机械加工怎样抓质量 关于机械加工质量控制流程

机械加工如何控制质量

机械加工如何控制质量：

机械加工怎样抓质量 关于机械加工质量控制流程

机械加工怎样抓质量 关于机械加工质量控制流程

机械加工怎样抓质量 关于机械加工质量控制流程

一合理的工艺流程

二各工序合理的工艺文件和作

三是首检

四是巡检

五是作工自检

六是相应的奖励和处罚制度。

如何提高机加工产品质量

认同，品牌的形象最终要靠优质的产品与良好的售后服务来实现，楼主有心提高产品质量还是不错，慢慢来

楼上的回答的很清楚，我很赞同。只想说一下自己的体会。

在质量管理水平提升的过程中，一定要开发群众的积极性，要让员工主动参与进来，即所谓的QC小组活动，这样质量改善将会事半功倍。

如何提高机械加工质量

机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小. 几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值， 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。 加工精度通常包括尺寸精度. 形状精度和位置精度等方面的内容， 尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误的范围， 形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误， 位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度. 垂直度. 同轴度等相互位置误。 由于加工机械的性能. 技术方法. 生产条件等因素的不同影响， 机械加工出来的相关零件在其尺寸. 形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误， 在数值上通常采用加工误的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量. 是保证相关机械产品装配质量的基础， 加工误的大小反映了加工精度的高低。

一、机械加工产生误主要原因

1.机床磨损及几何误对加工精度的影响

（1）主轴回转误

加床存在的主轴回转误将对工件的具体性状以及工件加工的具置造成最为直接的影响。 主轴的回转误可以被分解为径向与轴向跳动以及主轴角度摆动，在具体的加工工作中受加工工件具体表面位置的不同以及主轴回转误变现的不同，而导致的加工误也各有不同 。比如，在进行工件加工时，由于主轴存在径向跳动误，此时便会处于加工状态下的工件的外圆或是内孔的精度造成一定影响，但主轴的跳动误却不会对工件的端面加工造成不利影响 。在机床主轴所存在的三种误表现形式当中，主轴的角度摆动误与主轴的径向跳动误对工件加工精度的影响较为相似，主轴这两种误表现形式对工件加工精度影响的别主要体现在，主轴的角度摆动误除对加工工件表面的圆度产生影响之外，还会对加工工件表面的圆柱度带来一定程度的影响。

（2）导轨误

机床中导轨主要起着承载和导向的作用，它既是运动的基准，也是确定机床主要部件相对位置的基准，因此它的误会对工件的形状精度产生直接的影响。导轨在水平面的直线度误，会直接反映在工件表面的误敏感方向，即法线方向，加工精度受其影响的程度；而导轨在垂直平面内的直线度误则相对影响较小， 甚至可以忽略不计；前后导轨平行度误会造成在运动过程中工作台的摆动，刀尖的运动轨迹则为空间曲线，从而导致工件形状的误。

（3）传动链的误

工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。该传动机构包括齿轮.螺母.蜗杆.丝杆等传动元件。 由于这些元件会在装配.加工以及使用过程中产生磨损而导致误，所以就导致传动链的传动误。传动线路越长.传动机构越复杂，传动误就会相应的越大。影响工件表面加工精度的误因素中，主要因素就是机床的传动链误。

2..夹具的误

种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同， 普通的比如车刀.铣刀等，其制造误几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸的尺寸误，则直接影响着工件的尺寸精度；成形则会影响到工件的形状精度。的磨损则直接影响到工件与的相对位置，从而造成尺寸误。此外，由于夹具是保证工件相对于机床有正确位置，所以夹具对工件的位置精度有很大影响，夹具的磨损会造成工件定位的误。

3.工艺系统受力变形导致的误

（1） 切削过程中受力点位置变化引起的

加工误。在切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的异，使被加工表面产生形状误。

（2）切削力大小变化引起的加工误--误复映。

工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸. 形状以及表面层材料硬度上都有较大的误。 毛坯的这些误在加工时使切削深度不断发生变化，从而导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使得零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误。 当然，工件表面残留的误比毛坯表面误要小得多 这种现象称为 “误复映规律” ，所引起的加工误称为“ 误复映”除切削力外，传动力 .惯性重力 .夹紧力等其他作用力也会使工艺系统的变形发生变化，从而引起加工误，影响加工精度。

