加工工艺过程有哪些？

由分析零件图样到程序检验、加工样件的全部过。数控机床程序编制的方法有二种，“对刀点”是指在数控加工时，相对工件运动的起点，也是程序运行的起点，也称谓“程序原点”。

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零件程序是写在输入介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输入，经处理后得到加工程序。

工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

扩展资料：

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公要达到多少。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

机械加工主要加工内容有哪些？

1、生产过程

将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，以及油漆和包装等。

生产过程可分为：整部机械的生产过程，一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程，一个车间的生产过程等。

2、工艺过程

生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。

机械加工车间生产过程中的主要部分（即采用机械加工的方法，使毛坯成为合格零件所进行的全部过程），称为机械加工工艺过程；装配车间生产过程中的主要部分（即将零件装配成部件或整机的过程），称为装配工艺过程。

扩展资料

适用范围：

1、各种金属零件加工；

2、钣金、箱体、金属结构；

3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工；

4、风洞燃烧室设计制造；

5、非标设备设计制造。

6、模具设计制造。

参考资料来源：百度百科-机械加工

机加工都有哪些工艺流程？

机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤：

1、计算年生产纲领，确定生产类型。

2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3、选择毛坯。

4、拟订工艺路线。

5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公。

6、确定各工序所用的设备及、夹具、量具和辅助工具。

7、确定切削用量及工时定额。

8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9、填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

机加工工艺流程卡,它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序

等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。

在小批量生产且工艺过程不复杂时，可与产品图纸配合，直接指导作。

在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。

工艺过程卡（工艺路线卡）：主要用于单件、小批生产的产品。

机械加工工艺过程是什么？

是指用机械加工的方法，按规定的顺序，把毛坯变成零件的全部过程。

机械加工工艺流程：

1、是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

2、是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据。

3、技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

机械加工加工艺的方法：

1、切削加工：

包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工和由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。

特点：以金属材料来制造机械的零件，主要的加工手段是切削加工，因为切削加工的精度高、质量好。切削加工的工序多、需要的设备多、投资也大。

2、少、无切屑加工：

可以分为精密铸造类，压力加工类和压力光整加工，还有精密焊接和快速成形等。

3、特种机械加工：

常见的特种机械加工方法有像电火花加工、电解加工、加工离子束加工和电磁加工等。

特点：属于非接触式加工，能够以柔克刚，硬度可以低于工件的硬度。加工时也不存在显著的机械力。不依靠机械力和机械能，而是利用电能、光能以及热能等切除材料，能量的密度高。切削原理在这些加工中并不适用，不会产生宏观切屑。加工能量易于控制和转换，易自动化，加工的范围广、适应性强。

机械加工工艺过程是制造过程中最为基础、最为常见的一种加工方法之一。其主要的工艺流程包括原料选材、设备选择、工艺规划、切削加工、加工质量控制等多个环节。本文将详细介绍机械加工工艺过程的定义、分类、流程及应用，旨在帮助读者全面了解这一重要的制造加工方法。

一、机械加工工艺过程的定义

机械加工是一种以机械设备为主要手段，通过切削、磨削、冲压、拉拔等方法加工金属、非金属等材料的加工方法。机械加工工艺过程是指在机械加工中，从选择原材料到加工完成的整个流程。它包含了加工前、加工中和加工后的一系列作，如加工工艺设计、选择、切削参数调整、零件装夹、加工实施、加工质量控制等。

二、机械加工工艺过程的分类

机械加工工艺过程可以按照切削加工方式的不同来分类。一般可分为切削加工、非切削加工和磨削加工三类。

切削加工

切削加工是机械加工工艺中最基础、最常用的加工方式。它是通过将对工件进行切削、切割、挤压等方式来改变工件的形状、尺寸和表面质量。切削加工的主要工艺包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削等。

非切削加工

非切削加工主要是通过金属材料的塑性变形来达到加工目的。它通常需要加热工件，以使其具有较好的可塑性。非切削加工的主要工艺包括锻造、挤压、拉伸、冲压、弯曲等。

磨削加工

磨削加工是一种采用磨料对工件进行切削加工的方式。通过将磨料带动并摩擦工件表面，从而去除工件表面上的毛刺、氧化层等杂质，使其表面光洁度得到提高。磨削加工的主要工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削等。

三、机械加工工艺过程的流程

机械加工工艺过程的流程一般包括以下几个步骤：

原材料选材：根据零件的加工要求，选择合适的材料。

设备选择：根据工件的加工形状、尺寸和精度要求，选择合适的加工设备。

工艺规划：根据零件的加工要求和设备的加工特点，确定加工工艺方案，包括的选择、切削参数的确定、工件装夹方式的选择等。

切削加工：根据工艺方案，使用合适的和加工参数对工件进行切削加工。

磨削加工：在需要提高工件表面质量时，使用磨削加工方式对工件表面进行处理。

加工质量控制：在加工过程中，通过测量工件尺寸、表面粗糙度、形状误等参数来控制加工质量。

四、机械加工工艺过程的应用

机械加工工艺过程在现代制造业中应用广泛，特别是在大批量生产领域。其优点包括生产效率高、加工精度高、工件表面质量好等。机械加工工艺过程广泛应用于各种机械零部件、汽车零部件、航空零部件、精密仪器、电子设备等领域。

在高端制造领域，机械加工工艺过程也在不断地向精密加工、高效加工方向发展。例如，采用高速切削技术、先进的切削工具、智能化的数控系统等，可以提高加工效率和加工精度。

总之，机械加工工艺过程是制造领域中最基础、最常见的加工方法之一。其应用广泛，流程复杂，需要加工工程师具备较为丰富的知识和技能才能完成。在未来的制造领域中，机械加工工艺过程仍将发挥着重要的作用，为各个行业提供高质量的零部件和设备。

机械加工的生产过程是什么？

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和作者，而且工序的内容是连续完成的。

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。