平缝不直，游丁走缝以及标高误形成“罗丝”墙，应在砌墙前测定所在部位基面的标高误，做好统一摆底（摆底时应将窗口位置列出，使墙的竖缝与窗口边相齐，使窗间墙处的上下竖缝不错缝）；对现场用砖的尺寸进行实测，画好皮数杆；每步架校正一次垂直度，调整灰缝厚度和墙体标高；砌砖时强调丁砖中线与下层条砖中线重合。

（3）构件受力、变形使内应力超越砌体强度；

（4）环境因素影响。

由于制砖的粘土一般为砂质粘土，土中含有碳酸钙和碳酸镁。当烧制至900C以上时，它们即生成氧化钙和氧化镁；遇水易消解成白霜状散在砖块表面，称为泛霜。泛霜现象有损墙体外观，但只要不使砖块出现砖粉、掉角、脱皮现象，就对砖的强度和耐久性影响不大。

在北方寒冷地区，许多砌体房屋使用若干后，发生砖块酥松脱皮现象，使砖表面坑洼不平，使砌体内部结构松软，它不但影响着建筑物的外观美观，也降低了砖砌体的强度和砖构件的承载力。

砌体工程常见缺陷和的案例分析

（1）因砌体抗压承载力不足引起的缺陷和；

（2）因砌体构件高厚比过大引起的缺陷和；

（3）因砌体构件支承处构造不当而引起的；

（4）因温度变形引起的缺陷；

（5）因地基过大的不均匀沉降引起的缺陷；

（6）因地基土冻胀引起的缺陷；

（7）因作用引起的破坏和倒塌

砌体工程10个常见的质量问题如何防治

问题一：

卫生间素砼浇筑前未进行凿毛和用水清理润湿，浇筑过程中未使用振动棒振捣密实。

防治措施：

1、报监理检查，合格后封模;

2、浇筑过程中采用小型振动棒振捣密实。

问题二：

部分拉接筋下料尺寸未计算准确，导致伸入墙体长度不足;植筋长度达不到设计规定且不能满足抗拔要求;

防治措施：

1、根据墙体长度确定不同墙肢的拉接筋种类;

2、孔钻设标尺，保证钻孔深度。

问题三：

部分墙垛植筋位置出现偏移，部分伸入填充墙体的拉结筋端头未做180度弯钩。

防治措施：

1、统一钢筋种类;

2、根据门垛尺寸确定钢筋植筋位置。

问题四：

墙垛钢筋绑扎采用一级钢筋代换搭接时未按要求做135度弯钩，部分伸入墙垛的拉结筋端头也未做135度弯钩。

防治措施：

统一钢筋种类及弯勾形式。

问题五：

墙体砌筑上下砖错缝，灰缝控制普遍较且不均匀一致，竖缝出现挤接密缝。

防治措施：

1、加强砖砌体几何尺寸;

2、提高砖工技能水平，明确砌筑方法。

问题六：

相邻门洞交叉处过梁安装采用预制，搁置长度不能满足设计要求。

防治措施：

类似部位采用现浇过梁。

问题七：

构造柱喇叭口处混凝土一次性浇筑不到位，且不密实，存在质量缺陷。

防治措施：

改变喇叭口模板制作方式，采用小型振动棒振捣密实。

问题八：

部分墙置植筋长度未经仔细计算伸出墙体;二次构件浇筑时用杂物进行封堵。

防治措施：

1、调整拉接筋长度;

2、加强工人素质教育，采取必要经济处罚措施。

问题九：

实心配砖几何尺寸极不规范。

防治措施：

1、外观尺寸超标应清退出场;

2、更换供货厂家。

问题十：

大量配砖墙体部位已泛碱。

防治措施：

1、重新选用配砖，合格后用于工程实体;

2、采用水洗、打磨等措施处理。

砌体工程方案

一、施工准备

1.加热水箱一个，毡布40块，燃煤10吨，木材3m3，温度计5支，测温记录表格1本，蒸汽管道热源（5kg）一处，蒸汽胶管300米。

2.由技术负责人组织项目部施工人认真学习有关冬季施工的措施及冬季施工要求。由专人负责（试验员）测温并准确地记录温度，实测室内外温度。

二、混凝土冬季施工

在搅制细石砼时，加入FX-120防冻剂，使砼中的水在负温下保持液态，保证水化作用的正常运行，使得砼在负温环境中持续增长。

1.对原材料的要求

水泥选用普通硅酸盐525#早强水泥，砂中无直径大于10cm的冻结块，石子中无冰块。拌合水的水温不宜大于80℃，拌合时投料顺序为水―砂子―石―水泥。

2.防冻剂的配置和使用

防冻剂的掺量应根据室外的温度而定。派专职人员对现场工地大气气温进行测温，并通过气象站了解气候。确定掺防冻剂砼在浇筑现场5至7天内的温度，并按此温度正确加防冻剂，确保外加剂冬季施工顺利进行。

3.防冻剂掺量（掺量的百分率为水泥重量的百分率）

4.防冻剂砼的搅拌与振捣

（1）严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（2）搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间3分钟以上。

（3）细石砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

（4）砼在运输浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符，当与要求不符时，应采取措施进行调整。

（5）砼运输及振捣的总时间不得超出30分钟。

5.散水的养护

（1）在负温条件下的养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

（2）砼的初期的养护温度，不得低于防冻剂掺量要求的`规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保护措施。

（3）掺防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm。

（4）当拆模后的表面温度与环境温度大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖保护。

（5）养护温度测量要均匀留设测温孔，全部测温孔均应编号开绘测温孔的布置图。测量砼温度时，测温表应与外界隔离。测温表留置在测温孔内不少于3分钟（测温孔的编号布置图见下页）。

三、后台原料加热的热工计算

T=0.22（cTc+STs+GTg）+T（W-PsG）+b（PsSTs+PgGTg）-/【W+0.22（C+S+G）】。

混凝土自搅拌机中倾出温度：T0=T-0.16（T-Td）。

四、混凝土冬季施工质量检查

1.检查外加剂的掺量。

2.测量水和外加剂溶液及骨料加热温度和加入搅拌时的温度。

3.测量砼自搅拌机中缺卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次。

4.砼养护时的温度，在强度达到3.5N/mm，以前每2h测定一次，以后每6h测定一次

5.室外气温及周转环境温度在每昼夜内至少定时定点测量4次。

五、安全质量保证措施

1.对全体职工进行冬季安全教育，制定安全制度，配备必要的防火器材和工具，要去工地不能随便点火取暖，防备失火，宿舍门窗要有通风措施，防止煤气中毒。

2.经常检查搅拌棚的防风、防雪及保温情况，发现情况及时解决。

3.施工前应对各种机构进行严格检查，并经试运行合格，在施工中对机械要经常检查与保护，保证设备正常运转。

4.专职测温人员做好测温记录、冬季施工记录，出现问题及时汇报，及时补救处理。

5.遇雪后必须将架子及马道上的积雪清除干净，如此施工人员才能出入。