4.工艺系统受热变形导致的误

机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。因为工艺系统的热源分布不均匀，各个环节的材料和结构也不同，从而导致工艺系统各部分变形产生误，破坏工件和的运动关系和准确位置，最终产生加工误。特别是精密加工，热变形误占总误的百分之四十到七十的比重。

（1）机床热变形

受到热源的影响，机床各个部分的温度会发生变化，因为机床构造的复杂性以及热源分布的不均匀，机床部件会发生不同程度的热变形，从而破坏了机床部件原有的互相位置关系，从而影响工件的加工精度。

（2）热变形

虽然在切削加工中受到的热量比例很小，但是因为其的热容量和尺寸都很小，所以有很高的温升，最终会引起的热伸长并最终导致加工误。粗加工情况下可以不用考虑的热变形影响，但如果是要求较高的工件，的热变形则会对于表面形状误产生影响。

（3）工件热变形

工件热变形主要是由切削热所导致的，其热变形的情况和加工方法以及是否受热均匀有关。 当工件均匀受热时，比如一些简单的车.磨轴工件的外圆，等到加工后冷却至室温，工件的直径和长度都会有所收缩，从而产生一定的尺寸误；加工较短的轴套类或者盘类工件时，因为加工行程相对较短，就可以近似的认为沿工件轴向方向温升相同。而加工较长的工件时，工件开始走刀温度相对较低，从而变形也小。

如何提高机械加工产品质量

人机料法环现在只是一部分了，更多的是管理，现在的企业各部门互相帮忙的很多，人脉关系复杂，如果不解决这个 ，也是大病一块，有什么想了解的 可以叫我QQ 290955434 留言也行，要是你企业大，狠心管理质量就要有监督机制，如果只是单纯的想提高质量，那么就要做到“做事有依据、做事按依据、事后留记录” 具体还是QQ聊吧

如何抓好机械加工件的品质管理？

可以借助一些使用简便的检具确认尺寸，还有一些防错，定位从技术方面改进。

一、是全员参加做个好的QCC品管圈；

二、制定好质量方针和质是目标；

三、组织创立一个良好的品管团队；

四、良好的统计手法；

五、过硬的技术团队；

六、车间品管做好首件确认工作；

七、品管严格巡检作业指导书做好巡检；

八、柏拉图分析品质做好纠正预防工作；

九、严格奖惩制度。

1、确认图纸2、加强首件，过程的检验3、尤其加强频次检验4、做好巡检工作，防止作失误5、制作合理适用的工装夹具

提高精密机械加工质量的六种方法

编辑： 山东济南机械加工

为了提高精密机械加工的质量，找出造成加工误的主要因素(原始误)是关键，然而该如何采取相应的工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响呢?下面我就和您一起了解一下如何有效提高精密机械加工质量的六种方法：

一、误分组法

这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误大小分为n组，每组工件的尺寸误范围就缩减为原来的确/n;然后按各组的误范围分别调整相对于工件的位置，使名组工件的尺寸分散范围中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方法比起毛坏精度往往雪经济易行些。如在精加工齿形时，为保证加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度，应缩小齿轮内也与心轴的配合间隙。在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误，了齿轮齿圈的位置精度。

二、误补偿法

这种方法就是人为地造出一种新的原始误，支抵消原来工艺系统中固有的原始误，从而达到减少加工误，加工精度的目的。

三、误转移法

这种方法实质上是将工艺系统的几何误，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误将直接影响到零件有关表面的加工精度 。

四、误均化法

这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。

五、就地加工法

在加工和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上去加工一个部件。例如，在六角车床制造中，转塔上六个安装刀架的大孔轴线必须保证机床和主轴回转线重合，各大孔的端面又必须与主轴回转线垂直。

六、直接减少误法

这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误因素之后，设法对其进行直接消除或减少。例如，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了“大反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧，可进一步消除热伸长的危害。

原文出处：

济南江鹏工贸有限公司

试述为提高机械加工质量,在工艺方面应采取哪些措施?

1、采用合适的热处理方法，热处理可以改良抄工件内部组织，提高切削性能，稳定产品尺寸知

2、选择刚性好，加工精度高的机床

3、选择好的（包括足够刚性的刀杆）

4、此外，如果工艺上面确实有不足的话，可以考虑设计相关的工装夹具或者调道整工艺步骤

机械加工表面的质量与表面的光洁度有关，而影响表面的光洁度，的选择选择，和切削三要素，从工艺上可以进行粗加工、半精加工、精加工的工艺路线的安排