预应力混凝土用钢绞线拉伸与松驰试验过程是什么？

钢绞线拉伸与松驰试验过程是什么？

准备阶段：

预应力混凝土用钢绞线拉伸与松驰试验过程是什么？

预应力混凝土用钢绞线拉伸与松驰试验过程是什么？

预应力混凝土用钢绞线拉伸与松驰试验过程是什么？

1，根据同盘卷拉伸试验结果及《预应力混凝土用钢绞线》规范，计算松弛试验的预加载力值和初加载力值。松弛试验前需打开空调并使试验室温度稳定在20℃±2℃，把2.5米钢绞线试样放置时间4小时以上。

试验步骤：

1，开启松弛机和计算机，自动接通放大器并将放大器预热15分钟以上，进入松弛试验系统界面，根据要求填写试验数据并确认。调节张拉丝杠的位置，将试件装入张拉丝杠和拉伸架的中心孔，安装好两端锚具并注意张拉丝杠的外端应突出于机壳外侧端面30mm左右。将放大器调零后，用鼠标点击“预加载”，施加预拉伸力至设定力值。

2，自动松弛试验自动到达并停止，为自动松弛试验通过按下松弛机控制面板上预加载按钮来施压，至设定力值停止，调整钢绞线对中至松弛机

拉伸方向中心轴线，用鼠标点击 “初加载”，匀速加初载到理论初始荷载，在3分钟到5分钟内加完。持荷60秒，然后自动转入松弛试验。

3，待试验停止时，系统默认时间为100小时，通过点,击、数据分析，进行试验数据的拟合计算并显示拟合公式和线段，通过点击“外推计算”，进行外推计算并记录计算值，系统默认时间为1000小时，卸载至0.0kN后按下机器按钮取下锚具及钢绞线，关闭系统软件。

钢筋拉伸试验的步骤

钢筋拉伸试验主要步骤和作要点有哪些？

（1）在试件上画标距，估算试验拉力。

（2）调试试验机，选择合适量程。破坏荷载；取试验机量程20～80；度±1.

（3）测量屈服强度和抗拉强度。屈服点荷载:指针停止转动后恒定负载或次回转的小负荷；抗拉强度：钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上的读出的负荷。

（4）测量拉伸率

金属材料拉伸经历哪几个阶段,各个阶段有哪些特点?

如图示低碳钢拉伸曲线，可以看出，典型的拉伸经历6个阶段

第1阶段：弹性变形阶段（oa）。在此阶段中应力-延伸率成直线关系，加力时产生变形，卸力后变形能完全恢复，a点是拉伸曲线呈直线关系的点。拉伸曲线oa阶段的斜率(R/e)为试验材料的弹性模量（E）。弹性模量表示金属材料对弹性变形的抵抗能力，也叫材料的刚度。 弹性模量值越大，则产生相同的弹性变形量需要的外力越大，弹性变形越困难。

第2阶段：滞弹性变形阶段（ab）。这阶段中应力-延伸率出现了非直线关系，其特点是：当力加到b点时卸除力，变形仍可回到原点，但是却在不同程度上滞后于应力，而加力和卸力所表现的特性仍为弹性变形，这个阶段过程很短，实际过程中a点和b点一般不易分辨。

第3阶段：微塑性应变阶段（bc）。当应力超过b点后，随着应力的增加，试样在弹性变形的同时开始发生微量塑性变形，其大小与仪器分辨力有关，塑性变形是不可回复的的变形。

第4阶段：屈服阶段（cde）。当应力加到c点时，突然产生塑性变形，在曲线上出现力不同程度下降，而试样塑性变形急剧增加，这种在承受的拉力不继续增大或稍微减少的情况下试样却继续伸长的现象称为材料的屈服。

c点是拉伸试验的一个重要性能判据点，de范围内的点也是重要的性能判据点， e点是屈服结束点。

第5阶段：塑性应变强化阶段（ef）。屈服结束后，试样在塑性变形下产生应变强化，从e点开始应力不断上升，在这个阶段内试样的变形是均匀和连续的，直到f点。f点通常是拉伸曲线曲线的点，此点也是重要的性能判据点。

第6阶段：缩颈变形阶段（fg）。力施加到f点，试样产生不均匀的塑性变形，变形主要集中于试样的某一局部区域，该处横截面积急剧减少，结果就形成了所谓“缩颈”现象。随着缩颈处截面不断减小，承载能力不断下降，到时，试样发生断裂。

