橡胶促进剂m_橡胶促进剂M

橡胶促进剂M的生产工艺是怎样的？

根据原料路线分主要有：

橡胶促进剂m_橡胶促进剂M

橡胶促进剂m_橡胶促进剂M

橡胶促进剂m_橡胶促进剂M

1)苯胺法；

2)邻硝基氯化苯法；

3)N-法；

4)N，N-法；

5)法；

6)卤代苯胺法；

7)苯并噻唑法；

8)邻氯基硫酚法；

9)法等。

橡胶硫化促进剂M具体合成工艺过程为，熔融硫、苯胺、CS2、苯并噻唑加入带有搅拌的高压反应釜中，反应温度为℃，压力为5.87MPa，反应结束后，放压，气相部分为生成的H2S和未反应的CS2，进入硫回收装置和CS2回收装置。熔融M进入溶解罐中用NaOH溶液溶解，不溶物经过滤除去。滤液用甲苯进行萃取，以回收副产物苯并噻唑及其它焦油。甲苯层进入溶剂回收过程回收苯。水层为M钠盐溶液。根据下游M衍生产品的需要，浓缩后直接使用，也可用酸酸化，再干燥得干晶M。

降低成本途径：

将副产物苯并噻唑返回反应釜中。首先是将反应副产焦油精制，提取其中的苯并噻唑副产物，然后：降其返回反应釜中。其次是用溶剂回收精制粗M，避免了化学精制过程无谓的消耗，为工业生产提供了简单、可行的工艺过程。M生产过程中的副产物焦油，绝大部分为苯并噻唑，其次为苯胺、硫代均苯二脲等。据文献报导，苯并噻唑为M的中间产物。苯并噻唑和硫代均苯二脲可以加S和CS2/S生成M。

反应混合物的精制：

采用溶剂萃取法，重要目的是回收副产物苯并噻唑，同时使M钠盐也得到精制。所用的溶剂可为：一氯苯、、甲苯、苯、CS2和多。

萃取：

萃取过程中，将粗M慢慢加到热水中，在表面活性剂存在下剧烈搅拌，然后加入，在乳化情况下继续搅拌，直到温度达到170℃。

表面活性剂为：基苯、癸烷基苯、基苯磺酸铵、磺化脂肪醇的碱金属盐、碱金属肥皂等。使用离子型表面活性剂时，要在萃取后，过滤M前半溶液酸化到pH值3-4。

苯胺法是以苯胺、CS2、S为主要原料，由于CS2是易燃易爆的危险化学品，使用十分不方便，该公司研究了以苯胺、N,N’-和S为原料的合成促进剂M生产工艺。反应温度为200-300℃，佳反应温度为225-275℃，压力为3.45-4.83MPa(表压)，反应时间为12h左右，但是该法收率比较低，仅为66%。

橡胶促进剂有哪些

常用的橡胶促进剂有六类： [1]

噻唑类：M(2- 硫醇基苯并噻唑)、DM(二硫化二苯并噻唑)

次类：CBS(N- 环已基-2- 苯并噻唑次)、TBBS(N- -2- 苯并噻唑次)、NOBS(N- 氧联二亚乙基-2- 苯并噻唑次)、DZ(N,N'- 二环已基-2- 苯并噻唑次 [2]

秋兰姆类：TMTD(二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化秋兰姆)、TETD(二硫化秋兰姆)、DPTT(六硫化五秋兰姆) [3]

硫代甲酸盐类：ZDC(锌)、BZ(锌)、PZ(锌)、

胍类：D(二苯胍)

其它

橡胶促进剂M的用途

本品为通用型橡胶促进剂，广泛用于各种橡胶。本品具有宽广的硫化范围，可单独使用，或与盐类、秋兰姆类、胍类、和其它碱性促进剂并用。本品在橡胶中易分散、不污染。主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等。

天然橡胶配方把促进剂M加进生胶里塑炼效果好吗？

凡能缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，提高和改善硫化胶物理机械性能和化学稳定性的化学物质，统称为硫化促进剂，简称促进剂。

促进剂的作用：提高硫化效率，提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。

如果你的生胶塑炼不需要硫化，只是为了改变天然胶形状和添加非硫化物质，那么加入促进剂M效果就不好。

反之，如果塑料过程需要硫化，那么加入促进剂M效果就好。