由此可知，低碳钢在拉伸力作用下的表现过程可分为弹性变形阶段、滞弹性变形阶段、微塑性应变阶段、屈服阶段、塑性应变强化阶段和缩颈变形阶段。正火、退火碳素结构钢和一般低合金结构钢，也都具有类似的拉伸曲线，只是力的大小和延伸率变化不同而已。

并非所有金属材料都具有相同类型的拉伸曲线，即使是同一材料在不同条件下其拉伸曲线也不相同。工程上使用的金属材料，多数在断裂前没有明显的塑性变形。有些材料不仅没有屈服现象，而且不产生“缩颈”现象。

低碳钢拉伸实验的过程分哪四个阶段

低碳钢拉伸的四个阶段分别为

1、弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。

2、屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。

3、强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。

4、颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。

扩展资料：

低碳钢是工程上广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。

做实验时，可利用材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。

实验目的

1、测定低碳钢的上屈服强度Reh,下屈服强度Rel,抗拉强度Rm，断后伸长率A，断面收缩率Z

2、观察低碳钢在拉伸过程中所出现的屈服、强化和缩颈现象，分析力与变形之间的关系，并绘制拉伸图。

3、学习、掌握试验机的使用方法及其工作原理

低碳钢为韧性材料。其拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。开始时为弹性阶段，完全遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。

参考资料来源：

金属材料拉伸试验管材试验方法

（一）低碳钢拉伸试验

1.准备试件。用刻线机在原始标距

范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。

2.调整试验机。根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。

3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端。

4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。

5.进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出

图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录荷载值。

6.取下试件和记录纸。

7.用游标卡尺测量断后标距。

8.用游标卡尺测量缩颈处小直径d1。

（二）铸铁拉伸试验

1.准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同低碳钢。

2.调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）。

3.进行实验。开动试验机，缓慢均匀地加载，直至试件被拉断。关闭试验机，记录拉断时的荷载值，取下试件和记录纸。

（四）结束实验。

请指导教师检查试验记录。将试验设备、工具复原，清理试验场地。后整理数据，完成试验报告。

金属材料拉伸试验现采用标准为GB/T228.1-2010<金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法>，本部分标准将于12月1日开始实施，该部分标准适用于钢板、钢带、棒材、型材、异型材、钢管等各种金属材料的室温拉伸试验，附录E规定了管材试样的尺寸和形状。

适用范围此日本工业标准规定了金属材料拉伸试验方法。注：以下标准为相应的标准：

ISO

6892:1984金属材料――拉伸试验

2引用标准本标准在条文中适当处

铝合金拉伸试验步骤

1.试件准备

先用游标卡尺测量试件中间等直杆两端及中间这三个横截面处的直径：在每一横截面内沿互相垂直方向各测量一次并取平均值。用所测得的三个平均值中小的值作为试件的初始直径d0，并按d0计算试件的初始横截面面积A0。

再根据试件的初始直径d0 计算试件的标距l0，并用游标卡尺在试件中部等直杆段内量取试件标距l0 。

2.试件安装

先将试件安装在试验机的夹头内，再移动下夹头到适当位臵，并把试件下端夹紧。

3.进行试验

开动试验机以慢速均匀加载，注意观察测力指针的转动、自动绘图情况及试件在拉伸过程中的各种现象。

关闭试验机，取下试件。将断裂的试件对齐并尽量靠紧，用游标卡尺测量断裂后标距段的长度l1及断口处直径d1。

钢筋拉伸试验，屈服强度和抗拉强度怎么测？

基本步骤：

1、将钢筋原材拉直除锈。

2、按如下要求截取试样：d≤25,试样夹具之间的小自由长度为350mm；25＜d≤32，试样夹具之间的小自由长度为400mm；32＜d≤50，试样夹具之间的小自由长度为500mm。

3、将样品用钢筋标距仪标定标距。

4、将试样放入材料试验机夹具内，关闭回油阀，并夹紧夹具，开启机器。

5、试验过程中认真观察材料试验机度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载。

6、继续拉伸，直至样品断裂，指针指向的值即为破坏荷载，记录该荷载。

7、用钢尺量取5d的标距拉伸后的长度作为断后标距并记录。

屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于屈服强度的外力作用，将会使零件失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。

当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的、小应力分别称为上屈服点和下屈服点。

对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏达到规定值（通常为材料发生0.2%延伸率）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。